有哪些
爆破工操作規(guī)程
爆破工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前準備
- 檢查設(shè)備：確保爆破設(shè)備、器材完好無損，符合安全標準。
- 場地布置：設(shè)立警戒線，明確安全距離，設(shè)置明顯標志。
- 計劃制定：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定詳細的爆破方案。
2. 爆破材料管理
- 存儲：妥善存放炸藥和雷管，防止受潮、高溫或其他安全隱患。
- 領(lǐng)?。簢栏褡袷仡I(lǐng)用制度，實行雙人領(lǐng)取、登記制度。
- 使用：不得私藏、挪用爆破材料，用后及時歸還。
3. 爆破作業(yè)
- 鉆孔：準確控制鉆孔深度、角度，確保炸藥放置位置恰當。
- 裝藥：遵循“先裝雷管，后裝炸藥”的原則，避免雷管直接接觸金屬。
- 填塞：使用沙土、石粉等填塞，防止炸藥外泄。
- 連線：采用專用導線，確保連接牢固，避免短路。
4. 安全操作
- 信號傳遞：嚴格執(zhí)行起爆信號，確保人員撤離到安全區(qū)域。
- 起爆操作：由專人負責，確保起爆器操作正確。
- 后期檢查：爆破后，確認無殘留炸藥，方可進入作業(yè)區(qū)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，提高爆破作業(yè)的安全性和效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工地人員的生命安全和項目的順利進行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少爆破過程中可能出現(xiàn)的風險，提升工程質(zhì)量和進度，同時也有利于環(huán)境保護，降低噪音和震動影響。
注意事項
1. 執(zhí)行爆破任務(wù)時，必須持證上崗，未經(jīng)培訓和授權(quán)的人員嚴禁參與爆破作業(yè)。
2. 遇到惡劣天氣或地質(zhì)不穩(wěn)定情況，應(yīng)暫停爆破，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 爆破現(xiàn)場禁止吸煙、使用明火，防止引發(fā)意外。
4. 在爆破過程中，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再進行。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
6. 爆破后，應(yīng)對周邊設(shè)施進行檢查，確保無損壞，人員安全撤離后，方可解除警戒。
請所有爆破工嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身和他人的安全，以專業(yè)的態(tài)度和嚴謹?shù)牟僮?，完成每一項爆破任?wù)。
爆破工操作規(guī)程范文
第1篇 石料廠爆破工安全操作規(guī)程
一、露天臺階爆破
1、在中、深孔爆破前應(yīng)準備好充足的與炮孔同質(zhì)的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯(lián)結(jié)線。
2、按爆破設(shè)計(或指令)要求,挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號的。各組雷管的電阻值差不應(yīng)大于0.3歐姆。
3、加工雷管時,必須把各線頭擦凈接牢,用膠布包好,網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接按設(shè)計要求進行。核對好孔數(shù)、火藥數(shù)量、雷管(導爆管)段別、種類,并用木棰把藥塊打碎。
4、在雷雨天禁止進行裝藥和爆破。爆破前應(yīng)把爆區(qū)內(nèi)平臺上的雜物、鐵器清除干凈,并清除孔口周圍0.5米以內(nèi)的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水,并采取相應(yīng)的合理的處理措施?？籽蹆?nèi)的水不能排除時,要使用抗水炸藥包或防水藥包,用繩子小心放到孔底,不應(yīng)把藥包劃破或往孔內(nèi)亂扔。
5、一孔須裝兩種以上炸藥時,應(yīng)先裝威力高的,再裝威力低的或按設(shè)計規(guī)定順序裝入。
6、加工起爆藥包時,應(yīng)事先檢查雷管質(zhì)量,不合格者不得使用。
7、裝藥時要小心謹慎,按設(shè)計要求裝藥,發(fā)現(xiàn)炮孔深度與設(shè)計不符時,應(yīng)及時匯報,不應(yīng)擅自處理。發(fā)現(xiàn)堵孔、蓬孔應(yīng)及時研究處理措施,不應(yīng)自行處理。
8、填塞前,要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時,先填干渣,后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填,巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設(shè)計高度。
9、填塞時,不得將雷管腳線、導爆索或?qū)П芾眠^緊。一旦發(fā)現(xiàn)斷線及堵孔現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報采取處理措施。
10、電力起爆注意事項
(1)露天爆破裝藥前,應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,及時掌握氣象資料,遇到以下特殊惡劣氣候應(yīng)停止爆破作業(yè),所有人員應(yīng)立即撤到安全地點:
——熱帶風暴或臺風即將來臨時。
——雷電、暴風雪來臨時。
——大霧天氣、能見度不超過100米時。
——風力超過六級時。
(2)距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。
(3)聯(lián)線前,每孔都應(yīng)進行導通試驗。進行導通試驗時,須使用專用導通器和爆破電橋。導通電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。聯(lián)線時各接頭要擦凈,接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)小于6圈,并用膠布包好,導通試驗用的儀器、儀表應(yīng)每月檢測一次。
(4)電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用祼露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
(5)爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
(6)線路聯(lián)接后,不得有其它人員進入爆區(qū)。
11、導爆索起爆注意事項
(1)導爆索應(yīng)在裝入藥包前切斷。切割導爆索時要用鋒利的刀子,不應(yīng)用鉗子夾斷。裝入藥包的導爆索不應(yīng)再切斷。主線與支線不應(yīng)少于兩根,孔眼線和支線采用并聯(lián)法,每隔2~3米用膠布纏牢,放直擺平。
(2)導爆線接頭須采用搭線和水平接法,搭接度長應(yīng)不小于20厘米,并使導爆線接觸嚴密,并用膠布纏包好。
(3)導爆索與火雷管、起爆藥包聯(lián)接時,應(yīng)在導爆索一端10~15厘米處,加兩個以上火雷管,集中穴要朝網(wǎng)路方向,并加起爆藥包。
(4)導爆索支線與主線聯(lián)接時,應(yīng)使支線與主線的起爆方向一致。聯(lián)接角度必須大于90°,并加放導爆藥1~2管。敷設(shè)導爆索不應(yīng)出現(xiàn)繞圈,要放平直。導爆索交叉處或通過鐵器的地方,應(yīng)用木板墊上。
(5)一個爆區(qū)必須使用同廠家、同牌號的導爆索,導爆索與導爆管不應(yīng)同時使用。當?shù)乇頊囟冗_25℃以上時,導爆索應(yīng)避免陽光直射。
12、塑料導爆管起爆注意事項
(1)使用塑料導爆管起爆,應(yīng)掌握塑料導爆管的性能及其操作、使用方法。
(2)塑料導爆管切斷后,若一天內(nèi)不與雷管裝配時,需將塑料導爆管兩端封口(熱封),以防止水、氣、雜物進入管內(nèi)。
(3)塑料導爆管在使用時,不得拉細、打結(jié)或敲砸。塑料導爆管裝配時,要用專制的卡口器收口,收口位置在卡口處10毫米范圍內(nèi)收2~3道,收緊程度應(yīng)不能被2公斤拉力拉脫,但也不應(yīng)使導爆管內(nèi)腔卡死。
(4)塑料導爆管聯(lián)接網(wǎng)路時要熟練、操作要細心,最終要認真進行檢查。
二、淺孔及二次輔助爆破注意事項
1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉(渣)、積水清除干凈。
2、裝藥時用木棒將藥送至孔底,不應(yīng)使用各種金屬棒。裝藥長度不應(yīng)超過孔深的2/3,雷管應(yīng)放在炸藥的1/2處,孔深超1.5米時,可放兩個雷管,在炸藥的1/3和2/3處各放一個。
3、祼露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,如不能達到此要求時,則只準齊發(fā)起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應(yīng)用石塊覆蓋藥包。
4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中,或兩個石塊的夾縫中進行爆破。特殊情況可以例外,但應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準。
5、采用導火索點火起爆,應(yīng)不少于二人同時相伴進行爆破作業(yè)。導火線長度不可小于1.2米,一個人點火一次不得超過10炮,點炮前要數(shù)清自己所點的炮數(shù)和位置。
6、裝藥時應(yīng)特別注意,不應(yīng)使雷管和導火線脫離,裝火雷管時要輕、穩(wěn),防止擠、撞孔幫。
7、點炮要用專用的炮香,不應(yīng)使用火柴、香煙等,點炮應(yīng)準確無誤。
8、放炮要用信號管,信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3,點炮前要先點信號管,信號管響后,點火人員必須立即撤離。
三、爆破材料運輸和爆破一般安全規(guī)定
1、用載重汽車運火藥,藥高不得超過車邦高度,車速亦采用中、低速行駛,以保證火藥不受顛簸,車上不準閑人乘車。
2、人背炸藥和雷管應(yīng)分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內(nèi),并分別搬運,不得將爆破器材裝入衣袋內(nèi)攜帶。
3、搬運爆破器材(含炸藥)禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運每人一次不得超過12公斤,單人單次運藥亦不得超過20公斤,大、中型采場爆破運藥,每人一次不得超過一箱或一袋。
4、在搬運或加工藥包時,人與人之間的距離不得小于3米。
5、背運爆破器材不應(yīng)搭乘電機車和汽車,中途不應(yīng)逗留、打鬧。更不應(yīng)交他人代背或代管。不準集中休息,休息時要注意遠離電線桿、電纜線、電燈線、風、水管道,電氣設(shè)備及其它鐵器。
6、雷管、火藥、導爆線要分別放置、分別搬運,并遠離火源和電器設(shè)施。
7、火藥、雷管、導爆索必須輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。加工時,要遠離火源,禁止吸煙,杜絕可能發(fā)生火花的現(xiàn)象。
8、雷雨天、大霧天、大風天、夜間不應(yīng)進行爆破工作。
突遇雷雨時,應(yīng)立即將支線短路、人員迅速撤離危險區(qū)。
9、爆破前按技術(shù)要求,放好警戒人員。警戒范圍:由爆區(qū)邊沿算起,不得小于200米;祼露藥包爆破,淺眼爆破不得小于300米。
10、警戒人員應(yīng)命令其它人員撤離到安全地點避炮,危險區(qū)內(nèi)禁止一切車輛和人員通行,指揮采、運設(shè)備開到安全區(qū)避炮,并停止運轉(zhuǎn)。
11、警戒人員發(fā)現(xiàn)隱患,要在爆破信號發(fā)出前及時向爆破指揮匯報,及時進行解決。警戒人員只有在一安排妥當,按時用紅旗發(fā)出安全信號,并與爆破指揮取得聯(lián)系后方可避炮。
12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端,爆破人員沒有全部撤到安全區(qū)前,不應(yīng)把母線接通網(wǎng)路和電源,在發(fā)布起爆命令前應(yīng)將網(wǎng)路進行短路。
13、如無盲炮,從最后一響算起,經(jīng)5分鐘后才準進入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮,要認真分析原因,采取安全可靠的處理措施。
14、起爆后,爆破人員必須進入爆區(qū)檢查爆破質(zhì)量。只有當爆破成功,沒有危險的情況下,方可拉響第三次警笛。解除爆破信號,撤回警報。
第2篇 二次爆破工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前首先檢查作業(yè)地點的頂盤、兩邦浮石是否安全,否則,事先進行處理。
