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齒機(jī)操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):34

齒機(jī)操作規(guī)程

有哪些

齒機(jī)操作規(guī)程

齒機(jī),作為精密的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于制造各種齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件。其操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)主要步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保齒機(jī)電源正常,各部位無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 工件裝夾:正確安裝工件,使用專用夾具保證工件的穩(wěn)定和定位精度。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件圖紙?jiān)O(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。

4. 切削操作:?jiǎn)?dòng)機(jī)器,進(jìn)行試切,調(diào)整至合適狀態(tài)后開始正式切削。

5. 過(guò)程監(jiān)控:在切削過(guò)程中,定期檢查工件質(zhì)量,防止過(guò)切或欠切。

6. 安全防護(hù):佩戴護(hù)目鏡,防止切削屑飛濺;禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

7. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后清潔設(shè)備,定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。

目的和意義

齒機(jī)操作規(guī)程的存在,旨在保障生產(chǎn)安全,提高加工效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程能減少設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。規(guī)范的操作也能保護(hù)操作人員的安全,避免工傷事故的發(fā)生,提升整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的和諧與穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解齒機(jī)性能和操作方法。

2. 禁止未經(jīng)許可修改設(shè)備設(shè)置,以防破壞設(shè)備原有平衡。

3. 切削過(guò)程中如遇異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 使用專用工具,避免使用不合適或損壞的工具。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等意外。

6. 遵守工廠的規(guī)章制度,服從管理人員的指導(dǎo)。

7. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得擅自離開工作崗位,確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

這些規(guī)程旨在確保齒機(jī)操作的安全和高效,每位操作員都應(yīng)牢記于心,并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣,我們才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo),為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

齒機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 插齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄,防護(hù)裝置,以及當(dāng)班需用的工量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。

2、插齒刀固定于心軸上時(shí)必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動(dòng)。

3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。

4、同時(shí)加工幾個(gè)毛坯件時(shí),一定保證各端面接觸良好,中間不得有雜物。

5、t型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn),否則不得使用。

6、設(shè)備在運(yùn)行中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個(gè)位置,當(dāng)一個(gè)搬把操作時(shí)另外一手柄必須在中間位置,否則不得開動(dòng)。

7、加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時(shí)分齒掛輪一定脫開,否則造成事故。

9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長(zhǎng)度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

10、行程調(diào)整好后,手動(dòng)行程幾次,確認(rèn)安全無(wú)事,再開始工作。

第2篇 插齒機(jī)安全操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于滾齒機(jī)。

3.【引用文件】

滾齒機(jī)使用說(shuō)明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。

5.2 工作前

5.2.1查驗(yàn)“交接班記錄”。

5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。

5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。

5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動(dòng)試驗(yàn)工作臺(tái)或刀架鞍座的移動(dòng)情況,并低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.3工作中

5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

5.3.2禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

5.3.3插齒刀固定于心軸上時(shí),必須緊固,嚴(yán)防松動(dòng)。

5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時(shí)加工幾個(gè)毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

5.3.4按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。

5.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個(gè)手柄位置,當(dāng)一個(gè)手柄起作用時(shí),另一個(gè)手柄必須在中間位置,否則不得開動(dòng)。

5.3.6加工鑄件時(shí),不得開啟冷卻泵。

5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng)。

5.3.8工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動(dòng)。

5.3.9機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。

5.3.10機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。

5.4工作后

5.4.1必須將各操縱手柄于“停機(jī)”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),清掃干凈工作現(xiàn)場(chǎng)。

2009年05月

第3篇 插齒機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、插齒機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。

二、生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、 必須仔細(xì)地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關(guān)是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。

3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱儲(chǔ)油量、油量不足應(yīng)添加。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,對(duì)各需潤(rùn)滑部位必須加注潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑良好。

4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6、檢查傳動(dòng)三角皮帶張力是否適中。

7、園周進(jìn)給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤(rùn)滑油二次。

8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí),工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時(shí)底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。

