有哪些
去石機(jī)操作規(guī)程
去石機(jī)是糧食加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于去除谷物中的砂石等雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是去石機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保去石機(jī)各部件完好無(wú)損，皮帶張緊適中，篩面平整。
- 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、過(guò)熱現(xiàn)象。
2. 調(diào)整與設(shè)置：
- 根據(jù)物料種類(lèi)調(diào)整去石機(jī)的工作參數(shù)，如振動(dòng)頻率、風(fēng)量等。
- 確保篩網(wǎng)孔徑符合工藝要求，防止過(guò)大或過(guò)小影響去石效果。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地向進(jìn)料口加入待處理的谷物，避免一次性加料過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
- 觀察出料情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度，保持去石機(jī)內(nèi)物料的穩(wěn)定流動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查篩面清理情況，防止堵塞。
- 注意觀察去石效果，如有砂石混入出料口，需及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理去石機(jī)內(nèi)部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查軸承潤(rùn)滑情況，定期更換潤(rùn)滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
目的和意義
去石機(jī)操作規(guī)程的存在旨在提高糧食加工的效率和質(zhì)量，確保食品安全。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。良好的去石效果能夠提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)食品的需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生安全事故。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 停機(jī)后應(yīng)切斷電源，避免意外啟動(dòng)。
5. 對(duì)于設(shè)備的任何改動(dòng)或調(diào)整，都應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
去石機(jī)的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的關(guān)鍵，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保糧食加工過(guò)程的順利進(jìn)行。在實(shí)際工作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，以達(dá)到最佳的去石效果。
去石機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 清理篩、振動(dòng)圓篩、皮前粗篩、去石機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)檢查其各部位聯(lián)接支撐裝置，發(fā)現(xiàn)破損等不符合安全要求的情況，不得投入運(yùn)行。
2、運(yùn)行中發(fā)生故障必須停機(jī)，禁止開(kāi)機(jī)處理。
3、裝有防運(yùn)行開(kāi)門(mén)裝置的設(shè)備，防護(hù)裝置必須保持靈敏可靠。
4、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)伸手排除物料。
5、檢查運(yùn)行中的設(shè)備時(shí)，工作服不得敞開(kāi)，防止掛、扯。
第2篇 比重分級(jí)去石機(jī)操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整、有無(wú)破損，如有問(wèn)題應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》拆下整個(gè)篩框并處理。
2、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4mpa，最佳為0.3mpa。
3、啟動(dòng)去石機(jī)，注意觀察機(jī)體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》檢查并排除故障。
4、打開(kāi)給料閘板，使原料鋪滿(mǎn)上、下層篩面。
5、松開(kāi)風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。
6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無(wú)物料時(shí)，再順序關(guān)閉去石機(jī)和吸風(fēng)。
7、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。
8、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第3篇 重力分級(jí)去石機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作原理
原料經(jīng)進(jìn)料口首先進(jìn)入喂料箱,使原料均勻進(jìn)入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動(dòng)、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動(dòng)產(chǎn)生分級(jí)。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管中吸出;容重大的原料經(jīng)過(guò)上層篩面的二、三段時(shí),穿過(guò)篩孔進(jìn)入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質(zhì)量好容重大的原料向下運(yùn)動(dòng),從出料口排出。
二、操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前檢查
1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動(dòng), 所有連接件是否調(diào)整正確(如原料進(jìn)口、原料出口、吸風(fēng)管;
1.2 檢查振動(dòng)電機(jī)是否安裝正確,固定螺栓是否松動(dòng);
1.3 檢查機(jī)器兩側(cè)支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;
1.4 檢查機(jī)器上所有的工具和無(wú)關(guān)的物體是否取下;
