有哪些
粗苯工段操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料接收與儲存
2. 蒸餾與分離
3. 精餾提純
4. 安全監(jiān)控
5. 廢氣處理與廢物管理
目的和意義
粗苯工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保,其重要性體現(xiàn)在以下幾點:
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:通過規(guī)范的操作流程,確保粗苯提煉的純度和質(zhì)量,滿足下游用戶的需求。
2. 安全生產(chǎn):防止工藝過程中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸等安全事故,保障員工的生命安全。
3. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),有效處理廢氣和廢物,減少對環(huán)境的影響。
4. 提高效率:優(yōu)化操作步驟,降低能耗,提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 原料接收與儲存:
- 檢查原料苯的質(zhì)量報告,確保無雜質(zhì)混入。
- 儲罐應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施,并定期檢查,防止苯蒸氣泄漏。
2. 蒸餾與分離:
- 控制好蒸餾溫度和壓力,避免超溫超壓引發(fā)事故。
- 操作時,注意觀察冷凝器的工作狀態(tài),確保冷卻水供應(yīng)充足。
3. 精餾提純:
- 嚴(yán)格控制精餾塔的進(jìn)料速率和回流比,以達(dá)到理想的分離效果。
- 定期清洗塔盤,防止結(jié)垢影響傳質(zhì)效率。
4. 安全監(jiān)控:
- 工段內(nèi)應(yīng)安裝氣體報警系統(tǒng),實時監(jiān)測苯蒸氣濃度。
- 員工需佩戴防護(hù)設(shè)備,如防毒面具和防護(hù)服,以防中毒。
5. 廢氣處理與廢物管理:
- 廢氣應(yīng)經(jīng)過吸附或燃燒處理,達(dá)標(biāo)后排放。
- 廢液要妥善收集,按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
請注意,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程。在遇到異常情況時,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時上報。持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全環(huán)保要求的變化。務(wù)必保持良好的工作習(xí)慣,以確保粗苯工段的穩(wěn)定運行。
粗苯工段操作規(guī)程范文
第1篇 粗苯工段崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與任務(wù)
崗位職責(zé):
1.在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2.認(rèn)真執(zhí)行中控室指令,及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮,不違章作業(yè),不簡化作業(yè),不簡化操作。
5.作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
6.負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。
7.認(rèn)真作好生產(chǎn)記錄,作到記錄真實、準(zhǔn)確、字跡整潔。
崗位任務(wù):
1.精心操作,努力工作,提高粗苯回收率。
2.降低煤氣含苯,降低洗油消耗,提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)量
3.維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。
4.保護(hù)環(huán)境,文明生產(chǎn)。
5.負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護(hù)保養(yǎng)。
6.保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。
7.負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)
(一)終冷洗苯工段
1.1終冷洗苯工藝流程
從硫銨工段來的約55℃的煤氣,首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔頂部進(jìn)入,循環(huán)冷卻水分二段進(jìn)入終冷塔,上段用約32℃的循環(huán)水將煤氣冷卻至~39℃,下段用約16℃的低溫水將煤氣冷卻到~25℃后經(jīng)捕霧器進(jìn)入兩臺串聯(lián)操作的洗苯塔,煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后經(jīng)捕霧器,一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用,其余送往甲醇裝置。
終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出直接打入終冷塔上段、下段。粗苯蒸餾工段的粗苯分離水進(jìn)入終冷塔底,塔底設(shè)蒸汽清掃口。同時,在噴灑液泵入口加一定量的堿液,進(jìn)一步脫除煤氣中的h2s,保證煤氣中的h2s含量≤20mg/m3,多出的含堿冷凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。
由粗苯蒸餾工段送來的貧油對2#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑,一路從頂部噴灑,另一路從上部噴灑,貧油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至1#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑,一路從頂部噴灑,另一路從上部噴灑,半富油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中間泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至粗苯蒸餾工段的富油槽。
洗苯塔下部自下而上設(shè)有四段蒸汽清掃口。
1.2技術(shù)操作參數(shù)
入終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ~ 55℃
出終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ~25℃
出洗苯塔煤氣溫度?????????????????????????????? ~ 27℃
進(jìn)終冷塔的循環(huán)噴灑液溫度?????? ????????????????? ~24℃
進(jìn)洗苯塔的貧油溫度????? ???????????????????????? 27~29℃
冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2℃~5℃(夏季2℃~3℃,冬季2℃~5℃)。
入終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 12kpa
出終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 11kpa