二、崩炮前所有通往爆破地點的通道、出口必須嚴格進行警戒,必須做到先警戒后點炮。安全警戒距離直巷為100米,有90度彎道時80米。大爆破安全警戒距離由設(shè)計確定。
三、二次爆破點炮順序要求自上而下,由里向外。點炮后,禁止從已點燃的炮群中穿過。
四、禁止在崩炮后未經(jīng)通風好就返回爆破地點看回頭炮,必須等炮煙消散后再進入現(xiàn)場。
五、每次爆破后,必須對頂盤及漏斗的安全狀況及設(shè)備狀況進行詳細檢查。
六、點炮時導火線發(fā)現(xiàn)異常,必須立即用刀子、鉗子剪斷或切斷導火線。
七、起爆藥包的加工必須在爆破前進行,起爆藥包的加工數(shù)量不得超過該次爆破的需要量。起爆藥包嚴禁轉(zhuǎn)交下班使用。
八、二次爆破使用的導火線不得少于1.2米,單點炮最多不能超過5個。
九、爆破材料必須存放在安全地點,火藥、雷管分開存放。
十、嚴禁私藏、偷拿、亂扔、亂放爆破器材,更不得將爆破器材轉(zhuǎn)送他人。使用剩余的爆破器材,下班前必須退還火藥庫。
第3篇 爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負責施工中人員和機械設(shè)備安全。 1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1 接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認要撤離的人員設(shè)備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應(yīng)相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。 4.7炮眼內(nèi)的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設(shè),距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用,由爆破員和安全員專人申領(lǐng),在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場;當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。
第4篇 掘進爆破工作業(yè)操作規(guī)程
1．接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
2．下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
3． 使用爆破材料的規(guī)定。
（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低干一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。
④嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑤在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
（2）雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 毫秒。
②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
③不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
5．必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。
6．在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
7．在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
8．用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9．嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
10． 爆破材料的運送。
（1）井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
②電雷管和炸藥必須分開運送。
③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
④交接班、人員上下并的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
（2）由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4 人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
⑤嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
12．爆破材料的存放。
（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
（5）爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
（6）準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
13．裝配起爆藥卷。
（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
14．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
15．爆破工必須按下列順序進行操作：
（1）裝配引藥。
（2）檢查瓦斯。
（3）裝藥。
（4）封泥。
（5）檢查瓦斯。
（6）敷設(shè)爆破母線。
（7）警戒。
（8）爆破。
（9）爆破后檢查瓦斯、支護。
（10）處理拒爆、殘爆。
16．裝藥前
（1）必須對工作面附近20 米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
（2）必須對爆破地點附近10 米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
（3）用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
（4）對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。
②爆破地點20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
③裝藥地點20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
④裝藥地點20 米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 ％時。
⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
⑥工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
17．裝藥。
（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
（3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
第5篇 采煤爆破工安全操作規(guī)程
一、操作準備
第1條 向班(組)長接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)隊領(lǐng)導簽字、加蓋區(qū)隊公章。
第2條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第3條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、據(jù)結(jié)并作絕緣帶包好。
第4條 備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第5條 持領(lǐng)料單到爆烽材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。
第6條 要將爆炸材料直接運送臨時存放地點,嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定:
1.電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴禁裝在衣袋內(nèi)。
3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超守2人。
4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
二、操作順序
第7條 爆破工按以下順序操作:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
三、正常操作
第8條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第9條 按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定:
1.由放炮員裝配,不得由他人代替。
2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3.裝配時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4.從成束雷管中抽出單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(名挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。
一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。
第10條 裝填炮眼工,爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,應(yīng)及時處理凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:
1.裝藥地點20范圍內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2.裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3.工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。
4.工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全,傘檐、裝藥地點有片幫危險時。
5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8.炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時。
9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
第11條 按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。
1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2.正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。
第12條 裝填炮泥:
1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2.裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實,用力不要過猛,防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,要電將雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
第13條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒
1.必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設(shè)的警戒線處擔任警戒。
2.警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點,并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3.爆破時,所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4.工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)時,必須在其他地點以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第14條 連線前,爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第15條 連線:
