- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準備：確保風(fēng)鉆、安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護設(shè)備齊全。
2. 工作環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無潛在危險。
3. 風(fēng)鉆檢查：檢查風(fēng)鉆的緊固件是否松動，鉆頭是否磨損，氣管連接是否牢固。
4. 操作前準備：開啟氣源，試運行風(fēng)鉆，確認運轉(zhuǎn)正常。
5. 鉆孔作業(yè)：定位鉆孔位置，穩(wěn)定鉆壓，控制鉆速，避免過度震動。
6. 清理和保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣源，清理鉆頭和設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)鉆的操作流程，提高工作效率，保障操作人員的安全，防止因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工傷事故。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，可以確保風(fēng)鉆作業(yè)的準確性和安全性，減少潛在風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時提升工地的整體安全水平。
注意事項
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)鉆操作和安全規(guī)定。
2. 在未佩戴好個人防護裝備的情況下，禁止啟動風(fēng)鉆。
3. 鉆孔時，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告并修復(fù)后再繼續(xù)工作。
5. 避免在濕滑或不穩(wěn)定的地面上操作風(fēng)鉆，以防滑倒或設(shè)備傾覆。
6. 鉆孔過程中，注意控制力度和速度，避免產(chǎn)生過大噪音和粉塵。
7. 清理鉆頭時，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，使用專用工具，防止意外傷害。
8. 定期對風(fēng)鉆進行維護檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必理解和遵守，確保個人安全與工作效率。
風(fēng)鉆安操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1、用風(fēng)鉆打眼時,必須濕打眼,嚴禁干打眼。
2、用風(fēng)鉆打眼時,扶鉆人員必須站在風(fēng)鉆的側(cè)面,嚴禁站在風(fēng)鉆桿的下方和騎在風(fēng)鉆上扶鉆,以防斷釬傷人。
3、打眼時,打眼、扶釬人員袖口必須扎緊,毛巾必須塞進衣服領(lǐng)口里并封扎好;撐釬人員不得戴手套,防止釬桿扭轉(zhuǎn)傷人。
4、若釬桿有彎曲現(xiàn)象 ,必須更換;檢查釬頭刃角是否鋒利、 合金鋼片是否缺少或脫落、釬頭水孔是否堵塞,不合格的釬頭、鉆桿必須更換。
5、采用風(fēng)鉆打眼時, 應(yīng)先開水后開風(fēng),打眼完后,應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,打眼過程中要給水均勻。
6、在打眼工作中,若突然停風(fēng)、停電,不能打眼時,應(yīng)將打眼機具取下,以防釬桿墜彎。
第2篇 手風(fēng)鉆安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查空壓機與風(fēng)槍連接風(fēng)管,風(fēng)槍潤滑油位,風(fēng)槍沖擊開關(guān)是否關(guān)閉。
2、檢查柴油機柴油油位,機油油位,冷卻水水位,空壓機油位。
二、起動
1、將油門手柄置于轉(zhuǎn)速指示牌的“開始”位置。
2、左手打開減壓器,右手搖動搖把,直到聽到正常柴油噴射聲。
3、快速搖動,當飛輪已獲得足夠的動量時,放開減壓手柄,并繼續(xù)用力搖動即會起動。
4、柴油機起動后,搖把會自動脫開滑出,這時不要松手,要繼續(xù)握緊并抽出手柄,以免發(fā)生事故。
三、運轉(zhuǎn)
1、起動后,柴油機低速運轉(zhuǎn)5-8分鐘,然后逐漸增加轉(zhuǎn)速,待水箱溫度較高時,才能全負荷運行。
2、觀察機油指示器是否升起,如不升起或突然下降,則說明潤滑系統(tǒng)有故障或機油量不足,應(yīng)立即停機,加足機油或排除故障。
3、柴油機工作中,冷卻水處于沸騰狀態(tài)是正?，F(xiàn)象,當水浮子標志降低至水箱加水口時,必須及時加水補充。
4、柴油機工作時,應(yīng)經(jīng)帶觀察排氣煙色,不允許在墨煙情祝下工作,必須及對減輕工作負荷或排除柴油機故障。
5、不允許柴油機在超負荷情況下工作,嚴禁為了增加柴油機功率而拆下油量校正器。
6、如果運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常聲音,應(yīng)立即停機并仔細檢查。
四、停機
l、卸去負荷,低速空機運行幾分鐘。
2、把油門手柄推至停機位置,柴油機就會自動熄滅,絕對不允許用減壓手柄來停機。
3、關(guān)閉油箱開關(guān)。
4、長時間停機時,須放盡冷卻水,并定期拆下放水開關(guān),疏通水道,消除污泥。
5、使進排氣門處于關(guān)閉狀態(tài),以防止水氣等雜質(zhì)進入氣缸。
