有哪些
跳汰操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應用于礦物選礦工藝中的重力選礦設備，其通過水流的往復運動，使物料層產(chǎn)生松散和分層，從而達到分離不同密度礦物的目的。以下是跳汰操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 檢查跳汰機各部件是否完好，特別是篩板、水槽、風閥等關(guān)鍵部位。
- 確保供水、供氣系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設備安全，接線牢固，開關(guān)靈活。
2. 啟動前準備
- 加入適量的礦石，確保礦石粒度符合工藝要求。
- 調(diào)整風壓和水量至適宜范圍，一般風壓控制在0.04-0.06mpa，水量視礦石性質(zhì)而定。
- 打開跳汰機的進料口，啟動給料裝置。
3. 運行調(diào)控
- 啟動跳汰機，觀察水流運動狀態(tài)，調(diào)整風閥和水量，使水流形成穩(wěn)定的上升和下降水流。
- 根據(jù)礦物的沉降速度，適時調(diào)整跳汰周期和振幅。
- 定期清理篩板，防止堵塞影響分選效果。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 觀察溢流和底流的礦物組成，及時調(diào)整操作參數(shù)，保證精礦質(zhì)量和回收率。
- 記錄操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
5. 停機與維護
- 關(guān)閉給料，待跳汰機內(nèi)物料排空后，依次關(guān)閉風閥、水泵和電源。
- 清理設備，做好日常保養(yǎng)，定期進行大修。
目的和意義
跳汰操作規(guī)程旨在規(guī)范跳汰機的使用，確保選礦作業(yè)的安全、高效和穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高選礦效率：正確操作能優(yōu)化礦物分選過程，提高精礦質(zhì)量，降低能耗。
2. 保障設備壽命：規(guī)范操作能減少設備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 保證作業(yè)安全：避免因誤操作導致的設備損壞或人員傷害，維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉跳汰機的工作原理和操作流程。
2. 在調(diào)整操作參數(shù)時，應逐步進行，避免劇烈波動影響分選效果。
3. 檢查設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。
4. 清理篩板時，注意防止物料飛濺傷人，使用專用工具。
5. 遇到異常情況，如設備異響、漏水等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
跳汰操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎選礦工藝的效率，也直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益和員工的安全。因此，每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)的順利進行。
跳汰操作規(guī)程范文
第1篇 跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設備簡單的維護保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產(chǎn)指標。
第6條 熟悉崗位設備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不得高于0.6mpa,風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設專人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風閥、水閥靈活好用,并檢查風壓(工作風0.02~0.04mpa;控制風0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設備開啟后,即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調(diào)整給煤量、風水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風、水的運用,頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量,以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當均勻;
③調(diào)整合理的風水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應立即停車處理。
第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風機,停止后關(guān)閉風、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
準備及開車
開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號后方可開停車.
1、在開車前要首先鋪好床層。
關(guān)閉跳汰機排料閘門,打開總水門和各室小水門向跳汰機各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。
(1)、打開風閥總風門供風,開啟給煤機給煤,風量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級為宜,切忌風量過大和床層過簿現(xiàn)象。
(2)、當一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風門讓開到適當?shù)奈恢?正常給風供水,將開動自動排矸輪,打開排料閘門。當使用手動排料時,要注意及時適當排矸。
(3)、當二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時,仍按前述處理方法,直到二級物料的溢流物正常為止,同時為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時適當?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風水量。
2、當跳汰機有適當?shù)拇矊訒r,要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時、適當,并密切注意物料的分層情況及設備的運轉(zhuǎn)情況。
二、開車順序及要求
1、順序
待受煤設備精煤脫水篩子開啟后,開動矸石、中煤脫水斗式提升機,→打開總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開電磁閥門(初調(diào)小風門),打開總風管風閥,→開動給煤機,→開啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設備運轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料:
(1)給料要連續(xù)、均勻,同時沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時要減少給料量,反之,要適當增加給料量。
用水:
一般原則風水適宜,根據(jù)床層情況適當調(diào)整,以水滿過物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚鱗狀脈動前進,水流在煤表面形成均勻的脈動水流。
調(diào)水:
a:當原煤可選性較好時,要適當加大入料量及水量,反之要小些。
b:當粒度大,矸石多時,頂水的量要適當加大些,沖水的量要適當減少些,以原煤入跳汰機一段能充分濕潤不打團為準。
c:當?shù)谝欢渭毩＜壘和负Y損失嚴重及矸石中+1.8密度物含量小時,可增加一段頂水。
d:當細粒中煤和矸石污染精煤時,應減少頂水用量。
e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風:
(1)一般情況下,一段給風量要大于二段,靠近排料段給風量適當小些,風量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強,高低密度物充分分離為宜。
(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風量
a:原煤中含矸量大且粒度較大時,風量要適當加大些,反之小些。
b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風量要大,反之要小,同時給料量增加時,風量也要適當增加。
(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風量
a:矸石+1.8密度級含量少時,應減少一段的風量。
b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴重時,應敬愛年少供風量。
c:細粒級矸石污染中煤或細粒級中煤污染精煤時,應加大風量。
排料及床層維護:
正常的床層要求是:
床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強,松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應控制在(200-250)mm,中煤應控制在(100-150)mm。
良好的床層靠合理的給料、供風、排水、排料來維持:
(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時以溢流堰處不積料,不缺料為準,表面水層形成脈動層流為好,保證矸石全部排出,中煤進入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當,太緊了物料排放不及時,太松了說明松散過量。
自動排料裝置的控制:
1、當使用自動排料裝置時,手動閘門要求達打到最大位置,自動排料輪卡住不能正常運轉(zhuǎn)時,要用手動閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時,要及時調(diào)節(jié)排料電機的電流,以達到合理排料的目的。
問題處理:
1、當自動排矸輪卡住時,可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時用手動閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴密注意物料情況,通過探視床層和觀察斗式提升機物料,及時調(diào)節(jié),以保證正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機→停風→停水→停一、二段排料電機→停斗式提升機→精煤脫水篩→精煤皮帶。
第3篇 跳汰機操作規(guī)程
1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實體的作風，在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進操作，保證精煤質(zhì)量，減少洗矸中精煤損失，出色地完成洗煤任務。
2.和控制室及洗煤機前各設備司機密切配合，保證生產(chǎn)正常進行。
3.負責洗煤機，圓筒給煤機，斗子機及其附件的維護和檢查，注油工作。
4.認真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，但必須注意，在清掃時不得用水去清洗設備上的灰塵。
5.嚴格按照保安規(guī)程和操作規(guī)程，認真做好設備的檢查工作，有問題應及時報告值班長。
6. 跳汰機洗煤的基本原理，圓筒給煤機跳汰機所屬斗子機的性能，結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。
7.所屬跳汰機，斗子機和圓筒給煤機的維護檢查和一般修理方法。
8.機械啟動，停止的先后順序，影響洗煤指標的各項因素及調(diào)解方法，生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。
9.啟動前必須按交接班制度進行檢查，確認無問題時，方可啟動。
10.開車順序
(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤情況，產(chǎn)品煤倉是否有儲存能力，洗矸運輸是否正常，條件具備后方可開車。
(2)開車前先發(fā)出信號，開動循環(huán)泵，打開總水門。
(3)由控制室集中啟動第四工藝線。
11.停車順序
(1) 待入洗原煤洗完后，即停止風閥轉(zhuǎn)動。
(2) 控制室操作人員停止第四工藝線。
(3) 發(fā)出停車信號，停止循環(huán)水泵，關(guān)閉總水門。
12.操作和調(diào)整
(1)入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。
(2)洗煤司機根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結(jié)果及時調(diào)整風水。
(3)洗煤司機使用探檢查床層的分層情況，床層的程度和吸啜力大小，及時調(diào)整風水及給料量。
(4)風水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風門為主，總風門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保持水壓，風壓的穩(wěn)定，總的原則是， 第一段的風水要比第二段的大。
(5)噴水
如原料煤塵大應加噴水，但是加到不打團為止，噴水不易過大，否則會減小頂水的作用，破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。
(6)頂水
在壓風量不變的情況下，加大頂水可以加強上水流，減小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流動速度，發(fā)現(xiàn)洗矸中細粒精煤損失增大時，應加大頂水，以減少吸啜作用，在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散，分層不好或煤在洗煤機中成堆現(xiàn)象時，應加大頂水，同時加強排料，相反，減小頂水能力，加強吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。
(7)風量
在頂水不變的情況下，加大風量，能使床層頂?shù)酶?，給床層造成充分松散的空間，同時加強了下降水，增加了吸啜力使細粒矸石能透篩排出，在矸石中細煤增加時，可減少風量，洗大塊煤宜用大風水。
(8)矸石排放，在正常情況下應晝保持均勻。
13.交接班必須在本崗位進行。
14.共同檢查圓筒給煤機，斗子機，洗煤機各部是否正常風水門是否靈活，開啟大小是否合適，以及安全設備，照明，信號是否齊全，工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
15. 發(fā)現(xiàn)問題，一般應由交班司機處理，如有困難，應及時報告值班長，以求解決。