1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風(fēng)門(mén)刻度盤(pán)上的位置打開(kāi)風(fēng)門(mén),并將石子閥板調(diào)至最下端;
1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套,使篩體傾角達(dá)7°左右的位置, 一般在5~9°之間。
2 手動(dòng)操作
2.1 開(kāi)機(jī)
首先,在微機(jī)上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)”脈沖除塵器風(fēng)機(jī)n502,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后風(fēng)機(jī)啟動(dòng),同樣方式依次點(diǎn)擊去石機(jī)的脈沖除塵器的關(guān)風(fēng)器n501-2、刮灰器n501-1,正常運(yùn)行后,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)圖形”,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后去石機(jī)啟動(dòng)。去石機(jī)正常運(yùn)行后,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“振動(dòng)篩麥芽去去石機(jī)提升機(jī)”的圖形,出現(xiàn)確認(rèn)窗口,點(diǎn)擊“確認(rèn)”后,提升機(jī)啟動(dòng),它會(huì)把振動(dòng)篩篩出的麥芽送往去石機(jī),經(jīng)過(guò)去石機(jī)去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)等待粉碎。
2.2 停機(jī)
首先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“去石機(jī)圖形”,畫(huà)面上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)提示確認(rèn)窗口,確認(rèn)后,去石機(jī)停運(yùn),然后依次用同樣的操作手法,關(guān)閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關(guān)風(fēng)器n501-2、風(fēng)機(jī)n502。
3 自動(dòng)操作
3.1 在“麥芽出料”畫(huà)面中,原料倉(cāng)的圖形下,每個(gè)倉(cāng)都有設(shè)定量和偏差值,在所選倉(cāng)號(hào)下,設(shè)定好所需要的麥芽量(注意設(shè)定量與實(shí)際出料總量的差距不能大于50公斤,設(shè)定量大于實(shí)際總量超過(guò)50公斤,設(shè)備不會(huì)自動(dòng)停止)。
3.2 在“麥芽出料”畫(huà)面中的右下角有一方框點(diǎn)擊“自動(dòng)”,手動(dòng)切換成自動(dòng)狀態(tài),在設(shè)定倉(cāng)號(hào)框里設(shè)定好倉(cāng)號(hào)(注意:其余倉(cāng)號(hào)不能同時(shí)設(shè)定數(shù)值),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”即可。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 麥芽出倉(cāng)的手動(dòng)插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時(shí),保證喂料口下料速度與去石機(jī)實(shí)際處理能力相匹配,否則,出石口會(huì)有較多原料與石子同時(shí)排出;
2. “振動(dòng)篩麥芽去去石機(jī)提升機(jī)”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設(shè)定轉(zhuǎn)速下限,pv顯示的數(shù)值是實(shí)際轉(zhuǎn)速,當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速低于sp 78轉(zhuǎn)速時(shí),即表示提升機(jī)內(nèi)堵料,該提升前的設(shè)備會(huì)自動(dòng)停運(yùn),當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后(大于78時(shí)),提升前的設(shè)備自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行;
3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門(mén)密封性,保證其完好無(wú)損;
4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級(jí)和去石效果不好,應(yīng)檢查風(fēng)量風(fēng)壓是否有變動(dòng),原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;
5. 工作過(guò)程中若出現(xiàn)振動(dòng)混亂,應(yīng)檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動(dòng)、支撐彈簧是否損壞;
6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時(shí),用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴(yán)禁敲打。
四、衛(wèi)生清理
1. 去石機(jī)衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時(shí),打開(kāi)側(cè)面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;
2. 如果去除的石子中含有較多原料時(shí),需重新倒回料倉(cāng)再次利用;
3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時(shí)將“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”,手動(dòng)打開(kāi)關(guān)風(fēng)器和刮灰器開(kāi)關(guān)運(yùn)行20分鐘,壓縮空氣反沖就會(huì)把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。
五、安全操作事項(xiàng)
1. 設(shè)備運(yùn)行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),人不可站在設(shè)備上、不可以將手伸進(jìn)篩箱里;
3. 清理除塵器衛(wèi)生時(shí),必須佩戴防塵口罩;
4. 維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并掛好警示牌;
5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時(shí)佩戴防護(hù)手套,不可用手敲打,嚴(yán)禁蠻力強(qiáng)拆。
