有哪些
噴射工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保噴射設備完好無損，各部件連接緊固，工作液（如混凝土、砂漿）供應充足，壓力正常。
2. 工作區(qū)域安全：設立安全警戒線，清除工作區(qū)域內無關物品，確保人員安全。
3. 操作流程：從設備啟動、調試，到噴射作業(yè)，再到作業(yè)后的清洗與維護，每個步驟都要規(guī)范執(zhí)行。
4. 個人防護：穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和呼吸器，防止物料飛濺和有害粉塵吸入。
5. 環(huán)境保護：采取措施減少噪音、揚塵污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
目的和意義
噴射工操作規(guī)程的制定旨在提高工作效率，保證工程質量和安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保障安全：規(guī)范的操作能避免意外事故，保護工人生命安全。
2. 提升質量：遵循規(guī)程能確保噴射作業(yè)的均勻性，提高工程結構的穩(wěn)定性和耐久性。
3. 控制成本：避免因錯誤操作導致的設備損壞和材料浪費，降低維修和重做的成本。
4. 環(huán)境友好：遵循規(guī)程有助于減少施工過程中的環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展原則。
注意事項
1. 在操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 開啟設備前，確認所有安全裝置已就位，無人在危險區(qū)域內。
3. 噴射過程中，保持穩(wěn)定的工作速度，避免過快導致物料飛濺或過慢影響效率。
4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，不可強行操作。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
6. 噴射結束后，及時清理工作現(xiàn)場，避免殘留物料硬化造成清理困難。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 在特殊環(huán)境下（如狹窄空間、高處作業(yè)）需額外采取安全措施，如使用安全繩、設置臨時支撐等。
9. 不得擅自修改或取消安全設備，如有設備損壞應及時報告并修復。
10. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
噴射工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格遵守和管理層的有效監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保工程項目的順利進行，實現(xiàn)高質量、高效率和高安全性的目標。
噴射工操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土噴射工安全技術操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
(1)噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品,才能進行操作。
(2)噴射混凝土的機械設備,應安設在基礎牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護的安全地點。
(3)噴射邊墻和頂拱使用的臺架,要嚴實堅固,木板厚度不小于5厘米, 不得有懸空探頭板。
(4)噴射混凝土的工作面,要有足夠的照明設備。
(5)操作人員,工作前應仔細檢查各機件、電氣設備是否完好。
(6)噴射混凝土地段的松動巖石,應撬挖干凈,并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設計圖紙要求的噴護形式進行施工。
(7)噴射混凝土的現(xiàn)場后,應按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行工作。
(8)噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強,必須互相協(xié)作,加強聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常施工。
(9)使用皮帶機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土時,因遵守皮帶機或機動車輛的安全技術操作規(guī)程。
(10)對噴射作業(yè)面,應采取綜合性防塵措施。降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。
2、混凝土噴射
(1)工作前,先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好,有無堵塞、漏氣。
(2)工作時先開進氣閥,待壓力上升到1—2公斤力/厘米2時,再開電機。不準先開電機,以免結合板損壞。
(3)旋轉體與固定機座結合要緊密,如運轉中結合板磨損出槽,深度大于2毫米,應及時更換。
(4)旋轉孔發(fā)生堵塞,不準用榔頭敲打旋轉體,更不允許用風鉆清除螺旋孔,應停機拆除檢修。
(5)連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠,不得任意增加,以免電機損壞。
(6)風水穩(wěn)壓閥,不可任意拆除和調整。
(7)風力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時不能對著人,要保護玻璃指示管,以防爆炸傷人。
(8)噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上,均應設置壓力表和安全閥,使用前應檢查,如失靈應立即更換。
(9)噴射混凝土的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
(10)噴射機的電動機工作溫度應低于500c。
(11)工作完畢,先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停水停風,基建拆除清理干凈。
(12)混凝土的風壓,應根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應立即停機。排除故障時,不準把噴嘴對人。
(13)每次噴射厚度不得太厚,以免塌落傷人。
(14)噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作。
(15)噴射時,噴嘴應盡量保持與砌面垂直,距離為1—1.5米,不得太遠或太近。
(16)噴射料以50—70米/秒高速噴出,嚴禁用噴嘴對人。噴射區(qū)內嚴禁站人。
(17)噴射時,噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全。
(18)噴射平臺距離噴射機的間距小于10米時,噴射機周圍要采取防護措施。
第2篇 混凝土砂漿噴射工安全技術操作規(guī)程
一、安全風險分析
（一）物料飛濺傷人安全風險。
（二）未佩戴護目鏡安全風險。
（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風險。
（四）故障處理未泄壓安全風險。
（五）噴漿機搬運、起吊安全風險。
二、一般規(guī)定
（一）施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護形式和支護技術參數(shù)。施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。
（二）噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。
（三）施工中不得使用下列支護材料：
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開車前的準備
（一）先將油水分離器內的油和水排凈
（二）檢查料斗內有無雜物遺留，檢查電路，風路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。
（三）檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。
（四）點動試車，檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。
（五）打開進風閥，根據(jù)輸料管長短，預調到需要啟動的壓力，用壓風管吹管2～3分鐘，開動電機確認一切正常無誤時，送料開車。
（六）施工前，要備齊支護材料和施工工具。
（七）施工前和施工過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
