有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干機(jī)正常運(yùn)行，檢查電源、通風(fēng)管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進(jìn)行預(yù)處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機(jī)容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標(biāo)含水量，設(shè)定烘干溫度、時(shí)間及風(fēng)速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機(jī)，監(jiān)控烘干過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機(jī)，卸載物料。
8. 清理維護(hù)：清理烘干機(jī)內(nèi)部殘留物，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
烘干作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在去除物料中的水分，提高其儲存和加工性能，防止霉變、氧化等質(zhì)量問題。通過精確控制烘干過程，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。此外，安全操作烘干設(shè)備也是保障員工健康和避免事故的重要措施。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉烘干設(shè)備的操作和安全規(guī)程。
2. 在裝載物料時(shí)，應(yīng)避免混入金屬或其他硬質(zhì)異物，以防損壞烘干機(jī)。
3. 確保通風(fēng)良好，避免熱量積聚引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遵循設(shè)備制造商的使用指南，不得超負(fù)荷運(yùn)行烘干機(jī)。
5. 在烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如煙霧、異味、噪音等），應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
6. 使用防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，防止熱氣和粉塵傷害。
7. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，保持烘干區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。
8. 記錄烘干過程中的參數(shù)變化，以便于優(yōu)化工藝和故障排查。
在烘干崗位操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。對于可能出現(xiàn)的問題，要有預(yù)見性和應(yīng)對措施，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的烘干作業(yè)。
烘干崗位操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實(shí)際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時(shí)間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進(jìn)風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機(jī)。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達(dá)到下錐體上限時(shí)，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達(dá)到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進(jìn)料的12、 烘干窯進(jìn)料口，卸料管翻板閥開向需要進(jìn)料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機(jī)、1＃大傾角皮帶輸送機(jī)和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認(rèn)進(jìn)料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時(shí)，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機(jī)上無焦碳卸下時(shí)，停止1＃大傾角皮帶輸送機(jī)
18、 待窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)上焦碳全部卸完時(shí)，停止窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)。
19、 關(guān)閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)
關(guān)閉卸料除塵器。
22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時(shí)，需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報(bào)修修制度，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機(jī)
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
第3篇 烘干崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護(hù)、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>
4、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即通知煤防員，并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。
5、班中每隔一小時(shí)對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時(shí)通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
6、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖，當(dāng)煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動作時(shí)，應(yīng)立即手動停機(jī)、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴(yán)禁開機(jī)。
7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣，應(yīng)立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮?dú)?，并上?bào)主控室，查明原因。非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
8、停機(jī)通氮?dú)獯祾咧脫Q完，再引煤氣時(shí)，放散時(shí)間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。
9、點(diǎn)火作業(yè)一次不成功時(shí)，要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)三次合格后，方可再次點(diǎn)火。嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)火，以防煤氣、空氣混合物超標(biāo)（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故發(fā)生。
10、檢修和處理故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
11、進(jìn)入烘干機(jī)或燃燒室內(nèi)部作業(yè)，必須攜帶煤氣檢測儀，隨時(shí)監(jiān)測煤氣濃度，當(dāng)一氧化碳含量不超過24ppm時(shí)，可以較長時(shí)間連續(xù)作業(yè)；當(dāng)一氧化碳含量不超過40ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過60分鐘；當(dāng)一氧化碳含量不超過80ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘；當(dāng)一氧化碳含量不超過160ppm時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15分鐘。每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。
12、清理燒嘴時(shí)，必須可靠切斷煤氣來源，并用氮?dú)鈱堄嗝簹膺M(jìn)行吹掃置換，檢查確認(rèn)煤氣濃度小于24ppm時(shí)，方可作業(yè)。
13、值班人員必須兩人或以上，才能當(dāng)班操作。嚴(yán)禁在燃燒爐周邊休息，嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙。
14、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