1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。
第6篇 爆破工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在爆破過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、矽塵、硫化氫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷。對人體的危害,可造成矽(塵)肺病、急性化學毒物中毒。
(二)操作規(guī)程
1、爆破工必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”等制度;按規(guī)定使用水泡泥,炮眼封泥填滿封實。
3、裝藥前,檢查施工空間支護是否完好,炮眼是否清凈,瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,灑水降塵。
4、爆破前,按規(guī)定保護好設(shè)備,布設(shè)警戒站崗人員,按規(guī)定連線,接到起爆命令,發(fā)出起爆信號后等5s后再起爆。
5、爆破結(jié)束,待炮煙散盡后,檢查頂板支護、瓦斯、有無落炮、拒爆、殘爆,如正常及時灑水降塵。
(三)應(yīng)急措施:
1、粉塵污染較為嚴重時應(yīng)迅速撤離至通風良好的地方,用清水沖洗口、鼻。發(fā)生急性中毒時,應(yīng)迅速將中毒者救出現(xiàn)場,移到空氣新鮮、流通的上風向側(cè);解開衣領(lǐng),清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,立即進行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等穴位;及時通知醫(yī)院做好搶救準備,并盡快將病人送往醫(yī)院。
2、加強通風、灑水,降低空氣中的粉塵、化學毒物濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。
2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,掌握防護技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第7篇 鑿巖爆破工安全操作規(guī)程
(1) 挖掘深坑、深槽、巷道等,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護,嚴防冒頂、塌方。
(2) 在巷道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)險情,及時排除。巷道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預兆,應(yīng)停止作業(yè),立即處理。
(3) 在巷道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè),并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。
(4) 用手風鉆打眼時,手不得離鉆機風門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。
(5) 使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風門。
(6) 爆破聯(lián)結(jié)導火索和火雷管,必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準有電氣、金屬設(shè)備,無關(guān)人員不得入內(nèi)。
(7) 切割導火索或?qū)П?必須用鋒利小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m,導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或?qū)П鞯呐_桌上,不得放置雷管。
(8) 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。
(9) 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。
(10) 峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆棒前,其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時,必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。
(11) 放炮必須有專人指揮,事先設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆,警報解除后方可放行;炮工的掩蔽所必須堅固,道路必須暢通。
(12) 電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.電源應(yīng)有專人嚴格控制,放炮器要有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時間,不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
b.同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的雷管,各雷管的電阻誤差,應(yīng)控制在±0.2ω以內(nèi)。
c.先將電雷管的腳線聯(lián)成短路,待接母線時解開,連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好,防止誤觸電源。
d.裝藥前,嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破,如中途遇雷電時,應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
e.聯(lián)線時,必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時,應(yīng)離聯(lián)線地點1.5m以外。
f.在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全地區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導電是否良好,測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。
(13) 使用火雷管時,導火線點火只準用專用香棒。不準使用香煙、火柴或其他明火。
(14) 火炮群和電炮群在同一施工地段,先點火炮,后合電閘;點火炮不得兩人在同一方向先后點炮,每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后,均不得在最后一炮的20min前進入工作面。
(15) 露天爆破安全警戒距離半徑:裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(淺眼法)、藥壺法不得小于200m。
(16) 放炮后最少要兩人巡視放炮地點,檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。
(17) 瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.電力爆破通電后沒有起爆,應(yīng)將主線從電源上解開,接成短路。此時,若要進入現(xiàn)場,如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5min;如系用延期雷管,不得早于短路后15min。
b.由于接線不良造成的瞎炮,可以重新接線起爆。
c.嚴禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥,應(yīng)該在距離原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。
d.在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。
(18) 爆破材料庫應(yīng)符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通風設(shè)備,其溫度應(yīng)保持在10~30℃之間。庫房距村莊或其他建筑物應(yīng)在800m以上;不足800m的,倉庫四周應(yīng)修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤,或用半地下庫、山洞庫,但其距離不得小于400m。
(19) 炸藥拆箱應(yīng)在庫外安全距離內(nèi)進行,嚴禁用力敲打。
(20) 領(lǐng)取雷管和炸藥必須在白天,并由炮工負責,分別裝入非金屬容器內(nèi),嚴禁裝入衣袋,保管和領(lǐng)用人員必須當面點數(shù)簽字,領(lǐng)用人員并親送現(xiàn)場,不得轉(zhuǎn)手。
(21) 每天剩余的雷管和炸藥,應(yīng)分別入臨時儲藥小倉庫,嚴禁私自收藏。
(22) 運輸爆破材料,要選用符合安全要求的運輸工具,不準使用自行車或兩輪摩托車;運輸應(yīng)按規(guī)定的路線和時間,由專人押運。押運人員不準隨身攜帶易引起爆炸的危險物。裝運爆破材料的車船應(yīng)在明顯的地方插上“危險”的醒目標志,途中臨時遇到火源應(yīng)在上風200m以外繞過,下風則應(yīng)在300m以外繞過;中途停歇或遇雷雨,應(yīng)離房屋、輸電線、森林、橋梁、隧道等200m以外停放;大霧、風、雪天,應(yīng)減速行駛。
(23) 炸藥、雷管、導爆索不準同車、同船裝運。裝卸時,應(yīng)輕拿輕放,放穩(wěn)綁牢。雷管箱內(nèi)應(yīng)用柔性材料填實。
第8篇 地面爆破工安全操作規(guī)程
地面爆破工操作規(guī)程(選煤廠、矸石山、煤倉)
1、必須持有效證件上崗,熟悉爆破材料性能和使用注意事項。
2、認真學習《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于爆破的有關(guān)安全規(guī)定。
3、爆破工必須穿棉布或抗靜電衣服。
4、嚴格執(zhí)行“四人聯(lián)鎖” 爆破制度和集團公司、礦制定的有關(guān)爆破器材領(lǐng)、銷、退等管理制度。。
5、按規(guī)定領(lǐng)取爆破用具及當班所需雷管、炸藥,電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅實的專用非金屬容器內(nèi),直接送到工作地點存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炸藥箱內(nèi),并加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶,嚴禁中途逗留。
6、電雷管由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由班長指定專門人員運送。
7、運送爆破材料人員所乘人車、罐籠等他人不得同時乘坐。
8、檢查發(fā)爆器和母線,保證完好可靠。。
9、每次裝藥的藥量不能超過600g,只準裝1個引藥,放置的位置必須距倉壁1m以上,位置選好后,將炮桿固定好,防止炮桿脫落。
10、進入倉內(nèi)進行擴眼爆破時,嚴格執(zhí)行專門爆破安全措施。
11、認真執(zhí)行“去二回一”制度,按照爆破安全措施規(guī)定設(shè)好警戒,警戒距離不小于70米,警戒人員必須躲在堅固的掩體后或小房內(nèi)。
12、對爆破地點附近灑水滅塵。
13、經(jīng)班長確認警戒無誤后,聯(lián)炮線,退出爆破地點,沿途敷設(shè)并檢查母線是否符合要求。
14、進入發(fā)爆地點,按規(guī)定發(fā)出三次爆破信號后,進行起爆。
15、摘下母線、扭結(jié)成短路,拔下發(fā)爆器手把隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。
16、炮煙排除后,檢查瓦斯?jié)舛群捅魄闆r,有問題及時處理。
17、爆破結(jié)束后,報告班組長,由班組長解除警戒。
18、當班裝藥當班放完,遇特殊情況時,放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交接清楚。
19、整理好爆破工具、材料,填好消耗單,當班剩余爆破材料要交回爆破材料庫。
20、將發(fā)爆器、理研等交回規(guī)定的存放處。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是雷管、炸藥誤爆傷人;長期從事該工種作業(yè)也易患煤(矽)肺病。
2、雷管從火藥庫領(lǐng)出后到起爆聯(lián)線前,每個雷管腳線都要扭結(jié)為短路狀態(tài)。
3、作業(yè)時佩戴防塵口罩,正確使用噴霧捕塵裝置,放炮前后作業(yè)地點灑水,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
