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冷作操作規(guī)程14篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

冷作操作規(guī)程

有哪些

冷作操作規(guī)程

一、材料準(zhǔn)備

1. 確定所需鋼材種類及規(guī)格,確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2. 對(duì)鋼材進(jìn)行切割,采用剪切、火焰切割或等離子切割,注意保持切割面平整無(wú)毛刺。

二、成型加工

3. 根據(jù)圖紙進(jìn)行彎曲、卷曲、沖壓等操作,確保形狀準(zhǔn)確無(wú)誤。

4. 使用模具進(jìn)行模鍛,保證零件形狀的一致性。

5. 進(jìn)行拼接,使用焊接或鉚接方法,確保連接牢固。

三、精修整

6. 對(duì)工件進(jìn)行打磨,去除毛邊、焊渣,確保表面光滑。

7. 進(jìn)行矯正,消除因加工產(chǎn)生的變形,保證工件尺寸精度。

8. 進(jìn)行防腐處理,如噴漆、電鍍等,提高工件耐腐蝕性。

四、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

9. 按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢查。

10. 完成工件的最終質(zhì)量驗(yàn)證,確保符合設(shè)計(jì)和使用要求。

五、儲(chǔ)存與運(yùn)輸

11. 對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行妥善包裝,防止運(yùn)輸過(guò)程中受損。

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2. 存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù),避免材料受潮變形。

目的和意義

冷作操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟,可以減少錯(cuò)誤,保證工件的尺寸精度和外觀質(zhì)量,從而滿足客戶的需求。規(guī)范的操作也能保障工人安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提升企業(yè)的生產(chǎn)安全水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在加工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)維修。

3. 使用防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,避免金屬碎片傷人。

4. 加工過(guò)程中要保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

5. 焊接作業(yè)時(shí),遵守防火規(guī)定,確保消防設(shè)施完備。

6. 遵循工藝流程,不得隨意更改加工順序或省略步驟。

7. 檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)及時(shí)隔離并采取糾正措施。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

冷作操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)冷作裝配工安全操作規(guī)程

1.使用電鉆或電動(dòng)砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。

2.使用的行燈電壓不得超過(guò)36v,并備有安全罩。

3.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

4.在進(jìn)行拼裝時(shí),應(yīng)與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。

5.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。

第2篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程

冷作裝配工的安全操作規(guī)程

1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場(chǎng)地的雜物。

2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。

3.高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄,設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。

4.使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí),必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。

5.使用的行燈電壓不得超過(guò)36伏,并備有安全罩。

6.在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,確保安全。

7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

8.鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí),首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好,方可施工。

9.拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。

10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

第3篇 冷作鈑金安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上,嚴(yán)禁隨地放置。

3.工作前,將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用 的工具、機(jī)具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況,確保安全、可靠。

4.對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件,應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求,在性能、質(zhì) 量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì),在認(rèn)定正確無(wú)誤后,才能按規(guī)定程序進(jìn)行 操作。

5.鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),必須立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

6.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。

7.使用鈑金工作需要的專用設(shè)備,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有公司委托 生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書(shū),嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

8.在鈑金作業(yè)時(shí),涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊(割)工作,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí) 的培訓(xùn),并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書(shū)。實(shí)際操作時(shí),要穿戴相關(guān) 勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī) 程進(jìn)行作業(yè)。

10.作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,切斷設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定位置。

第4篇 冷作鈑金安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上,嚴(yán)禁隨地放置。

3工作前,將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī) 具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況,確保安全、可靠。

4對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件,應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求,在性能、質(zhì)量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì),在認(rèn)定正確無(wú)誤后,才能按規(guī)定程序進(jìn)行操作。

5鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),必須立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

6打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。

7使用鈑金工作需要的專用設(shè)備,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有公司委托生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書(shū),嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

8在鈑金作業(yè)時(shí),涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊(割)工作,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書(shū)。實(shí)際操作時(shí),要穿戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

9在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

10作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,切斷設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定位置。

第5篇 工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊(割)工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過(guò)的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

