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沖機(jī)操作規(guī)程12篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):94

沖機(jī)操作規(guī)程

有哪些

沖機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)以及應(yīng)急處理等方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查沖機(jī)的各個(gè)部件是否完好,包括模具安裝、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

2. 操作流程:?jiǎn)?dòng)前的預(yù)熱,調(diào)整沖壓速度和深度,進(jìn)行試運(yùn)行,然后正式開(kāi)始生產(chǎn)。

3. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止程序,應(yīng)對(duì)突發(fā)故障,確保人員安全。

目的和意義

沖機(jī)操作規(guī)程的存在,是為了保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過(guò)規(guī)范的操作,可以提高生產(chǎn)效率,減少停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)降低生產(chǎn)成本和安全隱患,提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū),未經(jīng)許可不得擅自操作沖機(jī)。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、耳塞等,避免發(fā)生意外傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域,以防卷入造成傷害。

4. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置,確保其功能正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停止機(jī)器,排查問(wèn)題后再繼續(xù)運(yùn)行。

6. 嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),不得忽視任何細(xì)節(jié),以免影響設(shè)備性能。

7. 在進(jìn)行模具更換或設(shè)備維修時(shí),務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,防止電擊事故。

8. 熟練掌握緊急停止按鈕的位置,遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。

9. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全,提升工作效率,共同維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。

沖機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 高壓水沖機(jī)安全操作規(guī)程

使用單位必須指定經(jīng)培訓(xùn)的工人操作,電器設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)必須有電工進(jìn)行,具體規(guī)定如下:

1、沖機(jī)上電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零,并且金屬外殼還應(yīng)接地,即重復(fù)接地。重復(fù)接地可利用自然接地體,其接地電阻<4歐。沖毛機(jī)工作時(shí),持沖毛槍的操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴。

2、沖機(jī)使用前,先檢查電氣安全措施是否達(dá)到要求。再檢查泵內(nèi)柱塞、潤(rùn)滑油、曲軸箱內(nèi)的油位、各部位有無(wú)損壞,當(dāng)水源接通以后,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象等等。

3、在確定一切正常后,將手動(dòng)調(diào)壓閥擰開(kāi),使泵處于空載位置。首先打開(kāi)球閥,在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上的箭頭相同,若不同,則進(jìn)行調(diào)換。

4、泵啟動(dòng)后,夏季空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,冬季空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,一切正常后(注意傾聽(tīng)是否有雜音,抖動(dòng)或其他異?,F(xiàn)象),方能帶載工作。

5、倉(cāng)面打完或需要泵停止工作時(shí),先將手動(dòng)調(diào)壓閥轉(zhuǎn)到空載位置,再按停止按鈕,切

6、噴槍的操作:作業(yè)時(shí),每支噴槍必須由操作人員持緊,將槍口對(duì)準(zhǔn)打毛部位(嚴(yán)禁瞄對(duì)人)。槍頭距沖毛地面100--150mm,槍與地面的夾角在75度左右,操作人員集中精力,按射流與混凝土表面接觸的軌跡(寬帶狀)自左向右進(jìn)行掃射,每排掃射要有少量重疊,以免打花。

7、高壓膠管應(yīng)保持水平,不得急轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)下彎,不得受壓,應(yīng)經(jīng)常檢查,若有損傷及時(shí)更換。更換膠管時(shí)應(yīng)注意接頭連接牢固。

8、沖機(jī)的轉(zhuǎn)倉(cāng):轉(zhuǎn)倉(cāng)前應(yīng)將噴槍電纜收到車箱內(nèi)。沖毛機(jī)在倉(cāng)面運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用門塔機(jī)或其他3噸以上起重機(jī)。吊運(yùn)鋼絲繩必須吊正,不可歪斜,并有專人指揮與懸掛。轉(zhuǎn)入新倉(cāng)面停放時(shí)位置要適宜,盡量減少?zèng)_毛機(jī)轉(zhuǎn)移次數(shù),停放地點(diǎn)應(yīng)保證沖毛機(jī)平穩(wěn),盡量使泵保持水平位置。以保證良好的潤(rùn)滑條件。

9、沖機(jī)冬季使用時(shí),應(yīng)注意防凍,每班工作完畢,應(yīng)將泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排凈。泵的排水方法是:關(guān)閉進(jìn)水閘閥,將放水螺堵擰開(kāi),排凈泵內(nèi)存水。

10、如發(fā)生高壓水槍噴嘴出口處傷人事故,無(wú)論傷口是否被高壓水切開(kāi),做完臨時(shí)處理后應(yīng)立即將傷者送往正規(guī)醫(yī)院進(jìn)行治療,并向醫(yī)生詳細(xì)說(shuō)明高壓水傷人情況,以利醫(yī)院正確治療。

第2篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。

3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。

4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。

5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。

7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后,不得離開(kāi)工作崗位。

9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤(pán)、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤(pán)反裝。

10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。

11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。

12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄?;ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。

第3篇 電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動(dòng)主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動(dòng)加工。

2.抽油時(shí),要注意真空表指數(shù),不許超過(guò)真空額定壓力,以免油管爆裂。

3.電脈沖在加工時(shí),應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。

4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電氣部分。

5.發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

6.工作后和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí),應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺(tái)交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開(kāi)關(guān),后關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 剪沖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.專職人員操作,操作時(shí)精力集中。

2.掌握剪沖機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可工作。

5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機(jī)器上擺放好。

7.開(kāi)機(jī),持手柄將墊鐵放入機(jī)器并抓平手柄。

8.壓制過(guò)程中,根據(jù)壓制情況隨時(shí)更換熱鐵。工作完后,將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。

9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第5篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1.操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2.工作前必須束緊服裝、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3.沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,零部件不得松動(dòng),油系統(tǒng)完好,安全裝置應(yīng)齊全,工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4.沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。

