有哪些
切割機組操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、開機準備、運行操作、維護保養(yǎng)、緊急情況處理和安全規(guī)定。
目的和意義
切割機組操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率，同時保障操作人員的生命安全，降低企業(yè)運營風險，提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查切割機各部件是否完好，如刀片是否銳利、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
2. 開機準備：
- 確認切割材料已準備好，并正確放置在工作臺上。
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動對設(shè)備造成沖擊。
3. 運行操作：
- 操作過程中保持專注，勿將手或其他身體部位靠近切割區(qū)域。
- 調(diào)整切割速度和深度以適應(yīng)不同材料，避免過快或過深導致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理切割機上的雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷開電源，然后進行故障排查。
- 若發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，撥打急救電話并通知現(xiàn)場負責人。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證后方可上崗。
- 工作期間佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
- 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的切割機。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必遵守“預防為主”的原則，任何疏忽都可能導致嚴重后果。操作人員需牢記，安全永遠是第一位的。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學習和提升技能，以便更好地應(yīng)對各種情況，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
切割機組操作規(guī)程范文
第1篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程
一、 適用范圍：
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。
二、 施工組織和人員：
1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護人員1名。
2. 施工負責人由不低于工長職務(wù)的人員擔任，負責組織和領(lǐng)導本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護：
遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序：
1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設(shè)置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。
5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。
7. 過鋼軌接縫處時，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。
第2篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程
一、 適用范圍:
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。
二、 施工組織和人員:
1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護人員1名。
2. 施工負責人由不低于工長職務(wù)的人員擔任,負責組織和領(lǐng)導本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護:
遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序:
1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設(shè)置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。
5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。
7. 過鋼軌接縫處時,須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。
第3篇 切割機組安全操作規(guī)程
1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機運行的雜物及設(shè)備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常及時加油,導向桿等部位應(yīng)及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設(shè)備無故障后方可正式試車一至二個周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排除故障后再試。
c.試車時應(yīng)檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應(yīng)盡快排除故障再運行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時上報,經(jīng)領(lǐng)導批準后,向下一班交代清楚。
d.空試結(jié)束,確認各設(shè)備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動裝載小車(坯體)實現(xiàn)縱向切割。
d. 當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動橫切架上的擺動裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置,準備對下一個坯體進行切割。
4.設(shè)備的維護
a.定期對切割機導向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機組各設(shè)備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
5.崗位責任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況,廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設(shè)備的運行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認真檢查。當班班長和領(lǐng)班進行復查,出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。因切割鋼絲錯位造成產(chǎn)品報廢,按質(zhì)量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務(wù),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。切割后應(yīng)沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時要精心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。