出洗苯塔煤氣壓力(總管)??????????????????????? 9 kpa
循環(huán)冷凝液泵出口壓力??????????????????????????? 0.56mpa
富油中間泵出口壓力????????????????????????????? 0.3mpa
半富油泵出口壓力??????????????????????????????? 0.5mpa
洗苯塔后煤氣含苯~2g/m3
富油含苯2%~3%
循環(huán)洗油量不大于185m3/h
循環(huán)洗油質(zhì)量(見表11)
表11? 循環(huán)洗油質(zhì)量
項目 | 指標(biāo) |
密度(20℃),???? g/cm3??? 不大于 | 1.07 |
粘度(e50),?????????????? 不大于 | 2.0 |
300℃前餾出量,?? %?????? ? 不小于 | 85 |
水份,%?????????????????? 不大于 | 1 |
15℃前沉淀物 | 無 |
入工段低溫水流量??????????????????????????????? 614 m3/h
入工段循環(huán)水流量??????????????????????????????? 512 m3/h
去焦?fàn)t的煤氣量????????????????????????????????? 47500 m3/h
去甲醇的煤氣量????????????????????????????????? 72500 m3/h
終冷器噴灑冷凝液流量??????????????????????????? 32.5 m3/h
終冷器液位????????????????????????????????????? ≤2500mm
洗苯塔底液位??????????????????????????????????? ≤3000mm
終冷塔阻力????? ???????????????????????????????? ≤1000pa
洗苯塔阻力? ??????????????????????????????????? ≤1500pa
(二)粗苯蒸餾工段
1.3粗苯蒸餾工藝流程
從終冷洗苯工段送來的富油進(jìn)入富油槽,用富油泵抽出送經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后,進(jìn)貧富油換熱器與脫苯后的熱貧油換熱,再經(jīng)管式爐加熱至185~190℃后進(jìn)入脫苯塔14層,在此用再生器來的油汽和直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后,進(jìn)入粗苯油水分離器。分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流,其余進(jìn)入粗苯中間槽,再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段粗苯貯槽。
脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器,與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽,用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至27~29℃后去終冷洗苯工段。
在脫苯塔合適的側(cè)線(21,23,25)層引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入殘渣油槽,定期用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。
為保證洗油質(zhì)量, 從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油,送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。
各油水分離器排出的分離水,經(jīng)控制分離器排入地下水放空槽,再用泵送往終冷塔底部。
各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前電捕后吸煤氣管道。
1.4技術(shù)操作參數(shù)
貧富油換熱器后富油溫度? ?????????????????? 135~145℃
管式加熱爐后富油溫度 ?????????????????????? 185~190℃
脫苯塔頂油汽溫度 ????????????????????????? 93℃
脫苯塔底貧油溫度 ????????????????????????? 185~190℃
二段貧油冷卻器后貧油溫度?? ??????????????? 27~29℃
管式爐爐膛溫度??????????????????????????? ≤750℃
管式爐對流段溫度????????????????????????? 300~400℃
管式爐煙囪廢氣溫度??????????????????????? 200~300℃
出再生器過熱蒸汽溫度 ?????????????????????? 400℃
再生器頂部溫度?? ????????????????????????? 190~200℃
再生器底部溫度?? ????????????????????????? 200~210℃
粗苯冷凝冷卻器油出口溫度?? ??????????????? 25~30℃
脫苯塔塔頂壓力? ??????????????????????????10~15kpa
脫苯塔塔底壓力??????????????????????????? 30~40kpa
再生器底部壓力?? ??????????????????? ???????40~50 kpa
再生器頂部壓力?????????????????????????????? ≤0.05mpa。
粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度?????????????????? 25℃~30℃。
管式爐煤氣壓力????????????????????????????? ≥5kpa。
洗油消耗定額每噸粗苯不大于100kg。
再生器處理量為循環(huán)油量的1%~1.5%。
貧油含苯不大于0.5%。
入管式爐煤氣流量?????????????????????????? 2500m3/h
脫苯塔粗苯回流量?????????????????????????? 12 m3/h
入管式爐富油支管流量?????????????????????? 95 m3/h
送洗苯冷貧油流量?????????????????????????? 180 m3/h
三、操作細(xì)則
(一)正常操作
1.終冷洗苯崗正常操作:
1.1按時檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量,使之符合技術(shù)規(guī)定。
1.2定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況,聲響轉(zhuǎn)動,潤滑及電機(jī)和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3檢查各煤氣水封排液,保證各排液管暢通。
1.4及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況,超過規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整操作。
1.6隨時掌握終冷塔、洗苯塔阻力,當(dāng)阻力超過規(guī)定時,應(yīng)及時處理。
1.7隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏,及時處理跑、冒、滴、漏。
1.8認(rèn)真填寫記錄,認(rèn)真交接班。
2.蒸餾崗位正常操作:
2.1按時檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量,使之符合技術(shù)規(guī)定。
2.2定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況,聲響轉(zhuǎn)動,潤滑及電機(jī)和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.3檢查各油水分離器油水分離情況,保證分離水不帶油。
2.4隨時觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況,調(diào)節(jié)進(jìn)管式爐煤氣量,保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合工藝規(guī)定。
2.5及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況,調(diào)節(jié)控制進(jìn)脫苯塔直接蒸汽量,保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定。
2.6調(diào)節(jié)進(jìn)一、二段貧油冷卻器冷卻水流量,保證貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。
2.7隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏,及時處理跑、冒、滴、漏。
2.8每班根據(jù)粗苯中間槽液位及時倒槽,每天白班負(fù)責(zé)送粗苯.
2.9負(fù)責(zé)接收新洗油。
2.10認(rèn)真填寫記錄,認(rèn)真交接班。
(二)開、停工操作
1.開工準(zhǔn)備:
1.1認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好,各處液位是否符合規(guī)定,檢查各閥門是否靈活可靠,處于開工狀態(tài)。
1.2電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好,儀表工檢查各計器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏,檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。
1.3請示調(diào)度和值班長,通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開工。
1.4向粗苯分離水地下放空槽注水,啟粗苯分離水地下放空槽液下泵向終冷塔塔底注水,檢查終冷塔循環(huán)冷凝液液位在規(guī)定范圍內(nèi),處于開工狀態(tài)。
1.5向粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器內(nèi)注水至液面計1/2~2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水,使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通.做好接受貧油準(zhǔn)備。
1.6抽掉終冷器、洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門盲板。
1.7
2.開工操作:
2.1打開終冷器的頂部放散管,打開終冷器底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通蒸汽(或氮氣)。用蒸汽(或氮氣)置換塔內(nèi)的空氣,待放散冒出大量蒸汽(或氮氣)后,開煤氣入口閥門1/3,同時關(guān)閉蒸汽閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣)。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉頂部放散閥,開終冷器進(jìn)出口閥門,使煤氣順利通過終冷器。
2.2打開洗苯塔的頂部放散管,打開洗苯底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通入蒸汽(或氮氣)。用蒸汽(或氮氣)置換塔內(nèi)的空氣,待放散冒出大量蒸汽(或氮氣)后,開煤氣入口閥門1/3,同時關(guān)閉蒸汽閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣)。當(dāng)放散管冒出大量煤氣時,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散閥,打開洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門,緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥,使煤氣順利通過洗苯塔。
2.3打開終冷器循環(huán)水、低溫水的進(jìn)、出口閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)水、低溫水流量,使煤氣出口溫度符合工藝要求。
2.4啟動循環(huán)冷凝液泵,根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量,調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合工藝要求。
2.5啟動富油泵送油,使油經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐,向脫苯塔送油,再自流至貧富油換熱器后回到塔底貧油槽。當(dāng)塔底熱貧油槽液位達(dá)1/3時,啟動熱貧油泵抽取塔底熱貧油槽貧油經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器送往2#洗苯塔,調(diào)節(jié)流量符合工藝要求。
2.6待2#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時,啟動半富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時,啟動富油中間泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油送往富油槽。
2.7待洗油循環(huán)正常后,管式爐點火,使富油慢慢升溫。管式爐點火前,爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽。當(dāng)富油溫度升到100℃時,打開再生器頂部油汽出口閥門,適當(dāng)開啟再生器底部直接蒸汽閥門,開再生器進(jìn)油閥門,并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油量符合工藝要求。
2.8脫苯塔進(jìn)蒸汽后,根據(jù)貧油升溫情況,向貧油一段冷卻器、二段冷卻器,調(diào)節(jié)冷卻水流量,使貧油溫度符合工藝要求
2.9當(dāng)脫苯塔頂溫度升到93℃時,啟動粗苯回流泵,控制塔頂油汽溫度使之符合工藝要求。
2.10當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時,慢開冷卻器低溫水閥門,調(diào)節(jié)低溫水量,控制粗苯溫度符合工藝要求。
2.11當(dāng)管式爐后富油溫度升到185℃后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項工藝參數(shù),使溫度、壓力、流量液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求,系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)。