16.雙方確認無問題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開。
17.跳汰機風閥口噴水時，必須及時處理，以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入鼓風機內(nèi)。
18.在運轉(zhuǎn)中不得用水在風閥排氣口試探風量或直接用手潤滑滑體。
19.在從斗子機的敞開處觀察跳汰機排矸情況時，應遠離斗子，以免被飛出的矸石擊傷。
20.上下斗子機平臺梯子時，一定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。
21.在工作臺上操作時，應嚴肅，認真，不得開玩笑，打鬧等。
22.矸石倉口在一般情況下，應處于關(guān)閉狀態(tài)，若工作需要打開后也應立即蓋上倉口。
23.斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理，處理時，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脫鏈傷人。
24.禁止喝酒上班，禁止在設備運轉(zhuǎn)時吸煙。
25.工作中須穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
第4篇 巴達克跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、跳汰機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動,閘門高度是否合適,如有松脫應將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開關(guān)打開,待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當調(diào)整。
3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。
4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。
(二)開機、停機
開機
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關(guān)打開,此時系統(tǒng)為標準的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機振動頻率正常加煤生產(chǎn)。
4、在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下時也可以將單獨的功能項轉(zhuǎn)入就地自動控制,轉(zhuǎn)換方法為同時按下safety和相應功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個閘門可以在現(xiàn)場進行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置,通過“↑”和“↓”鍵實現(xiàn)。
5、就地手動操作方式:在系統(tǒng)處于自動操作方式時,同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動控制方式,此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉(zhuǎn)回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實現(xiàn)。
6、然后通知有關(guān)崗位啟動鼓風機和空壓機,打開循環(huán)水供水閥門。并手動相繼啟動:風閥潤滑系統(tǒng)-風閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動方法為:同時按下safety和相應系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風壓力達到3.5~4.5巴、工作風超過0.15巴時顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時可以輸入feed run,同時啟動入料給煤機進料,開始正常運行。
停機
1、集控自動操作方式:停機可由集控室點動“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動操作方式:就地停機順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機,待設備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風閥控制系統(tǒng)-風閥潤滑系統(tǒng)。停止方法為:
按下相應系統(tǒng)的按鈕。
通知有關(guān)崗位停止鼓風機和空壓機。
控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序:
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴禁給料。
2、同時按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統(tǒng)可以自動計時停止,也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運轉(zhuǎn)注意事項
1、正常運行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報警。操作人員應密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因排除或停機匯報、處理。
2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)整操作參數(shù)。
3、檢查控制風、工作風壓力及循環(huán)水水量、固體含量。
4、觀察浮標傳感器測量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動作是否靈活,及時清理浮標和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應立即手動開閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達與油缸聯(lián)接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無異常聲音。
7、檢查控制風氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動排水,應定時手動排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運動情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時調(diào)整風水制度和浮標配重。
9、報警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報,只有在消除故障后才可以解除光警報。
第5篇 跳汰技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查潤滑及各部零件是否正常,橡膠隔膜、拉桿、三角帶等是否完好,床層厚度是否適當,沙泵、管路及放礦閥門是否正常,補加水能否調(diào)整自如,沖程是否符合要求。
2、運轉(zhuǎn)中應及時放礦,發(fā)現(xiàn)篩面破損后,應立即報告工段進行更換,經(jīng)常檢查傳動部分的溫度和潤滑情況,床層松動情況,自然床層積累情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,要合理調(diào)整水量,使設備運轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài)。