10、經(jīng)檢查各部完好,必須先用手試運(yùn)轉(zhuǎn),然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),各構(gòu)構(gòu)工作正常,潤(rùn)滑油供油良好,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

11、按照齒寬,合理調(diào)整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。

12、插刀用鈍時(shí)不得使用,應(yīng)及時(shí)刃磨,保證鋒利。

13、工作時(shí)經(jīng)常檢查工件,刀具掛輪堅(jiān)固情況,松動(dòng)及時(shí)緊固。

14、機(jī)床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進(jìn)行校正。

15、經(jīng)常注意工作臺(tái)讓刀運(yùn)動(dòng)和刀具垂直運(yùn)動(dòng)是否正常,如出現(xiàn)過(guò)大過(guò)小不正常,應(yīng)調(diào)整讓刀量。

16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過(guò)30℃

17、生產(chǎn)過(guò)程中,如機(jī)床響聲不正常,主軸軸承過(guò)熱應(yīng)即退出刀架,停機(jī)檢修。

18、進(jìn)給未停止,刀架未退出不允許停機(jī)。變速必須停車。

三、插齒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、每工作結(jié)束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機(jī)床各部并對(duì)各導(dǎo)軌面、絲、光桿加涂潤(rùn)滑油。保持機(jī)床清潔、整齊、潤(rùn)滑。

2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。

3、定期檢查保養(yǎng)電動(dòng)機(jī),電機(jī)球軸每年換油二次。

經(jīng)常檢查接地,保證接地良好。

第4篇 傘齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備的機(jī)械電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定潤(rùn)滑。

2、刀具、工件必須安裝牢固。

3、禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換掛輪。

4、切削過(guò)程中刀具未退離工件不得停車。

5、工作中滑枕每移動(dòng)后,必須將螺釘緊固。

6、當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次開車時(shí),必須將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,運(yùn)動(dòng)正確后才能使用設(shè)備。

7、進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)調(diào)整時(shí),應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)于零位。

8、刀具安裝后,開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。

9、不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基健軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪,同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。

10、調(diào)整進(jìn)給深度時(shí),所需要的行程距離,應(yīng)等于齒高加上必須的間隙(0.8~1.5毫米)。如間隙小于0.5毫米,分齒時(shí)齒輪會(huì)觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。如間隙大于1.5毫米時(shí),則在刨齒時(shí)刨刀有效行程減少,將使刨刀過(guò)早磨損。

11、切削速度(刨刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇,必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的情況,來(lái)選用大的切削速度和進(jìn)給速度。

12、工作結(jié)束,將各種操縱手柄放到“空位”,切斷電源。

第5篇 數(shù)控銑齒機(jī)安全操作規(guī)程(2)

數(shù)控銑齒機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、操作者進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運(yùn)動(dòng)著的機(jī)床部件。

2、當(dāng)接近可能產(chǎn)生切屑、顆粒或粉塵的正在運(yùn)行的機(jī)床時(shí),要戴上防護(hù)眼鏡。

3、接裝機(jī)床電源時(shí),一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時(shí),要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。

4、機(jī)械和電氣部件的防護(hù)板是為了人們的安全而設(shè)置的,在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)之前,要確保加工區(qū)內(nèi)無(wú)任何與操作無(wú)關(guān)的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機(jī)床的可移動(dòng)的部件上,更不允許放置。所有的防護(hù)板都必須關(guān)閉或安裝到位,才允許運(yùn)行機(jī)床。

5、加工前應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)??者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在15min以上,使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)??者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置。

6、機(jī)床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風(fēng)扇有無(wú)異物堵塞出風(fēng)口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。

7、機(jī)床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無(wú)異常情況。電氣柜必須處于關(guān)閉且鎖定的狀態(tài)。

8、開動(dòng)機(jī)床前,應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢。對(duì)照機(jī)床要求加油部位進(jìn)行加油,再對(duì)芯軸進(jìn)行檢查,跳動(dòng)必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測(cè)檢查有無(wú)破裂和損傷。