第9篇 掘進爆破工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條? 爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條? 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
三、安全規(guī)定
第4條? 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
第5條? 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條? 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條? 使用爆破材料的規(guī)定。
1.炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
（2）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
（5）嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
（6）在同一工作面，不得使用兩種不同品種的炸藥。
2.雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
（2）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
（3）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第8條? 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。
第9條? 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條? 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
第11條? 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條? 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
第13條? 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
四、操作準備
第14條? 爆破材料的運送。
1.井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
（2）電雷管和炸藥必須分開運送。
（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
（4）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
（4）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
（5）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第15條? 爆破材料的存放。
1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放，炸藥箱與雷管箱必須相距5米以上。
2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6.準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
第16條? 裝配起爆藥卷。
1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第17條? 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
五、操作順序
第18條? 爆破工必須按下列順序進行操作：
1.裝配引藥。
2.檢查瓦斯。
3.裝藥。
4.封泥。
5.檢查瓦斯。
6.敷設(shè)爆破母線。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后檢查瓦斯、支護。
10.處理拒爆、殘爆。
六、正常操作
第19條? 裝藥前。
1.必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2.必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3.用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
4.對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
（1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。
（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
（6）工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第20條? 裝藥。
1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3.根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4.無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
第21條? 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
第22條? 炮眼封泥量的規(guī)定：
1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的12。
3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第23條? 敷設(shè)爆破母線。
1.爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6.巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第24條? 聯(lián)線方式與接線。
1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
第25條? 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第26條? 警戒。
1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。
2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第27條? 爆破。
1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2.爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
3.爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
5.第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。
7.放炮母線不得有明接頭。
8.爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第28條? 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
七、特殊操作
第29條? 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4.爆破前必須灑水。
第30條? 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
八、收尾工作
第31條? 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第32條? 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第33條? 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第34條? 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第35條? 完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第10篇 爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程
1、爆破工必須嚴格執(zhí)行中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、凡接觸爆破材料、炸藥及進行爆破作業(yè)時,要嚴禁動火和攜帶發(fā)火物品。
3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境進行檢查確認無問題后,具爆區(qū)50米外設(shè)警戒線,在爆區(qū)兩端插上紅旗,并設(shè)專人看護,禁止非爆破人員車輛進入。
4、運送爆材炸藥時要嚴格按照爆炸物品的運輸管理有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行,到達現(xiàn)場后炸藥與爆材不得堆放在一起。
5、爆破作業(yè)時必須使用專用工具嚴禁使用鐵質(zhì)器具。
6、使用炸藥過程中嚴禁沖擊、拖拉、拋擲。
7、雷雨、大霧、大雪天和夜間禁止爆破作業(yè),施工過程中突遇雷雨時迅速撤離爆破區(qū)并安排專人監(jiān)護。
8、爆破人員要做好警戒人員與爆破地點的安全距離不少于300米,設(shè)備與爆破地點的安全距離爆區(qū)前方100米,側(cè)后方50米。
9、起爆前對爆破網(wǎng)絡(luò)進行全面檢查確認無問題后方可起爆。
10、響炮后要對現(xiàn)場進行檢查,確認無問題后方可離開。
11、剩余的爆破材料要及時退回庫房,嚴禁亂扔亂放私存和轉(zhuǎn)讓。
12、爆破裝運過程及爆區(qū)內(nèi)禁止使用手機。
第11篇 爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.聯(lián)結(jié)導火線和火雷管，必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
2.切割導火索或?qū)П┧鳎仨氂娩h利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1米，導暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或?qū)П┧鞯呐_桌上，不得放置雷管。
3.加工 起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。
4.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。
5.峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。
6.放炮必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。
7.電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電源應(yīng)有專人嚴格控制，放炮器要專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
（2）同一電路應(yīng)使用同一廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應(yīng)控制在土0.2歐姆以內(nèi)。
（3）先將電雷管的腳線連成短路，待接母線時解開，聯(lián)接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)用膠布包好，防止誤觸電源。嚴禁使用裸線連接。
（4）裝藥前，嚴禁將電爆機接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷雨，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
（5）聯(lián)線時，必須將手提燈撤出3米以外。用手電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5米以外。
（6）在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導電是否良好，測量出來的電阻值與計算的電阻值不得超過10%。
8.水下爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）水下爆破一般采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應(yīng)選用沒有變質(zhì)和防水性能好的，如果選用其它炸藥，必須采取嚴密防水措施。