2.12系統(tǒng)正常后,投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。
2.13根據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線溫度,開萘油側(cè)線。
3.停工操作
3.1請示調(diào)度或值班長,并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。
3.2先停洗苯塔煤氣,打開洗苯塔煤氣旁通閥門,關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
3.3慢減管式爐燃燒煤氣量,降低爐膛溫度,待爐膛溫度降低到300℃時停火,關(guān)閉煤氣總閥和分閥。
3.4關(guān)閉再生器直接蒸汽,再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖洗殘渣后,關(guān)閉進(jìn)油閥門,若是長時間停工,應(yīng)排空殘渣并用蒸汽清掃。
3.5停熱貧油泵、半富油泵、富油中間泵、富油泵和回流泵。
3.6關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝冷卻器冷卻水進(jìn)水閥門,停冷卻水。
3.7將待檢修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。
3.8如長時間停產(chǎn),應(yīng)進(jìn)行煤氣進(jìn)出口堵盲板,全部設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃。
(三)管式爐操作
1.管式爐開工操作:
1.1認(rèn)真檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門、及煙囪翻板是否具備開工條件。
1.2打開煤氣總閥門和煤氣底部冷凝液閥門,放凈管道中的積液。
1.3各儀表確保完好。
1.4爐膛通蒸汽清掃,至煙囪上部冒出大量蒸汽為止。
1.5確認(rèn)洗油已正常循環(huán),爐內(nèi)蒸汽管已通入蒸汽。
1.6打開煙囪翻板至1/3處。
1.7先將專用點火煤氣管點燃,放在煤氣噴嘴處,然后開煤氣噴嘴閥門,確認(rèn)煤氣已點燃后,再依次點燃其他噴嘴。
1.8調(diào)節(jié)加熱煤氣量、進(jìn)風(fēng)量和翻板開度,使管式爐以10-20℃/h的速度升溫,爐膛溫度超過250℃,以30-40℃/h的速度升溫。
1.9逐漸提高爐膛溫度,使富油溫度達(dá)到工藝要求。
2.管式爐停工操作:
2.1關(guān)閉煤氣閥門、總閥門、啟動調(diào)節(jié)閥門和支管閥門,如長時間停工檢修必須加堵煤氣堵盲板。
2.2關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口,使?fàn)t溫緩慢下降,自然冷卻。
2.3停爐時間不超過3天可不放油,否則,應(yīng)將油放入地下槽,并用蒸汽清掃。
(四)泵的開、停泵操作
1.屏蔽泵操作使用注意事項:
1.1由于電機(jī)為滑動軸承,并由部分輸送液體來潤滑和冷卻,所以無液體時嚴(yán)禁持續(xù)運轉(zhuǎn),最長不得超過30秒。
1.2吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須除干凈再運轉(zhuǎn)。
1.3不得逆運轉(zhuǎn)。
1.4徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。
1.5在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,必須迅速查明原因排除故障。
1.6有水套的電泵,必須先接通冷卻水再運轉(zhuǎn)。
1.7表的指針指示在“紅色”區(qū)域,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.開泵操作:
2.1打開泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥,確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后,關(guān)閉排氣閥。
2.2打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥,排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。
2.3微開泵出口閥,啟動泵,緩慢開取壓閥,并觀察trg表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。
2.4調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。
3.停泵操作:
緩慢關(guān)閉泵出口閥門,無負(fù)荷停泵后,關(guān)閉泵進(jìn)口閥門,關(guān)閉取壓閥。
4.換泵操作:
4.1按開泵操作開啟備用泵。
4.2緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。
4.3待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。
(五)特殊操作
1.突然停電
1.1立即關(guān)閉管式爐煤氣,停止管式爐加熱。
1.2 立即關(guān)閉再生器富油補油閥,停止向再生器注油。
1.3 關(guān)閉入再生器過熱蒸汽閥,關(guān)一、二段貧油冷卻器冷卻水進(jìn)口閥,
1.4 與調(diào)度聯(lián)系,了解停電原因,若為短時間停電,做好來電開工準(zhǔn)備,若停電時間長,則應(yīng)請示值班長或調(diào)度按停工操作處理。
2.突然停汽:
2.1 立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門,?;亓鞅?,管式爐降火降溫。
2.2 關(guān)閉再生器過熱蒸汽閥門,再生器停止進(jìn)油。
2.3 與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系,了解停汽原因,若為短時間停汽,做好來汽開工準(zhǔn)備,若停汽時間長,則應(yīng)請示值班長和調(diào)度按停工操作處理。
3.突然停水
3.1立即降火、減汽,調(diào)節(jié)回流量。
3.2與調(diào)度和供水部門聯(lián)系,了解停水原因及停水時間長短,若停水時間短,做好來水后的開工準(zhǔn)備,若停水時間長,則應(yīng)請示值班長處理。
4.突然停儀表電源
突然停儀表電源后,各自調(diào)系統(tǒng)失控,應(yīng)立即轉(zhuǎn)換手動調(diào)節(jié)控制,待恢復(fù)供儀表電源后,再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。
5.終冷系統(tǒng)特殊操作:
5.1終冷器
5.1.1終冷器阻力大到影響風(fēng)機(jī)運行,應(yīng)及時請示車間領(lǐng)導(dǎo)打開備用終冷器煤氣,然后查明原因再作處理。
5.1.2捕霧器水封竄煤氣時應(yīng)立即關(guān)閉水封入口閥門。
5.2洗苯系統(tǒng)
洗苯塔阻力增大超過規(guī)定值時,可以打開塔頂捕霧段洗油噴灑閥門噴灑洗滌,或關(guān)二段貧油冷卻器低溫水進(jìn)出口閥門,少關(guān)一段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門,采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。當(dāng)熱油洗塔后仍不能消除阻力時,必要時停產(chǎn)用蒸汽吹掃。