9、機(jī)床加油時(shí),應(yīng)加過(guò)濾后的油,嚴(yán)禁將油盤內(nèi)的油直接加在機(jī)器內(nèi)。

10、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床參考點(diǎn)),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)一段距離后,再執(zhí)引回零。

11、試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30-50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和_、y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

12、切削加工前必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機(jī)床,應(yīng)檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時(shí)應(yīng)一手推工件,另一手按液壓,不準(zhǔn)先放工件后再按液壓。

13、認(rèn)真做好首檢工作,第一個(gè)齒輪銑下來(lái)后要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較(深度、刀具),并交檢驗(yàn)員檢測(cè)。每銑一個(gè)齒輪要與標(biāo)準(zhǔn)齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。

14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測(cè)量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長(zhǎng)或檢驗(yàn)員檢查接觸點(diǎn)噪音。

15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

16、銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。

17、銑齒輪操作時(shí)進(jìn)給量不能過(guò)大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。

18、在修理機(jī)床時(shí),先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關(guān)處掛上“開關(guān)斷開”的標(biāo)簽。在機(jī)床處于可以通電的情況下,只允許一個(gè)人在機(jī)床上進(jìn)行操作。

19、當(dāng)操作人員離開機(jī)床停止工作或下班前應(yīng)切斷機(jī)床電源。

20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測(cè)量刀具時(shí)必須停車進(jìn)行。

21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆裝銑刀盤時(shí)注意雙手安全,防止劃傷擦傷。

23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過(guò)50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

24、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。

25、當(dāng)用一只手在機(jī)床上進(jìn)行某些操作時(shí),要確切知道另一只手所處的位置,時(shí)刻保持清醒。

26、在機(jī)床工作過(guò)程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。

27、嚴(yán)格做好文明生產(chǎn),保持機(jī)床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘?jiān)槠?不要堆積雜物。工作臺(tái)不準(zhǔn)放置任何東西(包括六角扳手等工具)對(duì)所做的齒輪必須放在鐵架上拿來(lái)做,不準(zhǔn)放在工作臺(tái)面,嚴(yán)防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。

28、加工過(guò)程中,如有異常情況,操作員應(yīng)按“緊急停止”按鈕,找當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)情況。

29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場(chǎng)6s工作;

第6篇 梳齒機(jī)安全操作規(guī)程

第一,必須懂得三不傷害,自己不傷害自己,自己不被別人傷害,自己不傷害別人,服從領(lǐng)導(dǎo)的安排,遵守現(xiàn)場(chǎng)的各種規(guī)章制度。

第二,工地現(xiàn)場(chǎng)擺放的安全警示標(biāo)志等標(biāo)識(shí),未經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的允許不能隨意挪動(dòng)或移除。

第三,操作機(jī)械的時(shí)候必須戴手套進(jìn)行操作,佩戴安全帽,工作服的袖口,領(lǐng)口系緊,夏天不可光脊梁工作,不可暢懷操作。不可穿拖鞋進(jìn)行操作。

第四,上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒,做到喝酒不工作工作不喝酒,操作機(jī)械的時(shí)候禁止吸煙操作。

第五,開動(dòng)機(jī)械前,必須檢查機(jī)械的穩(wěn)定狀況,不可盲目的進(jìn)行工作,檢查手柄有無(wú)松動(dòng)狀況,有無(wú)缺油狀況,試著空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待無(wú)聲響等雜聲,即可正常工作。

第六,工具要擺放整齊,不可胡亂放置工具,以免造成損害,鋸子上班繃緊,下班放松,防止再次使用時(shí)間長(zhǎng),出現(xiàn)崩斷危險(xiǎn)。

第七,梳齒前后的物料不可混合存放,堆疊的層數(shù)不可超過(guò)限定的高度。在工作時(shí)注意到的危險(xiǎn)事件,必須上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行處理。

第八,下班后,要將刨花,碎屑,碎木進(jìn)行處理操作,避免出現(xiàn)意外發(fā)生。出現(xiàn)事故時(shí),要做到先救人,再救物的原則,將人身安全做到首位