（2）水下爆破應(yīng)采取電力起爆。除遵守上述電力爆破有關(guān)規(guī)定外，其電雷管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。
（3）水下鉆眼時，應(yīng)使用帶有套管的鉆眼機。裝藥及爆破時，要規(guī)定危險區(qū)域，并設(shè)立警戒標志和值勤人員，必要時應(yīng)封航。
（4）裝藥時，要按順序進行，一般先上游后下游依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。
（5）裝藥及爆破時，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機和手電筒上船。施工現(xiàn)場亦應(yīng)切斷一切電源。
（6）水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點上，嚴防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時裝藥的船應(yīng)移向上游。
9.使用火雷管時，導火線點火只準用專用香棒，不準使用香煙、火柴或其他明火。
10.火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后，均不得在最后一炮的20分鐘前進入工作面。
11.露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200米。
12.坑道內(nèi)兩個臨近工作面之間的厚度小于20米時，一方起爆，另一方工作人員應(yīng)全部撤離工作面。
13.放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。
14.在既有行車線上進行爆破作業(yè)除應(yīng)遵循一般爆破的規(guī)定外，還要做到：
（1）放炮前應(yīng)先到車站行車室進行登記，派出駐站聯(lián)絡(luò)員，利用行車間隔施爆時，應(yīng)經(jīng)車站值班員確認計劃施爆的時段內(nèi)確實沒有車列通過施爆地點后方可。
（2）放炮前線路應(yīng)設(shè)好防護；放炮后應(yīng)首先迅速清理軌道上及限界以內(nèi)的土、石，將線路搶通，道床上的泥碴不得超過軌面。
（3）一般只宜進行松動爆破，其炮眼的間距、深度、裝藥量、預計一次爆破的數(shù)量、在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)與開通線路所需要安排的勞動力數(shù)量等，均應(yīng)在開工前由施工技術(shù)部門經(jīng)過詳細計算并周密安排。
（4）在運輸繁忙的鐵路沿線不宜使用火花起爆，在電氣化區(qū)段（特別是離接觸網(wǎng)較近的場所）嚴禁使用電雷管起爆。
（5）嚴禁使用在列車通過前先將藥包裝好等待點炮的操作方法。
（6）采用封鎖線路進行爆破時要按相關(guān)規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
15.進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。
16.瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延時雷管，不得早于短路后15分鐘。
（2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。
（3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。
（4）在瞎炮未處理完畢之前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。
17.當日沒用完的藥品及時清點退庫。
補充內(nèi)容：
加工爆炸物品，只限當日實際需用量，不得超量加工。加工后的成品應(yīng)置放在安全地點，嚴禁與尚未加工的爆炸物品混放。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第12篇 掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏?。㈦娎坠苣_線扭結(jié)成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設(shè)爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設(shè)爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5．爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第13篇 采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定,爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術(shù),經(jīng)培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤工作面爆破工作面必須由專職爆破工擔任。
第3條 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作,不得擅自改變。
第4條 必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點,爆破時必須放在警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點,鑰匙要隨身攜帶。
第5條 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度,領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第6條 必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬間發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。
第7條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、
班組長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
第8條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9條 炮眼封泥應(yīng)用水泡泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。
第10條 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破,嚴禁采用其他方法起爆。
第11條 裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。
第12條 采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可以分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
第13條 炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時,不準裝藥爆破。
第14條 必須采用串聯(lián)聯(lián)絡(luò)進行爆破,嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導通。
第15條 爆破工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆,在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16條 處理拒爆、熄爆時,必須在班組長指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
三、操作準備
第17條 向班組長接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)領(lǐng)導簽字、加蓋區(qū)公章。
第18條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20條 備齊木(竹)桿、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
第21條 持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。
第22條 要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點,嚴禁中途停留。運料時必須遵守下列規(guī)定:
1. 電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
2. 電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴禁裝在衣袋內(nèi)。
3. 攜帶爆炸材料的人員不得與其他人成同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人。
4. 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
四、操作順序
第23條 爆破工按以下順序操作:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作
五、正常操作
第24條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25條 按當時爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守以下規(guī)定:
1. 由放炮員裝配,不得由他人代替。
2. 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝
配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3. 裝配時,必須防止電雷管受到震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其他絕緣層。
4. 從成束雷管中抽出單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5. 電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6. 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。
第26條 裝填炮眼前,爆破工要與班組長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查,對所查出的問題,應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:
1. 裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2. 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3. 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。
4. 工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全,傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
5. 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6. 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
7. 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8. 炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
9. 發(fā)現(xiàn)拒爆為處理時。
10. 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施為落實時。
第27條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1. 用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2. 正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線,反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28條 裝填炮泥:
1. 在緊靠藥卷填上30~40毫米的炮眼,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水泡泥,再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水泡泥。
