有哪些
噴漆崗操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 前期準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工件清潔無雜質(zhì),表面處理符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢查噴槍設(shè)備完好,無漏氣、漏漆現(xiàn)象。
- 準(zhǔn)備好相應(yīng)的顏色油漆,調(diào)色準(zhǔn)確無誤。
2. 噴漆作業(yè)
- 佩戴防護(hù)裝備,包括口罩、護(hù)目鏡、手套等。
- 調(diào)整噴槍壓力和出漆量,確保均勻噴灑。
- 按照預(yù)定的噴涂路徑進(jìn)行作業(yè),保持適當(dāng)距離和角度。
3. 干燥固化
- 將噴漆后的工件放置在指定的干燥區(qū)。
- 控制干燥溫度和時間,確保漆膜充分固化。
4. 后期處理
- 檢查漆面質(zhì)量,如有缺陷及時修復(fù)。
- 清理工作區(qū)域,回收廢料,保持環(huán)境衛(wèi)生。
目的和意義
噴漆崗操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以:
- 提升工作效率,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的返工。 - 保證工件表面的涂層均勻,提升產(chǎn)品的美觀度和耐用性。 - 降低職業(yè)健康風(fēng)險,保護(hù)員工免受有害物質(zhì)侵害。 - 符合環(huán)保要求,減少油漆浪費(fèi)和環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 工作期間禁止吸煙和飲食,防止油漆蒸汽吸入或誤食。
2. 噴漆時要避免直吹工件,防止漆霧反彈污染已完成的部分。
3. 定期檢查噴槍性能,及時更換磨損部件,確保噴涂效果。
4. 使用過的防護(hù)裝備應(yīng)及時更換,避免污染環(huán)境和皮膚。
5. 噴漆室應(yīng)保持良好通風(fēng),防止積聚過多油漆蒸氣。
6. 廢棄油漆和溶劑應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意傾倒。
7. 在干燥過程中,不得觸碰未固化的漆面,以免留下痕跡。
8. 對于特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的工件,需特別注意噴漆技巧和干燥條件。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體作業(yè)中還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保安全高效地完成噴漆任務(wù)。
噴漆崗操作規(guī)程范文
第1篇 人工噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風(fēng)裝置保證良好通風(fēng),以降低溶劑的揮發(fā)濃度,結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 在噴涂前必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個人防護(hù)用品,愛護(hù)使用并定期更換;
3、 根據(jù)生產(chǎn)單上的工藝要求將調(diào)配好的漆液用噴槍噴于產(chǎn)品上;
4、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
5、 噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上;
6、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
7、 對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第2篇 噴漆崗位操作規(guī)程
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作,有效控制噴漆過程;
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責(zé)
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制,防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》,遵守車間現(xiàn)場管理制度;
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內(nèi)各控制開關(guān)、水循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應(yīng)控制在0.35~0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°,側(cè)中噴槍與水平面呈90°,側(cè)下噴槍與水平面呈90°。若產(chǎn)品底部如有內(nèi)收的,噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調(diào)整槍距,底漆5cm左右,面漆8~10cm左右;
3.4 檢查噴房水箱內(nèi)水容量是否充足,水簾流淌是否均勻;
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進(jìn)行噴涂試樣;噴涂應(yīng)符合以下要求:
3.5.1外觀:
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應(yīng)光潔、無嚴(yán)重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色:
表面顏色、光亮度應(yīng)與封樣一致,不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度:
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm,與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm,涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進(jìn)行研磨,保證尖端鋒利,重復(fù)刮起劃五道,不允許有兩道及以上劃傷(有一只產(chǎn)品兩道劃破視不合格)。
3.5.4涂膜附著牢度:
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格,將3m膠帶平整的粘附在零件百格上,用手摸使其與零件表面粘著牢靠,然后將膠帶快速拉起,反復(fù)粘拉3次,不允許有表層脫露(有一只產(chǎn)品表層脫落視不合格)。
3.5.6耐磨:
將3只涂膜零件放在紙帶機(jī)上以175克的力用紙帶磨100次,無明顯露底。(有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格)。
3.5.7耐水:將3只涂膜零件放在紙帶機(jī)上以175克的力用紙帶磨100次,無明顯露底。(有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格)。
3.5.8耐鹽:
將須檢驗(yàn)的零件3只放在自來水中浸泡24小時,不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項(xiàng)目3.5.3和3.5.4進(jìn)行。
3.5.9高溫高濕:
將零件在70℃、95%rh的恒溫內(nèi)6小時,不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴(yán)重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項(xiàng)目3.5.3和3.5.4進(jìn)行
3.6 安全注意事項(xiàng)
3.6.1車間必須配有相應(yīng)品種的消防設(shè)施如消防栓、干粉滅火器、沙子等;
3.6.2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》;
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內(nèi)必須遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙;禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備或工具;
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中,避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內(nèi)只能放置一桶油漆,嚴(yán)禁將油漆放置在推車上,或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調(diào)漆房保管好;
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物,應(yīng)統(tǒng)一放置保管;
3.7.2操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具,以放置靜電積聚;
3.7.3嚴(yán)禁在車間內(nèi)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時,應(yīng)迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給自壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收;也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露:構(gòu)筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi)?;厥栈蜻\(yùn)至廢物處理現(xiàn)場處理。
四、 相關(guān)文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現(xiàn)場管理制度》
五、 記錄表單
無
第3篇 噴漆崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害氣體類:油漆、汽油、橡膠水。
1.2、 電器設(shè)備類:配電系統(tǒng),照明線路、氣泵、各類電機(jī)。
2、 化工原材料有害氣體類的安全防護(hù)措施:
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護(hù)用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時按集團(tuán)公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴(yán)禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須先戴上防塵、防毒口罩,頭罩,戴好手套和防護(hù)眼鏡,以防化工原材料有害氣體的侵蝕。
2.3、在化工原材料及有害物質(zhì)場所作業(yè)時,必須注意防止火源,不得在工作現(xiàn)場吸煙,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、 電器設(shè)備類的安全防護(hù)措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。
3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進(jìn)行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。
4、 其他安全提示:
4.1、油漆、汽油、橡膠水等使用后,要隨時將蓋子蓋緊,并隔絕熱源.
4.2、調(diào)漆、噴漆及配料時必須遠(yuǎn)離火源,禁止吸煙。
第4篇 自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風(fēng)裝置保證通風(fēng)良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個人防護(hù)用品,愛護(hù)使用并定期更換;
3、 根據(jù)產(chǎn)品噴漆部位調(diào)整好自動噴槍,試噴產(chǎn)品符合生產(chǎn)單設(shè)計要求時才能進(jìn)行正式噴涂;
4、 噴涂時必須關(guān)好調(diào)試門,從觀察窗觀察噴槍的運(yùn)行情況,根據(jù)產(chǎn)品的噴漆效果對噴槍做出調(diào)整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。