1.7開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi) 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開(kāi)啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

2.4開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無(wú)保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過(guò)程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

第6篇 冷作裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.使用電鉆或電動(dòng)砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。

2.使用的行燈電壓不得超過(guò)36v,并備有安全罩。

3.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

4.在進(jìn)行拼裝時(shí),應(yīng)與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。

5.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。

第7篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)氣焊(割)工

1.正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

3.氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈(2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

4.注意氧氣管為白色,霞普氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

5.霞普氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,霞普氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6.嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過(guò)的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

7.開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或霞普氣瓶。

8.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9.點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

10.點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)霞普氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防噴射出熔融鐵水。

11.當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉霞普氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12.熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

13.割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴,防止燒傷。

14.氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

15.禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

16.工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

(二)混合氣體保護(hù)焊工

1.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

3.推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開(kāi)啟焊機(jī);停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

4.開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7.在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無(wú)保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8.操作過(guò)程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源,把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

第8篇 冷作裝配工安全操作規(guī)程

1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場(chǎng)地的雜物。

2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。

3.高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄,設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。

4.使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí),必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。

5.使用的行燈電壓不得超過(guò)36伏,并備有安全罩。

6.在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,確保安全。

7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

8.鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí),首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好,方可施工。

9.拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。

10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

第9篇 制冷作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗,經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),取得有關(guān)部門發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。

2. 操作者必須嚴(yán)格遵守《天津市制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。

3. 熟悉氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等防護(hù)用品使用方法,掌握緊急情況下關(guān)閉冷卻系統(tǒng)操作方法;掌握制冷系統(tǒng)搶修和受傷人員救護(hù)常識(shí)。

4. 所用機(jī)具設(shè)備、工用具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備安全保護(hù)裝置每年校驗(yàn)一次。

5. 檢修設(shè)備時(shí)須關(guān)閉電源,懸掛工作警示牌并有人守護(hù)。搶修遠(yuǎn)離電源開(kāi)關(guān)的風(fēng)機(jī)、電器更要注意,不準(zhǔn)對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備和內(nèi)部有壓力的設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。

6. 制冷設(shè)備更換潤(rùn)滑劑或干燥劑應(yīng)充分抽空,對(duì)裝有制冷劑的容器加熱時(shí)溫度不得高于40℃,嚴(yán)禁明火加熱。

7. 機(jī)房?jī)?nèi)不得設(shè)置產(chǎn)生明火的設(shè)施或溫度高于427℃的發(fā)熱表面,同時(shí)設(shè)置滅火器材。

8. 檢修用照明燈采用36v以下電壓,潮濕地面采用12v以下電壓。

9. 嚴(yán)禁使用氧氣試壓。

10. 壓力試驗(yàn)時(shí)必須有人巡視設(shè)備情況,做到先分區(qū)、部位試壓后總體試壓。

11. 壓力容器應(yīng)采用具備設(shè)計(jì)制造資格廠家的合格產(chǎn)品,經(jīng)勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)方可投入使用。凡下列情況,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施并上報(bào)。

a. 工作壓力超過(guò)許用值,采取措施仍不能有效控制。

b. 壓力容器主要變壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露。

c. 安全附件失效。

d. 接管、緊固件損壞。

e. 過(guò)量充裝。

f. 發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運(yùn)行。

g. 液位失去控制,采取措施仍得不到有效控制。

h. 壓力容器、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、危及安全運(yùn)行。

第10篇 冷作工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。

1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。

1.3 鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平臺(tái)上克料的人員不得超過(guò)兩人。料塊接近克斷時(shí),應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺(tái)上打空錘。

1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開(kāi),要用工具指示打錘。

1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

1.8 搬抬大件材料或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。

1.9 卷板展開(kāi)時(shí),拉伸索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái),操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