2. 裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍用力將炮泥慢慢搗實,用力不要過猛,防止搗破水泡泥。炮眼裝填完后,要將電雷管腳線懸空。
3. 封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米,炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
第29條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1. 必須由
班組長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通道上預設(shè)的警戒線處擔任警戒。
2. 警戒線必須設(shè)在頂板完好,支架完整的安全地點,并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。
3. 爆破時,所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
4. 工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)時,必須在其他地點以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30條 連線前,爆破工要和班組長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對檢查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第31條 連線:
1. 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。
2. 腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。
3. 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭,都必須扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。
第32條 敷設(shè)和檢查母線:
1. 爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
2. 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè),如果無法避開,則應(yīng)掛于管線下方,并與其保持0.3米以上的間距。
3. 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè),每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。
第33條 通電檢測與通電起爆:
1. 到達警戒線外的起爆電源操作地點后,首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,線路不導通時,應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查,同時必須遵守第37條規(guī)定。
2. 接到班組長下達通電起爆命令后,將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊,將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置,隨即發(fā)出爆破警號。
3. 發(fā)出爆破警號至少再等5秒,并待氖燈閃亮穩(wěn)定后,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4. 爆破后,首先取下發(fā)爆器的鑰匙,然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34條 分組爆破后檢查:帶工作面的炮煙被吹散后,爆破工要會同班組長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作,檢查處理內(nèi)容同26、30條。
第35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后,方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36條 爆破結(jié)束后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工必須會同班組長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況,對危險情況立即進行處理,確認無危險后,方可由班組長解除警戒,其他人員方可進入工作面作業(yè)。
六、特殊操作
(一)拒爆和熄爆處理
第37條 通電以后拒爆時,必須先取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時至少15分鐘),爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因,并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定:
1. 確屬由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。
2. 在距離拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3. 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。
4. 處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5. 處理熄爆原則上與處理拒爆相同,也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
(二)強制放頂?shù)谋?/p>
第39條 爆破房頂時必須遵守下列規(guī)定:
1. 嚴格按照作業(yè)規(guī)程、
安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。
2. 連線人員必須在可靠支護的保護下進行。
(三)過巖石帶的爆破
第40條 工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時,按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
(四)處理溜煤眼的爆破
第41條 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定:
1. 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2. 每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過400克。
3. 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4. 爆破前必須灑水。
5. 嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。
6. 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。
七、收尾工作
第42條 收拾整理好工具,存放在指定地點,清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并經(jīng)班組長簽字。按規(guī)定進行交接班。
第43條 將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫,并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。
第14篇 井下爆破工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。
第2條? 爆破工應(yīng)完成下列工作：
1．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運工作。
2．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。
3．負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。
二、上崗條件及崗前準備
第3條? 爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。
第4條? 爆破工必須由專職爆破工擔任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第5條? 爆破工需要掌握以下知識：
1．掌握爆炸材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。
2．熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。
3．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
4．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
5．掌握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。
第6條? 作業(yè)時應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
第7條? 下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。
第8條? 準備好木質(zhì)炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
三、安全規(guī)定
第9條? 必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
第10條? 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。
第11條? 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第12條? 爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制。
第13條? 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
第14條? 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
第15條? 凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：
1．采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全，支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。
2．爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時。
3．爆破地點20m以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。
4．工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
5．炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
6．發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。
第16條? 裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。
第17條? 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。
第18條? 班組長必須親自安排有責任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒崗點執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長負責清點核實人數(shù)。
第19條? 爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。嚴禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破前，檢查線路和通電工作只準爆破工一人完成。爆破工接到班組長的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，在物體掩護下進行放炮。
第20條? 處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：
線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2．在距拒爆炮眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第21條? 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。
