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鍋爐烘爐操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

鍋爐烘爐操作規(guī)程

有哪些

鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 爐膛清理:在烘爐前,需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物,確保烘爐過程的順利進(jìn)行。

2. 烘爐準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備是否完好,燃料、水源、通風(fēng)設(shè)施等是否準(zhǔn)備就緒。

3. 點(diǎn)火升溫:按照規(guī)定的升溫曲線,逐步提高爐膛溫度,不可過快以免造成爐體損傷。

4. 恒溫烘烤:在一定溫度下保持一段時(shí)間,使?fàn)t體充分干燥。

5. 冷卻降溫:烘爐結(jié)束后,緩慢降低爐溫,防止?fàn)t體驟冷導(dǎo)致裂紋。

6. 檢查驗(yàn)收:烘爐完成后,對爐體進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無異常后方可投入使用。

目的和意義

鍋爐烘爐的主要目的在于去除爐體內(nèi)可能存在的水分和濕氣,防止?fàn)t體在正式運(yùn)行時(shí)因急劇加熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力,導(dǎo)致裂紋或變形。此外,烘爐還能預(yù)熱爐體材料,提高其耐高溫性能,延長鍋爐的使用壽命。通過規(guī)范的烘爐操作,可以確保鍋爐安全、穩(wěn)定地投入生產(chǎn),減少運(yùn)行故障,保障企業(yè)的正常運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 烘爐過程中,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變更升溫速度和恒溫時(shí)間。

2. 監(jiān)測爐膛溫度,防止超溫,避免損壞爐體結(jié)構(gòu)。

3. 確保通風(fēng)良好,避免煙氣積聚,防止發(fā)生爆炸事故。

4. 點(diǎn)火時(shí)要謹(jǐn)慎,防止火花飛濺,確保人員安全。

5. 在恒溫烘烤階段,應(yīng)定期檢查爐體狀況,如發(fā)現(xiàn)裂縫、變形等異常,立即停止烘爐并采取措施。

6. 冷卻時(shí),需緩慢進(jìn)行,切勿用水急冷,以免造成爐體損傷。

7. 烘爐結(jié)束后,詳細(xì)記錄烘爐過程,為后續(xù)維護(hù)和故障排查提供參考。

8. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉烘爐流程及安全規(guī)定,確保操作安全。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)鍋爐烘爐作業(yè),但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同,操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境,靈活應(yīng)用并做出判斷。在烘爐過程中,應(yīng)以人員安全和設(shè)備保護(hù)為首要任務(wù),確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

鍋爐烘爐操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運(yùn)行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

第2篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1

烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一,這一工作進(jìn)行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理,否則在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準(zhǔn)備

鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;各種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。

鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí),速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動(dòng)和跑偏等異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時(shí),可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位,防止?fàn)t排卡死。

在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴(yán)重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時(shí)抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時(shí)間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。

點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。

鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。

人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴(yán)密,其煙氣通道是否暢通。

(11)傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項(xiàng)

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。

關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí),關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

第3篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程

烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一,這一工作進(jìn)行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理,否則在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準(zhǔn)備

鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;各種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。

鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí),速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動(dòng)和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時(shí),可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止?fàn)t排卡死。

在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴(yán)重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時(shí)抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時(shí)間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。

點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。

鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。

人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴(yán)密,其煙氣通道是否暢通。

(11)傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項(xiàng)

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。

關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí),關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

采用火焰烘爐時(shí),開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點(diǎn)火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強(qiáng),避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時(shí),接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),烘爐時(shí)間2-4天。

在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時(shí)斷時(shí)續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時(shí)應(yīng)注意水位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于24h。

(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

(4)采用蒸汽烘爐時(shí)(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。

c.烘爐時(shí)間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。

(5)烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

(6)烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。

a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b.當(dāng)采用測溫法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100℃,并繼續(xù)維持48h。

第4篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2

采用火焰烘爐時(shí),開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點(diǎn)火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強(qiáng),避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時(shí),接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),烘爐時(shí)間2-4天。

在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時(shí)斷時(shí)續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時(shí)應(yīng)注意水位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于24h。

(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

(4)采用蒸汽烘爐時(shí)(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。

c.烘爐時(shí)間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。

(5)烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

(6)烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。

a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b.當(dāng)采用測溫法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100℃,并繼續(xù)維持48h。

鍋爐烘爐操作規(guī)程4篇

有哪些鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.爐膛清理:在烘爐前,需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物,確保烘爐過程的順利進(jìn)行。2.烘爐準(zhǔn)備:檢查烘爐設(shè)備是否完好,燃料、水源、通風(fēng)設(shè)
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