5.裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源。

6.禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7.禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8.在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象,以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9.沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后,要把松開(kāi)的螺釘上緊。

10.在安裝模具時(shí),必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí),必須用用攀車試對(duì)。

11.每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí),手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板,以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象,檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠,自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確,否則要予以調(diào)整,以免發(fā)生事故。

13.工作中如因推出器不靈敏,模具上裝的除件裝置不可靠,而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車取件,一定要停車取件,然后修正推出器和除件裝置,以免發(fā)生事故。

14.遇停電或排除故障時(shí),必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第6篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi),經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

(3)開(kāi)空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。

(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。

3.潤(rùn)滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。

第7篇 聯(lián)合剪沖機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi),經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

(3)開(kāi)空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。

(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。

3.潤(rùn)滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。

第8篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi),經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

(3)開(kāi)空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。

(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。

3.潤(rùn)滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。

第9篇 卷板機(jī)剪沖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

卷板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時(shí)精力集中。

2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過(guò)程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。

7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地

剪沖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.專職人員操作,操作時(shí)精力集中。

2.掌握剪沖機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可工作。

5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機(jī)器上擺放好。

7.開(kāi)機(jī),持手柄將墊鐵放入機(jī)器并抓平手柄。

8.壓制過(guò)程中,根據(jù)壓制情況隨時(shí)更換熱鐵。工作完后,將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。

9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第10篇 剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng),上、下沖模孔對(duì)好,外露齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜物,夾料板運(yùn)行應(yīng)正常,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。

2、空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng),無(wú)異響,無(wú)障礙時(shí),方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

3、剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,精力集中,協(xié)調(diào)一致。

4、沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。

5、所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。

6、裝卸工件和模具時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)周圍停留。

7、校正上下沖模胎具時(shí),必須用手轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)障礙方可開(kāi)啟機(jī)床。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、剪切窄鋼板時(shí),應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣,使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板,避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎口,以免堆積過(guò)高而崩裂虎口。

2、沖角鋼孔時(shí),應(yīng)將角鋼支平,采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠,以免回彈傷人或損壞沖頭。

3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后,方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤(pán)。

4、禁止沖剪超過(guò)剪床長(zhǎng)度和厚度的工件,禁止剪沖高碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過(guò)火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材,不允許超負(fù)荷沖剪。

5、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置,并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。

6、必須正確剪沖,不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、盤(pán)車時(shí)用的鐵棒應(yīng)及時(shí)取下。

2、關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。

3、每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時(shí)脫離按鈕或踏板,以免誤操作。

4、如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

第11篇 剪沖機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。

3.啟動(dòng)前,檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全,牢靠,傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無(wú)雜物;并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。

4.啟動(dòng)后,先空云轉(zhuǎn),確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。

5.作業(yè)中,嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行,并不得將腳擱在離合器踏板上。

6.更換或校對(duì)模具,必須在停機(jī)后進(jìn)行,模具應(yīng)卡緊,不得松動(dòng),沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔,調(diào)節(jié)沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖入過(guò)深。

7.剪沖窄板材時(shí)應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣,并壓住板材進(jìn)行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時(shí)用木棍推出。

8.調(diào)換切刀時(shí),必須在切斷電源,停機(jī)后進(jìn)行。

9.更換沖頭漏盤(pán)時(shí),必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置,停機(jī)后進(jìn)行。

10.角鋼沖孔時(shí),必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。

11.一人以上作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。

12.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑。

第12篇 普沖機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)認(rèn)真檢查離合器是否在空位上,剎車、保險(xiǎn)、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)裝置和安全防護(hù)裝置等是否完好,確認(rèn)無(wú)誤,方可操作。

2、外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩。

3、安裝、調(diào)整和調(diào)換模具時(shí),首先切斷電源,將沖頭升到最高位置,模具下面要墊紙或膠,緊固要牢靠,上下模對(duì)準(zhǔn)。用手盤(pán)飛輪作試驗(yàn),待空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)和異聲時(shí),再作點(diǎn)打試車,確認(rèn)正常后才能開(kāi)始試沖。

4、沖床在運(yùn)行中,操作者頭部與沖頭應(yīng)保持一定的距離。工作時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁將手中工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。沖制短料小件,應(yīng)用鉗子或?qū)S霉ぞ?嚴(yán)禁直接用手拿著沖。

5、每沖完一個(gè)工件時(shí),手必須離開(kāi)按鈕,以防失誤造成事故。要嚴(yán)格按照額定負(fù)荷使用設(shè)備,切不可冒險(xiǎn)超負(fù)荷操作。

6、沖制長(zhǎng)料時(shí),要放平拿穩(wěn),沖到一定長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)調(diào)頭再?zèng)_。

7、若采用連沖,必須具備良好可靠的送料條件,否則嚴(yán)禁連沖。模具卡住坯料時(shí),應(yīng)立即停止操作,只允許用專用的工具去撥。

8、兩人以上操作,要指定專人開(kāi)機(jī),統(tǒng)一指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào),密切配合。

9、發(fā)現(xiàn)沖床剎車不靈或安全保險(xiǎn)裝置失靈,應(yīng)立即停車修復(fù),嚴(yán)禁帶病工作。檢修時(shí),應(yīng)將電源切斷,掛上“不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)”警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、及時(shí)清除沖下來(lái)的邊角余料,清理時(shí)應(yīng)防止尖角利口劃傷手。

11、各種模具用過(guò)后,應(yīng)妥善存放,不得亂丟亂放。沖好的工件要放置穩(wěn)固整齊,堆放不得過(guò)高,以防倒塌傷人。

12、下班時(shí)要將沖頭落靠,切斷電源。

沖機(jī)操作規(guī)程12篇

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