第22條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4．爆破前必須灑水。
四、操作準備
第23條? 確定當班使用炸藥。雷管數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。
第24條? 領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。
1．將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。
2．禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。
3．發(fā)爆器完好，電池有電。
第25條? 領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。
第26條? 檢查放炮母線。
1．必須使用橡膠銅芯雙線電纜。
2．放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
五、操作順序
第27條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員，設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)路全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。
六、正常操作
(一)爆炸材料的運送與存放
第28條? 憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。
第29條? 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。
2．爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3．攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。
4．在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料的人員上下井簡。
5．人工行走運送炸藥時，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。
6．禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。
7．不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
8．在運送爆炸材料過程中，嚴禁將自救器等物品裝入爆炸材料容器內(nèi)。
第30條? 一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：
1．同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。
2．拆箱(袋)運搬炸藥不得超過20kg。
3．背運原包裝炸藥不得超過一箱(48kg)。
4．挑運原包裝炸藥不得超過二箱(48k)。
第31條? 爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。
1．爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設(shè)備的地點。
2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴禁炸藥和雷管混放，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
3．任何人不準在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。
4．防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。
第32條? 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
(二)起爆藥卷的裝配
第33條? 只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。
第34條? 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定：
1．必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設(shè)備地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應(yīng)將腳線扭結(jié)處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。
3．將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結(jié)短路，確認扭結(jié)可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
5．每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。
6．裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點，要點清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。
(三)裝藥操作
第35條? 裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定：
1．爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢制。
2．爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。
3．督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。
4．放炮前必須對放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。
5．采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。放炮前必須對放炮地點附近10m范圍內(nèi)的支護進行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進行聯(lián)鎖加固。錨桿支護巷道要對錨桿螺母進行二次緊固，錨固力不低于100n·m。
6．在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時，不得裝藥。
7．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不得裝藥。
8．采掘工作面風量不足時，不得裝藥。
9．爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風和支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第36條? 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：
1．爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。
2．反向起爆的起爆藥卷應(yīng)先裝，正向起爆的起爆藥卷應(yīng)后裝。
3．裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
第37條? 爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
第38條? 起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中問。
(四)封泥
第39條? 封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有未裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定：?? ;
1 . 裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，達到封泥長度的要求標準。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第40條? 炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
1．炮眼深度小于0．6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1．0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的l／2。
3．炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0．5m。
4．炮眼深度超過2．5m時，封泥長度不得小于1m。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0。3m。
6．工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0．3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3m。
(五)連線
第41條? 連線方式與接線要求。
1．各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。
2．電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之問的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。
第42條? 爆破母線和連接線敷設(shè)。
1．爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2．爆破母線、連接線和電雷管腳線之問的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
3．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
4．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0．3m以上的距離。
5．只準采用絕緣母線單口路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
6．爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。
7．嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
(六)爆破作業(yè)
第43條? 在連線爆破前，必須對距爆破地點附近20m范圍內(nèi)的風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。
第44條? 爆破前應(yīng)做好警戒工作：
1．班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。
2．各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。
3．爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。
第45條? 母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
第46條? 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：
1．將待測電爆網(wǎng)路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。
2．讀出表上的讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比較，以判
斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。
3．發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時，應(yīng)立即找出原因，排除故障。
4．檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。
第47條? 整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準備起爆。
第48條? 爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤人人員后，必須先發(fā)出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。