四、設(shè)備表
編號 | 設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | ||||||
1 | p-4101abc | 循環(huán)冷凝液泵q=45m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=56m附電機(jī)n=15kw | 臺 | 3 | 單端面機(jī)械密封自沖洗 | |
2 | p-4102a | 富油中間泵 q=230m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=30m附電機(jī)n=37kw | 臺 | 1 | 單端面機(jī)械密封自沖洗 | |
3 | p-4102bc | 半富油泵q=230m3/h? h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=55kw | 臺 | 2 | 單端面機(jī)械密封自沖洗 | |
4 | p-4201 | 富油泵q=185m3/h? h=56m???? ? 附電機(jī)n=90kw | 臺 | 1 | 單端面機(jī)械密封 | |
5 | p-4202ab | 熱貧油泵q=185m3/h? h=105m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=90kw | 臺 | 2 | ||
6 | p-4203ab | 粗苯回流泵q=12m3/h? h=48m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=6.3kw | 臺 | 2 | 戶外防爆 | |
7 | p-4204ab | 粗苯產(chǎn)品泵q=42m3/h? h=48m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=15kw | 臺 | 2 | 戶外防爆 | |
8 | p-4205ab | 粗苯分離水放空槽液下泵q=9m3/h ? h=36m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=5.5kw | 臺 | 2 | l=2065 | |
9 | p-4206 | 油放空槽液下泵q=9m3/h ? h=36m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=5.5kw | 臺 | 1 | l=2065 | |
10 | p-4207ab | 殘渣萘溶劑油泵q=10m3/h ? h=65m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機(jī)n=11kw | 臺 | 2 | 雙端面機(jī)械密封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開式葉輪 ? 外沖洗 | |
11 | cr-4201 | 泵房單軌吊車q=1t | 臺 | 1 |
五、 安全規(guī)定????? ??1.本工段是重點防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴整齊;
2.操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
4.未經(jīng)公司批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;
5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;
6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;
8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源;
9.臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、地線中間不得有裸露部分;在本工段施工時,拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分;
10.機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;
11.操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護(hù)梯子防止滑到;
12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
13.本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
14.動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)??煽扛魯?、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;
15.在粗苯區(qū)域內(nèi)不得接打手機(jī);
16.嚴(yán)禁用苯類洗手、洗衣服、擦拭設(shè)備,處理跑苯事故時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),必要時帶好防毒面具,防止中毒;
17.原料(洗油和堿)和粗苯產(chǎn)品輸送前,必須檢查確認(rèn)各管道閥門開閉狀態(tài)正確,避免出現(xiàn)跑苯、跑油等事故;
18.管式爐點火,必須按照現(xiàn)蒸汽吹掃,后煤氣點火的程序進(jìn)行;爐膛在沒有消火蒸汽吹掃的情況下,嚴(yán)禁點火;嚴(yán)禁先給煤氣后點火,以免發(fā)生爆炸;管式爐爐管內(nèi)無介質(zhì)時嚴(yán)禁點火。
19.管式爐出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停止煤氣加熱,如需系統(tǒng)停工時,按3.3.3條停工處? (1).煤氣主管壓力降到1000pa以下或主管壓力波動危機(jī)安全生產(chǎn);
(2).爐內(nèi)火焰突然熄滅;
(3).煙囪吸力下降,不能保證安全加熱;
(4).爐管漏油:發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時,迅速打開爐膛滅火蒸汽,關(guān)閉煤氣總閥門;
20.雷雨天氣時,嚴(yán)禁向油庫輸送粗苯,嚴(yán)禁洗油渣裝車;
21.正常生產(chǎn)時,應(yīng)保持終冷塔上下段及洗苯塔液位在較低位置,避免停電時產(chǎn)生漫槽事故;
22.發(fā)生洗油、粗苯大量泄露時,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案;
23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸閥,保證呼吸閥通能正常使用;
24.塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴(yán)禁急劇冷卻;停用后需人工進(jìn)入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下入口,自然通風(fēng)冷卻檢測合格后,人員方可進(jìn)入;
25.電氣設(shè)備金屬外殼,必須進(jìn)行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零;
26.每年三月份前配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查;
27.嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備。
