有哪些
電泳操作規(guī)程
電泳是一種廣泛應(yīng)用于生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、化學(xué)和材料科學(xué)的技術(shù)，它利用帶電粒子在電場中的遷移來分離和分析分子。主要步驟包括樣品制備、電泳槽設(shè)置、電泳運行和結(jié)果分析。
1. 樣品制備：收集待分析物質(zhì)，根據(jù)需要進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如離心、過濾、溶解等。
2. 電泳槽準(zhǔn)備：安裝電泳槽，確保電極連接正確，填充緩沖液，排除氣泡。
3. 膜或凝膠準(zhǔn)備：根據(jù)實驗需求選擇適當(dāng)?shù)哪せ蚰z，如聚丙烯酰胺凝膠或瓊脂糖凝膠。
4. 樣品加載：將預(yù)處理的樣品小心地加載到凝膠或膜上，保持均勻分布。
5. 電泳運行：設(shè)定合適的電壓和時間，啟動電泳，監(jiān)控電流和電壓變化。
6. 結(jié)果觀察與分析：電泳完成后，通過染色、顯影等方式觀察結(jié)果，進行圖像記錄和數(shù)據(jù)分析。
目的和意義
電泳操作規(guī)程的制定旨在保證實驗的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。其意義在于：
1. 提高實驗效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少不必要的摸索和錯誤，節(jié)省時間和資源。
2. 確保實驗安全：正確操作能避免電擊、化學(xué)物質(zhì)泄漏等安全隱患。
3. 保證數(shù)據(jù)可靠性：統(tǒng)一的步驟有利于實驗結(jié)果的比較和驗證，提高科學(xué)研究的質(zhì)量。
注意事項
1. 實驗前應(yīng)熟悉設(shè)備操作，遵守實驗室安全規(guī)定，穿戴防護裝備。
2. 樣品處理要輕柔，避免機械損傷或污染。
3. 緩沖液需按照配方準(zhǔn)確配制，確保ph值和離子強度適宜。
4. 加載樣品時避免產(chǎn)生氣泡，以免影響電泳效果。
5. 電泳過程中，避免電壓過高或過低，以防樣品過度分解或分離不足。
6. 結(jié)束后及時處理廢液和廢棄物，遵循實驗室廢物管理規(guī)定。
7. 結(jié)果分析時，要考慮到電泳速度、分子大小、電荷等因素對結(jié)果的影響。
在電泳實驗中，每個步驟都至關(guān)重要，務(wù)必嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，以確保實驗的成功和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
電泳操作規(guī)程范文
第1篇 電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1．檢查吊運設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2．向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中發(fā)生危險。
5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7．懸鏈運行前，應(yīng)對拉緊裝置進行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。
8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請電工檢查。
9．采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機和冷卻水管。
10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11．發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報告并采取補救措施。
12．工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。
第2篇 電泳涂漆工操作規(guī)程
1、檢查吊運設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2、向酸洗槽倒酸時，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3、裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4、配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進入酸中發(fā)生危險。
5、酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6、酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7、懸鏈運行前，應(yīng)對拉緊裝置進行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。
8、電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請電工檢查。
9、采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機和冷卻水管。
10、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11、發(fā)現(xiàn)火警時，應(yīng)立即報告并采取補救措施。
12、工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。
第3篇 電鍍電泳操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行本廠的操作規(guī)程和制度,不得擅自離崗,服從班長及管理人員的安排。
2、進入生產(chǎn)崗位,按規(guī)定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)前,認真做好準(zhǔn)備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測試電解液溫度、測試ph值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。
4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無問題后在批量電鍍,發(fā)現(xiàn)次品要及時處理,杜絕次品流入下一道工序,發(fā)現(xiàn)大批量次品必須停鍍,并立即通知技術(shù)人員或廠部。
5、提掛過程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過程將電鍍液帶出灑落的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、維護各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護。
7、嚴格執(zhí)行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題由當(dāng)事人承擔(dān),防止產(chǎn)品碰、擦、刮,上掛必須小心謹慎,避免人為損壞產(chǎn)品。
8、電泳車間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設(shè)備及電泳槽的日常維護工作。
10、下班后要及時將掉缸產(chǎn)品打撈,如果發(fā)現(xiàn)有掉缸產(chǎn)品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。
第4篇 電泳涂漆工:安全操作規(guī)程
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1.檢查吊運設(shè)備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時,必須使用專用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4.配酸后,應(yīng)將裝酸容器蓋好,防止水進入酸中發(fā)生危險。
5.酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運行前,應(yīng)對拉緊裝置進行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物,運轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內(nèi)。如遇停電,應(yīng)立即將懸鏈停車。
8.電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴格按規(guī)定值調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒,應(yīng)停止工作,請電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點火前將爐內(nèi)余氣吹凈,打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10~20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11.發(fā)現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報告并采取補救措施。
12.工作完畢后,斷開電源,關(guān)閉氣門,做好清潔。
第5篇 電泳行車手安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)設(shè)備和人身的安全，特制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
一、上班時必須集中精神做好工作，在工作中禁止玩耍，不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)的其它事件，嚴禁酒后上班。
二、配制（或添加）各種酸堿或腐蝕性的化工原料時，必須穿戴好各種防護用具，防止意外發(fā)生。
三、配制酸液時必須先向槽內(nèi)注入一定量的水，然后緩慢加入硫酸，嚴禁先注硫酸后加水。
四、備用的各種化工原料必須妥善管理好，要存放在安全可靠的地方，防止泄露而引起傷人或損壞設(shè)備。
五、生產(chǎn)中不準(zhǔn)站在槽面上生產(chǎn)作業(yè)，維修時要做好安全防范措施，當(dāng)班人員嚴禁穿拖鞋上班。
六、生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查吊車、導(dǎo)電橫桿、吊鉤、電氣設(shè)備等的安全性能，吊車起吊或放下時要小心操作，防止碰傷設(shè)備或損壞工件。
七、操作者如發(fā)現(xiàn)吊車有問題，不得強行使用，必須立即停機，通知維修人員進行檢修，排除故障。在吊車維修期間必須關(guān)掉開關(guān)，操作者離開操作臺，無維修人員同意不得擅自合上開關(guān)，啟動吊車。維修完畢后，操作者必須將各方向試一次，是否與原來方向一致，如有不符合立即重修后才能使用。
八、生產(chǎn)中吊機盡量不要在堿槽及酸槽上方停留時間過長，避免酸堿氣息腐蝕電動機，否則容易漏電。
九、進行陽極氧化時必須注意吊車脫鉤后才允許啟動整流器。氧化完畢必須先切斷電源才準(zhǔn)起吊陽極架，以免接頭擊傷人或損壞設(shè)備。
十、打撈跌落氧化或著色槽內(nèi)的型材時，必須先關(guān)閉電源，然后才打撈型材，防止短路引起傷人和損壞設(shè)備。
十一、整流設(shè)備和制冷設(shè)備是車間的關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須嚴格按設(shè)備的使用說明進行操作和保養(yǎng)。
