有哪些
拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)過程操作
3. 安全管理
4. 質(zhì)量控制
5. 維護保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
目的和意義
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，提高產(chǎn)品合格率，保障員工人身安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。通過規(guī)范操作，拉鋼工能夠更好地掌握工藝流程，減少生產(chǎn)浪費，提升生產(chǎn)效率，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必對拉鋼機進行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 生產(chǎn)過程操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確設(shè)置拉鋼機參數(shù)，如速度、溫度等。
- 操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 與前后工序保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
3. 安全管理：
- 必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔、調(diào)整或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期測量拉鋼產(chǎn)品的尺寸、形狀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 注意觀察鋼絲表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氧化皮等問題，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備維護周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對于易損件，應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
- 如發(fā)生設(shè)備故障，第一時間啟動應(yīng)急程序，并通知相關(guān)部門。
以上操作規(guī)程需拉鋼工嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)改進和實踐，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識，為企業(yè)的穩(wěn)健運營貢獻力量。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)
5、準(zhǔn)備開澆時,預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。
11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第2篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護渣加入，撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準(zhǔn)備開澆時，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第3篇 拉鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準(zhǔn)備
1.1設(shè)備檢查
1.1.1操作箱上的信號燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達到標(biāo)準(zhǔn)，擺動靈活。
1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣，啟動風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時，中火0.5小時，大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機閥門，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機構(gòu)檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側(cè)開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內(nèi)無雜物，無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點動引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。
1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。
2、澆注操作
2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結(jié)晶器對中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動位。
2.4開澆起步：
2.4.1當(dāng)鋼水進入中包，液面高度達到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時，按下澆鑄按鈕，開始啟動拉矯機，結(jié)晶器振動，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
2.4.4操作時要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。
2.4.5密切注意結(jié)晶器潤滑情況，保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進行相應(yīng)處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當(dāng)超出范圍時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結(jié)束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。
3.4關(guān)閉操作箱開關(guān)，澆注結(jié)束。
3.5清理現(xiàn)場，做好交班準(zhǔn)備或下一個澆次的準(zhǔn)備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時停澆。
