有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保雙螺桿擠出機(jī)的所有部件完整無損，包括電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的溫度、轉(zhuǎn)速和喂料速率。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主電機(jī)和喂料裝置。
4. 加料操作：均勻穩(wěn)定地向進(jìn)料口添加物料，避免堵塞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、電流、熔體流動(dòng)情況等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 停機(jī)操作：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，先停喂料，待物料排空后，再依次關(guān)閉電機(jī)、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
7. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
目的和意義
雙螺桿操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，降低故障率，延長設(shè)備壽命。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行能確保物料的充分混合和熔融，提高產(chǎn)品的物理性能，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。此外，良好的設(shè)備維護(hù)也有利于節(jié)能減排，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作過程中，禁止佩戴松散衣物或首飾，以防纏繞機(jī)器。
3. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，需參考物料供應(yīng)商的建議和設(shè)備手冊，避免過熱或過載。
4. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，如異響、異味或壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡苊庥|電風(fēng)險(xiǎn)，使用專用工具和清潔劑。
6. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)?jiān)谧袷匾?guī)程時(shí)，發(fā)揮專業(yè)判斷，確保生產(chǎn)安全和效率。
雙螺桿操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過熱。
5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6．檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計(jì)溫度是不可行的。
三、停泵
1．?dāng)嚅_電動(dòng)機(jī)電源，停泵。
2．關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。
四、注意事項(xiàng)
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)維修。
2．對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，供以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。
3．檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
第2篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機(jī)前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠?yàn)r青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進(jìn)出油管路上的進(jìn)出口閥門及壓力表閥，啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動(dòng)，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動(dòng)。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時(shí)將有關(guān)情況記錄一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關(guān)閉進(jìn)口閥，最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進(jìn)行以上的第1—5項(xiàng)操作，裝完后接調(diào)度通知才實(shí)施第6項(xiàng)操作停泵。
第3篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;
2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小,會(huì)造成人員傷害;
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程:
1、擠出機(jī)操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí),必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí),除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6、每天開車前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動(dòng)用。
8、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時(shí),應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。
第4篇 雙螺桿安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源：
1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)病；
2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小，會(huì)造成人員傷害；
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機(jī)操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作，女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi)，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí)，必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí)，除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6、每天開車前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車裝置，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動(dòng)用。
8、工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施：
1、機(jī)械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線，停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。
第5篇 雙螺桿泵操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過熱。
4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時(shí)加油。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動(dòng)
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
四、停泵
1、斷開電動(dòng)機(jī)電源，停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
第6篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護(hù)眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機(jī)操作
√
√
安全注意事項(xiàng):
2、使用前或停機(jī)后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機(jī)頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時(shí)電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。
2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.5主機(jī)及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機(jī)操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。
4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進(jìn)出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。
4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。
4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風(fēng)干機(jī),松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。
4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。
5.停機(jī)程序
正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。
5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,
注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
第7篇 空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)之雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程:
檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):
檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周圍的人員注意安全。
開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門。
在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。
清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時(shí),先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。
空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運(yùn)行作業(yè)時(shí):
在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機(jī)。
空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運(yùn)行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。
