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清洗工安全操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):21

清洗工安全操作規(guī)程

有哪些

清洗工安全操作規(guī)程

1. 個人防護(hù)裝備穿戴

2. 清洗設(shè)備檢查與維護(hù)

3. 化學(xué)品安全使用

4. 廢棄物處理

5. 緊急情況應(yīng)對

6. 工作區(qū)域清潔與整理

7. 遵守操作流程

8. 定期安全培訓(xùn)

目的和意義

本清洗工安全操作規(guī)程旨在確保清洗作業(yè)的高效、安全進(jìn)行,防止工作場所事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全和健康,同時也保證了設(shè)備的正常運(yùn)行,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。通過明確的規(guī)程,提高清洗工作的標(biāo)準(zhǔn)化水平,提升工作效率,保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 個人防護(hù)裝備穿戴:清洗工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括防水服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套,以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛,以及滑倒等意外。

2. 清洗設(shè)備檢查與維護(hù):每次作業(yè)前,檢查設(shè)備是否完好,確保無漏電、漏水現(xiàn)象。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

3. 化學(xué)品安全使用:使用化學(xué)品時,遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)上的指導(dǎo),正確配比,避免直接接觸皮膚和吸入蒸汽。使用后,將化學(xué)品妥善存放,遠(yuǎn)離火源。

4. 廢棄物處理:嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定,將廢棄物分類收集,不得隨意傾倒,確保廢物得到正確處理。

5. 緊急情況應(yīng)對:熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案,如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),迅速撤離現(xiàn)場,并及時報警。

6. 工作區(qū)域清潔與整理:保持工作區(qū)域整潔,及時清理積水和雜物,避免滑倒摔傷。作業(yè)完畢后,設(shè)備應(yīng)歸位,防止絆倒。

7. 遵守操作流程:嚴(yán)格按照清洗作業(yè)流程執(zhí)行,不得擅自更改步驟,避免因操作錯誤導(dǎo)致的安全隱患。

8. 定期安全培訓(xùn):定期參加安全培訓(xùn),更新安全知識,提高風(fēng)險識別和應(yīng)急處理能力。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位清洗工的嚴(yán)格遵守,只有每個人都盡職盡責(zé),才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。希望每一位員工都能珍視自己的生命安全,共同維護(hù)我們的工作場所。

清洗工安全操作規(guī)程范文

第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程

1充電機(jī)必須有良好接地,工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

2在未接好所有極片時,嚴(yán)禁合閘化成。

3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。

4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。

5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。

6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。

7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。

8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。

9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。

10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。

第2篇 鈑金加清洗工安全操作規(guī)程

1. 鈑金件清洗前,應(yīng)檢查清洗池,有無跑漏現(xiàn)象。

2. 清洗過程,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,工件應(yīng)先用清水沖去表面砂塵,再用清洗液清洗工作,如19"大件應(yīng)清洗后,再用天那水擦洗表面,嚴(yán)禁未清洗工件使用天那水.

3. 嚴(yán)禁工件帶水進(jìn)入烘箱.

4. 妥善保管清洗布、清洗劑、清洗液等,避免丟失或移做它用。

5. 清洗劑、清洗液用完后,應(yīng)蓋緊、對嚴(yán),避免揮發(fā)、失效。

6. 工件清洗后,應(yīng)逐個檢查,避免漏洗。

7. 清洗晾干的工件,應(yīng)及時轉(zhuǎn)至下道工序,避免返工。

8. 工件要合理堆放,以免倒下傷人及損壞工作。

第3篇 油箱清洗工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好工作服,清除工作場地障礙物。

2.起重機(jī)構(gòu)及吊掛附件應(yīng)定期作載荷檢查,不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

4.清洗油箱時,工作人員不許擅自離開工作崗位,不許由他人代替。

5.在清洗機(jī)上清洗油箱時,只許用橡膠制品敲擊油箱。

6.工作結(jié)束后,應(yīng)立即將汽油收凈入庫,打掃工作現(xiàn)場,作好防火措施。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程

1充電機(jī)必須有良好接地,工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

2在未接好所有極片時,嚴(yán)禁合閘化成。

3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。

4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。

5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。

6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。

7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。

8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。

9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。

10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。

第5篇 氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程

1.輸送設(shè)備開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否良好,經(jīng)試車正常后,再進(jìn)行工作。

2.堆場進(jìn)料時,要盡量倒在堆料場地的中間,不能堵塞通道。鋼錠瓶坯堆放不得超過4層。搖動危險的坯料,一定要把它撥下擺穩(wěn),以免受到震動時滾下傷人。

3.裝料時思想要集中,搬動下面坯料,要注意防止上面有坯料滾下來。前后左右都要注意,嚴(yán)格防止料堆倒下壓傷手腳。

4.操作送料機(jī)時,送料時不能用手去撥弄前面的料塊,以免手指被軋傷。

5.查看爐內(nèi)料塊,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)站在爐門遠(yuǎn)一點(diǎn),以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。

6.出料工上班前檢查所用工具是否完好,小車開動是否正常,如有損壞要修理好,才能生產(chǎn)。

7.撥料撬棒用后要放穩(wěn),防止落下打傷腳。在修理小車或調(diào)換鋼絲繩時要注意四周物件,防止撞傷或燙傷。

8.出料小車來回開動時,要精心操作,以防鋼瓶掉下燙傷人。

9.瓶坯清洗人員,開氣閥時要緩慢,近旁不得站人。應(yīng)將瓶內(nèi)水倒出和清理干凈。工作中注意防止瓶坯翻轉(zhuǎn)傷人。

10.敲鋼印人員,應(yīng)檢查所用工具把柄是否松動,防止滑脫傷人。工作中應(yīng)思想集中,不要打在手上或因鋼印飛出傷人,所打印記要清晰,準(zhǔn)確。

清洗工安全操作規(guī)程5篇

有哪些清洗工安全操作規(guī)程1.個人防護(hù)裝備穿戴2.清洗設(shè)備檢查與維護(hù)3.化學(xué)品安全使用4.廢棄物處理5.緊急情況應(yīng)對6.工作區(qū)域清潔與整理7.遵守操作流程8.定期安全培訓(xùn)目的和意
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