有哪些
錫爐操作規(guī)程
錫爐在電子制造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于焊接電路板上的元器件。以下是錫爐的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查錫爐電源是否正常，確保接地線連接穩(wěn)固。
- 確認(rèn)錫爐溫度控制器設(shè)置在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，一般為180-200℃。
2. 錫料準(zhǔn)備
- 將純度符合要求的錫塊放入錫爐內(nèi)，注意避免雜物混入。
- 錫爐加熱至錫料完全熔化，調(diào)整溫度至工作溫度，通常為220-260℃。
3. 工件預(yù)處理
- 清洗電路板，去除油脂和氧化層。
- 涂敷助焊劑，確保焊點(diǎn)區(qū)域覆蓋均勻。
4. 焊接操作
- 將預(yù)處理好的電路板輕輕放入錫爐，保持適當(dāng)角度，避免氣泡產(chǎn)生。
- 保持電路板在錫液表面停留時(shí)間，通常為3-5秒。
- 取出電路板，迅速冷卻。
5. 后處理
- 清理多余焊錫和助焊劑殘留。
- 檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良焊點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊或返工。
6. 設(shè)備保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源后，待錫爐冷卻，清理錫渣。
- 定期檢查和更換錫爐的發(fā)熱元件及保溫材料。
目的和意義
錫爐操作規(guī)程旨在確保焊接工藝的質(zhì)量和效率，防止設(shè)備損壞，保障操作人員的安全。遵循規(guī)程能夠減少焊接缺陷，提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。此外，規(guī)范操作也有助于延長(zhǎng)錫爐的使用壽命，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和防熱手套，以防燙傷。
2. 避免在無(wú)防護(hù)措施下接觸熔融錫，防止嚴(yán)重灼傷。
3. 不要在錫爐工作時(shí)調(diào)整溫度控制器，以免影響焊接效果。
4. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
5. 未熔化的錫塊不應(yīng)直接投入錫液，以免濺起燙傷。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上錫爐操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致工藝問(wèn)題或安全事故。每位員工應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
錫爐操作規(guī)程范文
第1篇 鈦合金錫爐安全操作規(guī)程
1、 錫鍋預(yù)熱時(shí)間達(dá)到40分鐘,并且焊錫全部熔化后方可操作。操作前先打開風(fēng)機(jī)電源。
2、 設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常,包括異響、冒煙、打火等,應(yīng)首先切斷電源(如拔下電源插頭或拉下相應(yīng)空氣開關(guān)),如有明火應(yīng)及時(shí)用滅火器撲滅,并盡快通知部門領(lǐng)導(dǎo)。
3、 助焊劑容器要和錫鍋保持一定距離,避免把助焊劑滴到錫鍋容器內(nèi)。
4、 焊錫保持在錫鍋的4/5左右,發(fā)現(xiàn)液面太低時(shí)要及時(shí)添加。
5、 浸錫操作時(shí)必須帶口罩。
6、 錫鍋漏錫時(shí)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行維修。
7、 助焊劑屬于易燃品,領(lǐng)用時(shí)要遵守危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)用的有關(guān)規(guī)定。
8、 該設(shè)備必須由專人操作,未經(jīng)培訓(xùn)不得操作該設(shè)備。
生產(chǎn)技術(shù)部
2010.4
第2篇 噴流式錫爐安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要措施。
凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
1. 使用前檢查接地是否良好和電纜有無(wú)破損，在確認(rèn)正常后，方可合上供
電開關(guān)進(jìn)行操作。
2. 向右轉(zhuǎn)動(dòng)電源開關(guān)鎖，電源指示燈亮（紅色）表示電源已接通，此時(shí)電
壓表讀數(shù)為380v。
3. 把自動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄置于手動(dòng)位置，此時(shí)加溫指示燈亮（綠色）
表示開始加溫。
4. 按產(chǎn)品操作說(shuō)明書設(shè)定溫度控制器的溫控值，一般在230℃～270℃范圍
內(nèi)；溫控器上排數(shù)字為實(shí)際值，數(shù)值下排數(shù)字為設(shè)定溫度值。
5. 當(dāng)熔錫指示燈亮后，可按下藍(lán)色按鈕啟動(dòng)噴流電機(jī)，噴流系統(tǒng)開始工作，
旋轉(zhuǎn)噴流電機(jī)旁的調(diào)速手柄可調(diào)節(jié)噴流的高低。（順時(shí)針加高）當(dāng)按下
藍(lán)色按鈕后電機(jī)不轉(zhuǎn)，要立即按下紅色按鈕切斷噴流電機(jī)電源，待故障
排除后，再行開機(jī)操作。
6. 由于欠溫保護(hù)的作用，熔錫指示燈未亮前，即使用按下藍(lán)色按鈕，噴流
電機(jī)不起動(dòng)以及在操作過(guò)程中，當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定10℃時(shí)，熔錫指示
燈熄滅。噴流電機(jī)停轉(zhuǎn)均是正?，F(xiàn)象；同時(shí)噴流電機(jī)未起動(dòng)前勿轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)
速手柄。
7. 關(guān)機(jī)時(shí)要先按紅色按鈕，讓噴流電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能切斷電源關(guān)機(jī)。
8. 如要使用自動(dòng)檔時(shí)，可按操作說(shuō)明書設(shè)定時(shí)間控制器的控制程序，其余
操作按1～7條進(jìn)行。
第3篇 浸錫爐安全操作規(guī)程
1.開始工作前,合上電源開關(guān),檢查錫爐是否加上電,綠燈是否亮,亮后表示正常工作。非浸錫工嚴(yán)禁上崗操作。
2.合上電源約40分鐘,觀察浸錫爐內(nèi)錫塊是否熔化及其溫升變化情況。
根據(jù)上錫電路板的多少,決定加錫數(shù)量與時(shí)間,始終保持錫液溫度,不要因錫溫過(guò)高或過(guò)于低而影響作業(yè)。