6、柴油機突然發(fā)生異常響聲或“飛車”,可松開高壓油管管接螺母或打開減壓器,緊急停機。
第3篇 打眼工煤巷電鉆、巖巷風(fēng)鉆安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
a、檢查待打眼的掘進工作面的安全情況是否良好。如掘進工作面的頂板，巷幫有松煤、活石，必須及時清除，架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固，并及時背幫護頂，錨網(wǎng)支護的錨桿出現(xiàn)斷裂或頂網(wǎng)躺肚要重新加固和處理，掘進當頭空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定要進行補架補棚或錨網(wǎng)支護。
b、采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電，電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試轉(zhuǎn)聽其音是否正常，檢查電鉆、電纜插銷是否完好，如上述檢查項目中有一項不符合要求時，必須進行處理，否則不得打眼。
c、檢查鉆頭四角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，不合格的鉆頭及時更換。
d、檢查鉆桿是否彎曲變形，長度是否符合孔深要求，不合格的鉆桿，必須及時更換。
2、掘進工作面有以下情況之一，嚴禁打眼。
a、掘進工作面風(fēng)機停轉(zhuǎn)、巷道無風(fēng)。
b、掘進當頭20米范圍巷道中，瓦斯0.8%時，或掘進巷道內(nèi)局部空洞瓦斯積聚達到2%時。
c、無防塵水。
d、掘進當頭拒爆未處理完畢。
e、掘進工作面安全條件不好。
3、打眼前必須看好中、腰線，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行。
4、打眼施工時，嚴禁人員站在轉(zhuǎn)動鉆桿邊，嚴禁用腳蹬鉆桿。
5、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，嚴禁把電鉆舉在頭頂以上打眼。
6、超過25度以上的上山掘進工作面打眼時，后方要設(shè)擋板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
7、下山當頭打眼時，必須將底部的浮煤清理到實底，如有積水，必須排干，嚴禁在水中打眼。
8、嚴禁套孔加深打眼。
9、打眼過程中，如出現(xiàn)煤層出水，瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，必須立即停止打（并不得抽出鉆桿），并向礦調(diào)度室匯報。
10、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
11、處理拒爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、打完眼，必須將打眼工具、設(shè)備撤出距當頭30米以外，存放在安全地點，嚴禁打干鉆。
二、巖巷風(fēng)鉆打眼工
1、打眼工要熟練掌握《作業(yè)規(guī)程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨桿支護圖，掌握炮眼或錨桿眼的角度及深度，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求打眼。
2、打眼工進班時，首先要檢查巷道及工作面支護狀況，當頭控頂距過大，影響安全時，必須堅持由外向里，先支護后打眼的順序，嚴格敲幫問頂制度，清理好松散巖石、危巖。風(fēng)筒距當頭距離超過規(guī)定要先接風(fēng)筒后再打眼。
3、打眼前，先檢查風(fēng)鉆是否完了，加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。
4、打眼前，先檢查風(fēng)鉆是否有拒爆、殘爆，如有，必須先處理好。對殘余炮眼可在距離殘余炮眼0.3米處，鉆與殘余炮眼相平行的炮眼，重新裝藥起爆。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。
5、只有在炮眼全部鉆完，并把鉆具運到安全地點后，方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。
6、當頭及巷道瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打眼，當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時，必須切斷電源，撤出人員。
7、打眼時，人員必須站在支護牢固地點，并有專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)危巖，必須立即撤到安全地點，處理好后方可恢復(fù)工作。
8、每個眼鉆完后，必須將眼吹洗干凈。
9、打眼時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，并立即向調(diào)度室匯報，如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出受威脅地區(qū)人員，然后采取措施進行處理。
10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須停止打眼、切斷電源、撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