28.設(shè)備管道等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏氣,必須入內(nèi)檢修時應(yīng)通蒸汽趕盡煤氣,并在出入口堵上盲板;
29.跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,泄漏率應(yīng)控制在3‰以下,有漏煤氣及跑苯、洗油現(xiàn)象應(yīng)立即匯報車間,及時處理;
30.電器設(shè)備運行中,必須注意不要超過設(shè)備的額定負(fù)荷,以免設(shè)備過熱而引起火災(zāi)。
第2篇 粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、本工段屬一級放火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并.按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。
7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。
9、管式爐出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng):
a. 煤氣主管壓力降到500pa以下,或主管壓力波動危及安全加熱;
b. 爐內(nèi)火焰突然熄滅;
c. 煙筒(道)吸力下降,不能保證安全加熱;
10、嚴(yán)禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。
11、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
12、規(guī)范產(chǎn)品裝車,必須保證拉運車輛安裝好防火罩,汽車接地良好,司機(jī)亂動閥們等違規(guī)行為。
13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
14、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
15、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
16、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計時刻保持完好,員工加強(qiáng)點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。
17、粗苯貯槽應(yīng)密封,并裝設(shè)呼吸閥和阻火器,或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。
18、粗苯貯槽放散氣體,應(yīng)有處理措施。
19、粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上,不宜有地坑。
20、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
21、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
22、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
23、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第3篇 粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。
1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時進(jìn)行崗位巡查,根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等,使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況,使之保證水不帶油,油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況,保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況,控制再生器排渣量,保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位,確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位,保證滿足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度:25~30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度:夏季2~3℃,冬季3~5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力:不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量:1.8~2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯:2~4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%,富油含苯≥2%。
2.7富油預(yù)熱溫度:(180±2)℃。
2.8脫苯塔頂溫度:90~95℃。
2.9脫苯塔底溫度:165~170℃。
2.10粗苯回流量回流比:2~3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力:≤0.05mpa(表壓)。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度:≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1~1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力:0.6mpa。
2.15富油含水<1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位:1/2~2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度:≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度:≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度:≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力:≥3kpa。
2.21再生器殘渣:300℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門,冷卻水管路閥門,冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水,并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門,向塔內(nèi)通蒸汽,當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時,打開煤氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散,當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時,取煤氣樣做爆炸試驗,合格后關(guān)閉放散,打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié),使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門,視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進(jìn)行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位,控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后,關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時間停塔,應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件:洗油量充足,管道暢通,蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定,泵啟動正常,各閥門開關(guān)靈活。