3.溫度上^___280℃開始工作,首先用一塊板試驗(yàn)錫爐熔點(diǎn)是否正常。注意將溫控器上端用鐵皮蓋住。
4.浸板時(shí),手不能抖動(dòng),如果元件不規(guī)整、不到位,則用手加以調(diào)整后再上錫。用夾子夾緊板,不能將板掉入錫爐。
5.浸板時(shí)間約1~2秒鐘。電路板整齊放入框中。
6.做好“首三檢”,確定加工件符合質(zhì)量要求后再開始批量操作,堅(jiān)持自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)或調(diào)整。
7.浸錫時(shí)注意不要將松香水滴入浸錫爐內(nèi),以免引起火災(zāi)。操作工不能穿拖鞋上班,注意作業(yè)安全。
8.工作完畢及時(shí)斷電停爐,清理衛(wèi)生。清理作業(yè)臺(tái)面及其四周衛(wèi)生,清理,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔安全。
第4篇 熔錫爐安全操作規(guī)程
1、 首先插好電源ac220v，熔錫爐上溫度時(shí)間：春、夏為50分鐘，秋、冬為60分鐘. 熔錫爐的溫度規(guī)定在260℃--280℃時(shí)方可浸焊，如有起溫現(xiàn)象請(qǐng)速加未熔化焊錫條1---2根，觀察熔錫爐溫控表如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即切斷電源進(jìn)行維修。
嚴(yán)格控制熔錫爐溫度、過(guò)高過(guò)低時(shí)要及時(shí)調(diào)整
2、 當(dāng)熔錫爐得溫度處在260℃--280℃時(shí)、首先將插好的燈板、按不同的分類進(jìn)行浸焊。
3、 將助焊劑到人專用的盆子里、要求裝好助焊劑的盆與熔錫爐相隔距離20---30mm。
4、 熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí)將插好的燈板用夾子夾穩(wěn)燈板、然后浸入助焊劑（要求插好燈板的燈腳朝下與pcb板浸入助焊劑深度為1.5mm燈板浸入助焊劑時(shí)間為1—2秒鐘。
5、 將浸好助焊劑的燈板在再熔錫爐里進(jìn)行上錫、上錫時(shí)要求手拿穩(wěn)夾子、夾穩(wěn)燈板不能抖動(dòng)、燈板上錫時(shí)間為1—4秒鐘燈板上好錫后迅速回到助焊劑進(jìn)行降溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐，做好記錄和標(biāo)識(shí)、打掃干凈工作臺(tái)面及熔錫爐周邊衛(wèi)生后關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。
第5篇 焊錫爐操作規(guī)程
首先插上電源ac220v,溶錫爐上溫時(shí)間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請(qǐng)速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。
當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),首先將插好元件的芯片,按功率分類進(jìn)行浸焊。
將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。
熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳 朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘。
將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動(dòng),芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。
第6篇 熔錫爐、溶焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.首先插上電源ac220v，溶錫爐上溫時(shí)間：春、夏為50分鐘；秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃～280℃時(shí)方可浸焊，如有超溫現(xiàn)象，請(qǐng)速加未溶化焊錫條1～2根，觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源，進(jìn)行維修。
嚴(yán)格控制爐溫溫度，過(guò)高過(guò)低時(shí)及時(shí)調(diào)整。
2.當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃～280℃時(shí)，首先將插好元件的芯片，按功率分類進(jìn)行浸焊。
3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20～30cm。
4.熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí)，將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行），然后浸入助焊劑，要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm，芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1～2秒鐘。
5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫，上錫要求手拿夾子，夾子夾芯片平穩(wěn)，不能抖動(dòng)，芯片上錫時(shí)間為1～2秒鐘，芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐，作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。
第7篇 熔錫爐溶焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.首先插上電源ac220v,溶錫爐上溫時(shí)間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請(qǐng)速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。嚴(yán)格控制爐溫溫度,過(guò)高過(guò)低時(shí)及時(shí)調(diào)整。
2.當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),首先將插好元件的芯片,按功率分類進(jìn)行浸焊。
3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。
4.熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘。
5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動(dòng),芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。