第7篇 滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過(guò)猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。

4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí),使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng),方可先點(diǎn)車后開車。

5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

6、調(diào)整沖程時(shí),注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。

9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。

第8篇 剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全,自動(dòng)控制部分是否靈敏好用,認(rèn)為無(wú)問(wèn)題,可點(diǎn)動(dòng)開車。

②剃齒刀和工件必須配合適當(dāng),卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動(dòng),然后過(guò)渡到自動(dòng)走刀

③夾緊工件時(shí),不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

④調(diào)整好各部及掛換齒輪時(shí),必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。更

⑤工作結(jié)束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準(zhǔn)用手。

⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點(diǎn)不對(duì)而使剃齒刀刃傷人。

⑦進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。

⑧設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走,擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。

第9篇 剃齒機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.設(shè)備操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)、電傳動(dòng)系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,確認(rèn)無(wú)誤再啟動(dòng)試驗(yàn)。

3.夾緊工件時(shí),不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

4.和齒刀與工件必須嚙合適當(dāng),卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時(shí),都應(yīng)先用手搖,然后過(guò)渡到自動(dòng)走刀。

5.為避免嚙合不對(duì)而打刀傷人,必須注意工件卡壓方向。

6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時(shí),必須關(guān)閉電源,開車后,手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。

7.進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給而造成事故。

8.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,清除鐵屑要用專用工具,嚴(yán)禁用手,并將各操作手柄置于空檔(零位),切斷電源,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

9.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求,認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。

(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(3)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,檢查、潤(rùn)滑各部位。

(4)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部動(dòng)作、音響及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

(5)填寫點(diǎn)檢卡。

2.班中保養(yǎng):

(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異?,F(xiàn)象。

(2)檢查各儀表顯示是否正常。

(3)檢查潤(rùn)滑是否正常。

3.班后保養(yǎng):

(1)將鐵屑清掃干凈,擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺(tái)面,并及時(shí)潤(rùn)指導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(3)擦拭本殊使用的附件,并必要潤(rùn)滑后按定置管理的要求擺放整齊。

(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。

(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求,整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。

定期保養(yǎng)

1.床身及外表:

(1)清洗機(jī)床表面及各死角,做到漆見本色,鐵見光。

(2)拆洗各防護(hù)罩、護(hù)板,達(dá)到內(nèi)外清潔。

(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。

2.床頭部分:

(1)檢查潤(rùn)滑,做到油質(zhì)良好,油量到位。

(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位,更換或修磨損件。

3.頂尖座及工作臺(tái):

(1)清洗并加油。

(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、頂尖套,清除毛刺。

4.往復(fù)行程箱與徑向進(jìn)給箱:

(1)請(qǐng)沈兩箱體,更換新油,要求油質(zhì)良好。

(2)調(diào)整間隙,做到傳動(dòng)無(wú)章動(dòng),松緊適中。

5.各操作手柄:

檢查手柄松動(dòng)程度,做到靈活可靠、定位準(zhǔn)確。補(bǔ)齊或更換丟失破損手柄、手球。

6.潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)

(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈,做到油路清潔標(biāo)通,油管排列整齊無(wú)滲漏。

(2)清洗冷卻泵、過(guò)濾器,做到管路暢通,各部清潔無(wú)滲漏。

(3)視其情況更換或添加潤(rùn)滑油、冷卻液。

7.電氣

(1)清掃、擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。

(2)檢查、擦拭各電器觸點(diǎn),清掃整理電氣線路,做到安全可靠,電線蛇皮管外無(wú)油污塵屑。

8.隨機(jī)附件:

擦洗、整理并必要潤(rùn)滑后,按定置管理要求擺放整齊。

9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問(wèn)題填寫記錄,做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。

第10篇 插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班所常用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤(rùn)滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時(shí)必須緊固牢靠,嚴(yán)防松動(dòng)。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時(shí),底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時(shí)加工幾個(gè)毛坯時(shí),一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤t形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)使用。