第49條? 電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。
(七)爆破后檢查及處理
第50條? 爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結(jié)束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進人工作面作、虬
第51條? 檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15rain)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
第52條? 爆破后清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當班領(lǐng)取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗證簽字。當班剩余的爆炸材料必須當班交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。
第53條? 爆破工作結(jié)束，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。
(八)注意事項
第54條? 不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
第55條? 爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下使用。
第56條? 井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
2．低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
3．高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
第57條? 必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電或電阻不合格合格的電雷管。
第58條? 在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。
第59條? 嚴禁采用糊炮或明火爆破，嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
第60條? 嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設(shè)施防止粉塵濃度超限。
七、特殊操作
第61條? 處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列規(guī)定：
1．由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。
2．在距拒爆眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3．嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4．處理拒爆的炮
眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第62條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。
3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4．爆破前必須灑水。
八、收尾工作
第63條? 爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第64條? 裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
第65條? 將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網(wǎng)路檢測儀等收拾整理好。
第66條? 清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。
第67條? 升井后將便攜式甲烷檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。
第15篇 掘進爆破工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
三、安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1.炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥,選用應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一工作面,不得使用兩種不同品種的炸藥。
2.雷管:在掘進工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
(3)不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。
3.發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度:即站崗、設(shè)置警標、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應(yīng)采用毫秒爆破;并應(yīng)采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。
第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
第13條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破,必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
四、操作準備
第14條 爆破材料的運送。
1.井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護送人員外,不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第15條 爆破材料的存放。
1.爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴禁亂扔、亂放,炸藥箱與雷管箱必須相距5米以上。
2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設(shè)備及通風良好的地點,并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3.爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6.準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
第16條 裝配起爆藥卷。
1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5.電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
五、操作順序
第18條 爆破工必須按下列順序進行操作:
1.裝配引藥。
2.檢查瓦斯。
3.裝藥。
4.封泥。
5.檢查瓦斯。
6.敷設(shè)爆破母線。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后檢查瓦斯、支護。
10.處理拒爆、殘爆。
六、正常操作
第19條 裝藥前。
1.必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2.必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固,保證支架齊全、完好。
3.用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4.對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時,不準裝藥:
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第20條 裝藥。
1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2.裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3.根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4.無論采用何種起爆方式,引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5.硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。
第21條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
第22條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1.炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的12。
3.炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
4.炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
5.光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。
6.工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第23條 敷設(shè)爆破母線。
1.爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6.巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。
第24條 聯(lián)線方式與接線。
1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
第25條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第26條 警戒。
1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。
2.各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第27條 爆破。
1.母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2.爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
3.爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4.爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。
5.第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
6.電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。
7.放炮母線不得有明接頭。
8.爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第28條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
七、特殊操作
第29條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,如果確無爆破以外的辦法,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450克。
3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4.爆破前必須灑水。
第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1.通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
八、收尾工作
第31條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第32條 裝藥的炮眼必須當班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第33條 放完炮后,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第34條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第35條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