（八）噴射前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量，處理好不合格部位。
（九）施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規(guī)定地點。
四、運轉時注意事項
（一）向料斗內上料應均勻連續(xù)。
（二）注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風源壓力，此時應立即停止送料，停電、停水、停風進行處理。
（三）司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)絡信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停電停風，停止加料進行處理。
（四）配料應嚴格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進行，含水率8～10％較好。
（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時依噴射地點發(fā)來的信號調整工作壓力。
（六）機器停啟順序：開機時應先送風，再啟動電機，后送料的順序。停機時先停料后停電，再停風。絕對不允許反操作，以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土（砂漿）應遵守下列規(guī)定：
（一）噴射前須做好以下準備工作：
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.清理噴射場地內的矸石（煤）等物，接好風水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機是否安好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
4.噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（二）對配拌混凝土料的要求：
1.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質，均應符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。
2.必須按設計配合比計量配料。
3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
（三）噴射機的操作要遵守以下規(guī)定：
1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。
2.開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料，停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風。在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。
（四）對噴射混凝土工藝的要求：
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2米。
2.噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進行。
3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。
4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
5.噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。
9.噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。
五、維護
（一）用后，用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料，清掃機體外部的粉塵。
（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。
（三）拆卸座體，清除積存在座體內的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。
第3篇 混凝土噴射工安全操作規(guī)程
1 噴射混凝土和加速凝劑的作業(yè)人員,應穿戴工作服、防塵口罩和必要的防護用品,方可進行操作。
2 噴射混凝土的機械設備,應安設在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。
3 噴射混凝土的工作面應有足夠的照明設備。
4 操作人員在操作前應仔細檢查各機件、電氣設備完好可靠。
5 噴射邊墻和頂拱使用的臺架,應嚴實堅固,木板厚度不應小于5cm,不應有懸空探頭板。
6 噴射混凝土地段的松動巖石,應撬挖干凈,在進行撬挖時,在工作區(qū)域應做好安全警戒工作。
7 噴射混凝土的現(xiàn)場,應按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行作業(yè)。
8 噴射混凝土時,應互相協(xié)作,加強聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常運行。
9 對噴射作業(yè)面,應采取綜合性防塵措施降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。
10 使用帶式輸送機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土時,應遵守帶式輸送機或機動車輛的安全操作規(guī)程。
11 強制式混凝土拌和機操作人員,除遵守普通混凝土拌和機的安全操作規(guī)程外,還應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)時,進料坑及進料槽鋼導軌上,不應站人或放其他物件。
2 牽引時,進料斗除鎖住滾輪外,還應用安全鉤扣住。
3 出料門的啟閉操作全系手動,操作中運行人員的手不可離開手柄,人也不應站在手柄甩動的半徑內。
4 當出料門關閉后,應用箱蓋上的安全鉤將手柄鉤牢,方可進行下一盤混凝土的攪拌。
5 非作業(yè)時,進料斗應提高到適當?shù)母叨?用銷鉤將料斗滾輪鎖住。
12 混凝土噴射作業(yè)應遵守下列要求:
1 作業(yè)前,應先檢查噴射機各部件管路和噴嘴完好通暢,應無堵塞、漏氣。
2 作業(yè)時,應先開進氣閥,待壓力上升到98~196kpa時,再開電機。
3 旋轉體與固定機座結合應緊密,如運轉中接合板磨損出槽,深度大于2mm,應及時更換。
4 旋轉孔發(fā)生堵塞,應停機拆除檢修,不應用榔頭敲打旋轉體;不應用風鉆清除旋轉孔。
5 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠,不應任意增加。
6 風水穩(wěn)壓閥,不應任意拆卸和調整。
7 風水箱應在允許的壓力下工作,排氣時不應對著人,應保護玻璃指示管。
8 作業(yè)前應檢查噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上的壓力表和安全閥,應靈敏可靠。
9 噴射機的喂料篩網(wǎng),不應任意取下,嚴禁用手或棍棒伸入喂料口。
10 作業(yè)完畢后,應先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停風停水,機件拆除清洗干凈。
11 噴射混凝土的風壓,應根據(jù)輸送距離確定,不大于392kpa;噴頭出料中斷,應立即停機。排除故障時,嚴禁把噴嘴對人。
12 每次噴射厚度不應太厚。
13 噴射時,應一人握緊噴槍一人輔助,不應單人操作;噴嘴應保持與噴砌面垂直,距離宜為1~1.5m。
14 噴射機的電動機工作溫度應低于50℃。
15 噴射料以50~70m/s高速噴出,噴嘴不應對向人,噴射區(qū)嚴禁有人。
16 噴射平臺距噴射機的間距小于10m時,噴射機周圍應采取防護措施。
17 噴射作業(yè)區(qū)域應設專人監(jiān)護做好安全警戒,在噴射作業(yè)結束前不應有行人、車輛通過。
第4篇 砼噴射工操作規(guī)程
崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；
上崗作業(yè)準備
3.1 接受安全技術交底，清楚其內容。
3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護形式進行施工；
4.4 噴射混凝土的風壓，應根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；
4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內嚴禁有人；
4.8旋轉孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；