3.3.2打開塔頂放散,用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后,打開煤氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散,當(dāng)有大量煤氣冒出后,取煤氣樣做爆炸試驗,合格后,關(guān)閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門,同時注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門,使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后,啟動貧油泵,將洗油送入洗苯塔頂,對煤氣進(jìn)行洗滌,并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥,關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.4.3如長期停工,將塔內(nèi)煤氣置換,把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門,使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表,確保完好,并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處,控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時,打開富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥,排氣結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥,啟動富油泵,打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后,打開管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門,再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi),用直接蒸汽吹掃爐堂,點燃引火棒,并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處,打開煤氣閥門,同時關(guān)閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小,使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。
3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后,打開再生器頂部油汽出口閥,關(guān)閉放散閥,再打開進(jìn)油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時,按開泵要求啟動回流泵,控制塔頂溫度在90~95℃。
3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時,調(diào)節(jié)冷卻水量,控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時,慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量,使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后,調(diào)整各部位工藝參數(shù),使之滿足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài),此時將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。
3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。
3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門,打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。
3.6.6長時間的冬季停車,各設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門,嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門,待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪,煙囪頂部有大量蒸汽冒出后,關(guān)閉蒸汽閥門。
4.5點燃引火棒,并將引火棒送入煤氣燒咀處,打開煤氣分閥,點燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況,有問題及時處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制,不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門,管式爐停止加熱。
5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。
5.1.3停回流泵。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時間長短。
5.1.4.1停汽時間短,保持正常油水系統(tǒng)循環(huán),待送汽后按規(guī)程順序點火開工。
5.1.4.2停汽時間長,按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門,停止加熱。
5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。
5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。
5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門。
5.2.6查明停電原因和時間長短。
5.2.6.1停電時間短,待來電后,按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時間長,按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火,降再生器直接蒸汽量,調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時間長短。
5.3.3.1停水時間短,待來水后,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時間長,按停工操作處理。