3、停車時應關(guān)閉補給水,長時間停車或檢修,必須清理人工床層和自然床層,并分類處理清理物,停車后仔細檢查一遍設備并清理好設備衛(wèi)生。
第6篇 跳汰機司機操作規(guī)程
1.須知:
(1)跳汰機構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。
(2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。
(3)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品指標要求。
2.開機前的準備:
(1)檢查跳汰機及附屬設備是否正常。
(2)開車前向有關(guān)崗位發(fā)出信號。
3.啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到有關(guān)崗位及回開機信號后,逐臺啟動設備,然后向有關(guān)崗位回開機信號,注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)開機順序:開動一、二段斗子提升機 打開總水管閥門(小水門) 沖水閥門 開動風閥電機,初調(diào)小風門 打開總風管蝶閥 開動一二段排料電機 開動電振給煤機
打開手動排料閥六至最大位置。
(3)操作原則:
給料:
①要做到給料均勻(單位時間內(nèi)給料量要均勻,沿整個篩面數(shù)量,粒度組成分布均勻);
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時,應減少給料量;
③在原煤粒度小,中煤量小,輕比重物含量多時應增加給料量。
用水:
①一般原則:一段給水大于二段,每段給水由入料向出料端遞減,做到煤水交融,床層一段不堆,二段不空,呈魚鱗片狀波動前行;
②根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水:a:原煤中輕比重物含量多可選性較好時,水量小反之則大些;b:原煤中粒度大,矸石多時,水量大些,反之小些;c:給煤量大,應增加頂水,沖水盡量減少,以原煤能潤濕不打團為宜。
③根據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水:a:第一段細粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時,增加一段頂水;b:細粒中煤和矸石污染精煤煤重時,應減少頂水;c:在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下,要盡量減少用水,為其它工序創(chuàng)造良好條件。
調(diào)風:
①一般原則:給風量一段大二段,靠近排料隔室給風要小,給風量要保證上升期床層跳起松動,下降期床層緊密有吸啜力;
②根據(jù)原煤情況調(diào)整風量:a:原煤含矸石多、粒度大,風量要大,反之要小;b:原煤含輕比重物少,中間物多,風量要大,反之要小;c:給料增加,風量也要增加;
③根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風量:a:矸石中+1.8比重物含量少,應加大一段風量;b:矸石、中煤中精煤透篩損失大時,應減少風量;c:細粒矸石和中煤污染中煤,精煤時應加大用風量。
4.排料和維護:
(1)正常床層的要求是:整個跳汰箱內(nèi)床層厚度均勻下降期吸啜力要強,床層要緊密,上升和膨脹期游動性要好,床層要松散,用螺桿試探,感覺層次清楚,從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石(或中煤)層矸石厚度應控制在200-250mm,中煤層應保持在150-200mm。
(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風和排料來維持:a:一般產(chǎn)品的排放:以一段溢流口處不堆積煤,床層不塌陷,表面水層平穩(wěn)為原則,保證矸石(中煤)基本在第一段排出,避免進入二段;b:二段產(chǎn)品的排放,要求溢流口處床層松昆程度適宜,過緊說明排放不及時,過松(或床層空),說明排放過量。
6.其它操作:
(1)風量變速箱換檔必須在其停止轉(zhuǎn)動時運行,換檔后應立即取下變速箱手把,以防變速箱運轉(zhuǎn)時誤動手把,損壞齒輪;
(2)掌握床層除用肉眼觀察外,主要還應用探桿觸試,每個操作者應體驗這方面的經(jīng)驗,同時還應借助對脫水斗子提升機排料觀察檢查,判斷水風,排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。
(3)定期清理床層(原則上每周一次),清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物,清理要注意保護篩板,并避免煤泥水沖進風閥或機外。
7.停機:
(1)向有關(guān)崗位發(fā)出停機信號。
(2)停機應按下列程序進行:先關(guān)閉電磁給料機 關(guān)閉總風管蝶閥 關(guān)閉風閥傳動電機 關(guān)總水管閘門 停一、二段排料輪電機 停一、二段斗子提升機。
第7篇 跳汰洗煤司機安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、司機應熟知本崗位與其他崗位之間的工藝聯(lián)系。
3、接到開機指令后,向洗后系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,然后按逆煤流順序啟動附屬設備。
4、啟動數(shù)控系統(tǒng)電源,分別把風閥、排矸、給煤系統(tǒng)送電,然后向低壓風系統(tǒng)發(fā)出信號啟動鼓風機。
5、確認各系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)正常后,向洗前供料系統(tǒng)發(fā)出信號,啟動給煤機。
6、根據(jù)供料性質(zhì)變化,快灰、快浮數(shù)據(jù)及時調(diào)整用風、用水,防止跑煤跑矸。
7、與供風、供水、供料、排矸系統(tǒng)聯(lián)系,確保風、水量合適,供料和排矸及時。
8、檢查生產(chǎn)中所用設備和相關(guān)設備發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常和產(chǎn)品質(zhì)量問題及時傳遞信號、停機,匯報并處理。作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行停送電制度并設專人監(jiān)護。
9、接到停機指令后,先停給煤機,待床層與溢流堰等高時停排矸系統(tǒng),然后向低壓風、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,停鼓風機、循環(huán)水、風閥系統(tǒng)。
10、關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源,向洗后系統(tǒng)發(fā)出信號,相關(guān)設備貨拉空后,按順煤流順序停機。
11、負責清理跳汰機及其相關(guān)設備和環(huán)境衛(wèi)生,物品整理有序。
12、記錄本班設備運轉(zhuǎn)情況、參數(shù)和注意事項,做好交接班工作。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)時,必須戴好安全帽,服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動的機械。