⑥設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個(gè)位置。當(dāng)一個(gè)扳把操作時(shí),另外一個(gè)手柄必須在中間位置,否則不得開動(dòng)。

⑦加工鑄鐵時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時(shí)分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長(zhǎng)度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

⑩行程調(diào)整好后,手動(dòng)行程幾次,確認(rèn)完全無(wú)事后再開始工作。

第11篇 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄,防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2、裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離和器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7、多工件堆積切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

8、當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)固緊。

9、不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過(guò)5 0℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

11、有液壓平?裝置的設(shè)備,在順銑時(shí),應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數(shù)齒輪時(shí)應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。

14、使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無(wú)障礙。

15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第12篇 滾、插齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前要詳細(xì)檢查各機(jī)件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)全機(jī)正常,才能開始工作。

2、校正刀具和工件不準(zhǔn)猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。

3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接觸運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。

5、滾齒機(jī)在移動(dòng)刀架和工作臺(tái)采用快速時(shí),要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。

6、滾齒機(jī)開動(dòng)時(shí),應(yīng)注意機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求,不合符時(shí)必須調(diào)整。

7、配換分齒掛輪時(shí),松緊必須適當(dāng)并潤(rùn)滑良好。

8、凡測(cè)量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機(jī)床時(shí),均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時(shí),必須關(guān)閉總電源。

9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤(rùn)滑機(jī)床,手柄放在空檔位置。

第13篇 傘齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①對(duì)設(shè)備的機(jī)械電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定潤(rùn)滑。

②刀具、工件必須安裝牢固。

③禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換掛輪。

④切削過(guò)程中刀具未退離工件不得停車。

⑤工作中滑枕每次移動(dòng)后,必須將緊固螺釘緊固。

⑥當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電動(dòng)機(jī)后第一次開車時(shí),必須將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下,觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,運(yùn)動(dòng)正確后方能使用設(shè)備。

⑦進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí),應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)正零位。

⑧刀具安裝后,開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。

⑨不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪,同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。

⑩調(diào)整進(jìn)給深度時(shí),所需要的行程距離,應(yīng)等于齒高加上必須的間隙(0.8~1.5mm),如間隙小于.5mm,分齒時(shí)齒輪會(huì)觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。但當(dāng)間隙大于1.5mm時(shí),則在刨齒時(shí)刨刀有效行程減少,將使刨刀過(guò)早磨損工作結(jié)束,將各種操縱手柄放到“空位”,切斷電源。

第14篇 剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、操作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全,自動(dòng)控制部分是否靈敏好用,認(rèn)為無(wú)問(wèn)題時(shí),可點(diǎn)動(dòng)開車。

2、剃齒刀和工作必須嚙合適當(dāng),卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖,然后過(guò)渡到自動(dòng)走刀。

3、夾緊工件時(shí),不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

4、調(diào)整各部及掛換齒輪時(shí)必須關(guān)閉電門。開車后,手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。

5、工作結(jié)束后,要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具,不準(zhǔn)用手。

6、注意工件卡壓方向,以免由于咬合點(diǎn)不對(duì)而打刀傷人。

7、進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走,擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。

第15篇 滾齒機(jī)操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。

d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時(shí)安放多件毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。

d.滾刀桿裝到主軸上時(shí),用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。

e.當(dāng)滾切不同螺旋角時(shí),刀架角度板動(dòng)后應(yīng)緊固。

f.加工第一只工件時(shí),先要用手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。

g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng);根據(jù)齒輪滾動(dòng)寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。

h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動(dòng)離合器,脫開或接通。

i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。

j.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時(shí),應(yīng)先退出刀具。

k.有液壓平衡裝置的滾齒機(jī),在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

l.加工齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

m.機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。

n.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

齒機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些齒機(jī)操作規(guī)程齒機(jī),作為精密的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于制造各種齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件。其操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)主要步驟:1.設(shè)備檢查:確保齒機(jī)電源正常,各部位無(wú)明顯磨損或損壞。
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