4.10 風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應設置壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。
其他注意事項
5.1風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動機工作溫度應低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
第5篇 砼噴射工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；
3、上崗作業(yè)準備
3.1 接受安全技術交底，清楚其內容。
3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
4、安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護形式進行施工；
4.4 噴射混凝土的風壓，應根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；
4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內嚴禁有人；
4.8旋轉孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；
4.10 風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應設置壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。
5、其他注意事項
5.1風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動機工作溫度應低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
第6篇 混凝土（砂漿）噴射工安全技術操作規(guī)程
一、安全風險分析
(一)物料飛濺傷人安全風險。
(二)未佩戴護目鏡安全風險。
(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風險。
(四)故障處理未泄壓安全風險。
(五)噴漿機搬運、起吊安全風險。
二、一般規(guī)定
(一)施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護形式和支護技術參數(shù)。施工過程中,必須按支護說明書和質量標準要求精心操作,安全施工。
(二)噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。
(三)施工中不得使用下列支護材料:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。
三、開車前的準備
(一)先將油水分離器內的油和水排凈
(二)檢查料斗內有無雜物遺留,檢查電路,風路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。
(三)檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。
(四)點動試車,檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。
(五)打開進風閥,根據(jù)輸料管長短,預調到需要啟動的壓力,用壓風管吹管2~3分鐘,開動電機確認一切正常無誤時,送料開車。
(六)施工前,要備齊支護材料和施工工具。
(七)施工前和施工過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
(八)噴射前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。
(九)施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規(guī)定地點。
四、運轉時注意事項
(一)向料斗內上料應均勻連續(xù)。
(二)注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時,工作壓力迅速上升,接近風源壓力,此時應立即停止送料,停電、停水、停風進行處理。
(三)司機要堅守崗位,注意機器運轉情況和聯(lián)絡信號,監(jiān)視入料情況,保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停電停風,停止加料進行處理。
(四)配料應嚴格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進行,含水率8~10%較好。
(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說明工作壓力低了,要及時依噴射地點發(fā)來的信號調整工作壓力。
(六)機器停啟順序:開機時應先送風,再啟動電機,后送料的順序。停機時先停料后停電,再停風。絕對不允許反操作,以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。
四、噴射混凝土(砂漿)應遵守下列規(guī)定:
(一)噴射前須做好以下準備工作:
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2.清理噴射場地內的矸石(煤)等物,接好風水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機是否安好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
4.噴射前,必須用高壓風水沖洗巖面。
5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
(二)對配拌混凝土料的要求:
1.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質,均應符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過篩。
2.必須按設計配合比計量配料。
3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石應清底并翻三遍,使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。
4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
(三)噴射機的操作要遵守以下規(guī)定:
1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。
2.開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料,停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。
3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風。在噴射過程中,噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時,應立即停機檢查。
(四)對噴射混凝土工藝的要求:
1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應超過2米。
2.噴射順序為:先墻后拱,從墻壁基開始,自下而上進行。
3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。
4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。
5.噴射過程中應根據(jù)出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。
6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時,應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。
9.噴射工作結束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上,每天灑水不得少于一次。
10.一次噴射完畢,應立即清理、收集回彈物,并應將當班拌料用凈。
五、維護
(一)用后,用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內的余料,清掃機體外部的粉塵。
(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。
(三)拆卸座體,清除積存在座體內的余灰。
六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。