1.11 容器組對(duì),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 點(diǎn)固焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

b、 組對(duì)用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;

c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;

d、 不得使用工具強(qiáng)力組對(duì)。

1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時(shí)排除有毒煙塵;

b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)刻;

c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;

d、 使用電動(dòng)工具,必須接至漏電保護(hù)器;

e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時(shí),無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi);

f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。

1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒(méi)有固定的平臺(tái),防止踩翻;

b、 高處構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;

c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;

d、 不得攀登沒(méi)有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、 構(gòu)件組對(duì)時(shí),不得將手放在對(duì)口處;

f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。

1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過(guò)程中,應(yīng)聽(tīng)從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;

b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;

c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;

d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;

e、 在罐體頂升過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整罐體中心位置;

f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;

g、 利用吊裝機(jī)具圍板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;

h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。

1.16 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開(kāi)頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。

1.17 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時(shí)停壓處理。

第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)

2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯(cuò)開(kāi)站立,打銃時(shí),應(yīng)輕打過(guò)孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時(shí),扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時(shí),應(yīng)將風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業(yè)時(shí),風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

2.8兩人不得面對(duì)面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時(shí)風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節(jié) 常用機(jī)具

3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 卷板、平整鋼梯時(shí),人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);

b、 在移動(dòng)的鋼板上不得站立或行下走;

c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時(shí),必須停車;

d、 卷板、平整鋼板到端頭時(shí),應(yīng)留有余量,防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人;

e、 型鋼卷制弧度時(shí),臨時(shí)點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;

f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、 沖剪鋼板或刨邊時(shí),手應(yīng)離開(kāi)沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;

d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時(shí),必須切斷電源;

e、 在剪切或刨邊時(shí),應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;

b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、 操作人員應(yīng)按剪切信號(hào)落刀;

e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;

f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開(kāi)關(guān)的踏板上;

g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;

h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。

3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;

b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;

c、 鉆深孔時(shí),進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;

d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;

e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;

g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

h、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。

3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道;

b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪;

d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;

e、 應(yīng)有接地裝置;

f、 手提支動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。

3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;

b、 操作時(shí),要?jiǎng)邮掷湕l用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過(guò)猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要將小鏈栓在大鏈上。

第11篇 冷作工操作規(guī)程

1、對(duì)各種設(shè)備和腳手架,使用前應(yīng)認(rèn)真檢查。

2、使用設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程操作。

3、使用的大、小錘頭不準(zhǔn)松動(dòng),使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,錘起落時(shí)必須注意錘頭甩落范圍的安全,錘頭對(duì)面嚴(yán)禁站人。

4、使用鑿子、鋒刃要完整、銳利、無(wú)裂紋,鑿頂無(wú)打裂等缺陷,以免造成事故。

5、電、氣焊配合施工時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

6、設(shè)備不用時(shí),必須切斷電源。

7、冷作工必須掌握電焊工安全操作規(guī)程,有責(zé)任協(xié)助電焊工切割、搭焊等。

第12篇 冷作裝配工操作規(guī)程

1、使用電鉆或電動(dòng)砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。

2、使用的行燈電壓不得超過(guò)36v,并備有安全罩。

3、禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

4、在進(jìn)行拼裝時(shí),應(yīng)與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。

5、在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。

第13篇 冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘,扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。

2.鏟、剁、鉚等工作,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

3.打大錘不準(zhǔn)戴手套。

4.經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí),要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.使用砂輪機(jī)不許戴手套,并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪,應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固,砂輪有無(wú)裂紋。

6.使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí),手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。

7.曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí),必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。

8.加熱爐周圍,不準(zhǔn)堆放易燃物品,用完后一定要將爐火完全熄滅。

9.工作完畢后,工件要堆放整齊,邊角余料應(yīng)放到指定 地方,場(chǎng)地要及時(shí)清理。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊(割)工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過(guò)的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

1.7開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi) 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開(kāi)啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

2.4開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無(wú)保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過(guò)程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

冷作操作規(guī)程14篇

有哪些冷作操作規(guī)程一、材料準(zhǔn)備1.確定所需鋼材種類及規(guī)格,確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2.對(duì)鋼材進(jìn)行切割,采用剪切、火焰切割或等離子切割,注意保持切割面平整無(wú)毛刺。二、成型
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