有哪些
提升泵操作規(guī)程
提升泵是工業(yè)生產(chǎn)及城市生活中不可或缺的設(shè)備，主要用于提升和輸送液體。本規(guī)程旨在規(guī)范提升泵的操作，確保設(shè)備安全高效運行，降低故障率，延長使用壽命。
目的和意義
1. 確保操作人員的安全：正確操作能防止意外發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全。
2. 保證設(shè)備穩(wěn)定運行：遵循規(guī)程操作可減少設(shè)備故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 提升工作效率：規(guī)范操作可以提高提升泵的工作效率，降低能耗。
4. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)可延長提升泵的使用壽命，節(jié)省維修成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)提升泵周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查電源線路完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)泵體內(nèi)部無異物，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動電機(jī)，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)。
- 運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。
- 注意聽泵的運轉(zhuǎn)聲音，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表、電流表等儀表，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 觀察泵體溫度，過高需停機(jī)冷卻，避免過熱損壞。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的液體排空后，再切斷電源。
- 清理泵體內(nèi)外的污垢，保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
- 定期進(jìn)行泵體內(nèi)部的清理，防止堵塞。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源，并通知維修人員。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
7. 記錄與報告：
- 操作過程中，記錄設(shè)備運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能評估，對存在問題提出改進(jìn)措施。
以上提升泵操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備安全高效運行。操作人員需具備一定的專業(yè)技能，并定期接受培訓(xùn)，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新和安全要求的變化。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體型號和技術(shù)特點，靈活運用規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備健康運行。
提升泵操作規(guī)程范文
第1篇 提升泵安全技術(shù)操作規(guī)程
a打開提升泵的進(jìn)水管閥門;
b打開放空管進(jìn)行排氣,排完氣后及時關(guān)閉排氣閥門;
c打開提升泵進(jìn)出水閥門,開啟提升泵,(只能開一臺,另一臺備用)觀看壓力表運轉(zhuǎn)是否正常;
d實際加藥器流量值等于計量泵百分比_85,
第2篇 污水提升泵安全操作規(guī)程
1 、認(rèn)真熟悉提升泵使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)及原理
2 、提升泵操作步驟
2.1開機(jī):閉合總開關(guān),“電源指示”燈亮,旋開“急?！卑粹o, “故障”指示燈不亮,如故障指示燈亮,則需先排除故障;“手/自”檔位切換按鈕置于手動位置時,“急停”按鈕置于打開位置后,現(xiàn)場按下“起動”按鈕,即可起動“手/自”檔位切換按鈕置于自動位置時,即可在中控室微機(jī)上通過設(shè)置液位對提升泵進(jìn)行自動控制。
2.1.1注意:開機(jī)前應(yīng)先選擇運行方式。本機(jī)正常運行時,應(yīng)處于“自動”狀態(tài)?！笆謩印庇糜跈z修或維護(hù)保養(yǎng)。
2.2停機(jī):“手/自”檔位切換按鈕置于手動位置時,現(xiàn)場按下“停止”按鈕,即可停止?！笆?自”檔位切換按鈕置于自動位置時,即可在中控室微機(jī)上停止。
2.2.1注意:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)緊急情況時,應(yīng)將“手/自”檔位切換按鈕置于選擇開關(guān)的中間位置,并按下“急停”按鈕。“故障”指示燈亮?xí)r,需故障消除后方可起動提升泵。提升泵的常見故障可打開控制箱內(nèi)門,觀察提升泵狀態(tài)指示燈的狀況;提升泵在起動和停止的短時間內(nèi),有電流突然增大的情況,屬正常現(xiàn)象。正常運行時,三相的電流應(yīng)該基本相同,泵正常運行時的電流在170a左右。
2.3運行時定期觀察泵房液位,防止液位低運行時,露出水泵。
第3篇 提升泵房安全操作規(guī)程
一、污水入池前準(zhǔn)備
1、根據(jù)生產(chǎn)運行班組的指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
2、開啟閘門啟閉機(jī)（如用電動，通過控制箱面板進(jìn)行操作），如用手動，應(yīng)首先將手柄推至“手動”位置，再通過手輪進(jìn)行操作。
3、閘門啟閉機(jī)開閉時應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。
4、開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運行后，隨即離開。
5、在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵。
二、起動、運轉(zhuǎn)
1、水泵啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機(jī)泵。
2、水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：
（1）檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
（3）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。
3、水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
四、停機(jī)
達(dá)到工藝要求或接受廠部指令，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
五、設(shè)備事故的處理
1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報告廠部，并記入值班記錄簿內(nèi)。
2、由于電氣原因引起停機(jī)時，應(yīng)立即報告廠部進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入值班記錄簿內(nèi)。
3、閘門、格柵有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應(yīng)立即停機(jī)，報告廠部請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。
第4篇 提升泵安全操作規(guī)程
一.運行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查電源連接是否正常,檢查儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
3. 查看進(jìn)出水閘門是否打開,檢查集水池內(nèi)水位是否達(dá)到要求。
4. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
二.啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,水泵開始運轉(zhuǎn),檢查有無異常噪聲,確認(rèn)無異常后,水泵可連續(xù)投入運轉(zhuǎn)。
⑶ 裝有變頻器的水泵的頻率最小設(shè)置為30hz。
⑷ 水泵手動運行期間必須時刻注意集水池的水位。
2. 自動模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。此時,潛污泵即由中控室和plc子站進(jìn)行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。
三.維護(hù)注意事項
1. 在水泵運行過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行定期巡回檢查制度。
2. 水泵發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修,待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
3. 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵,否則容易造成電機(jī)啟動電流大,使繞組的絕緣損壞。兩次啟動間隔應(yīng)不小于15分鐘。
4. 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放閘門,并及時匯報,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
5. 在水泵運行過程中,必須特別注意集水池的水位,經(jīng)常檢查液位計顯示是否正常。
第5篇 調(diào)節(jié)池提升泵操作規(guī)程
1.啟動前
1)提升泵的開啟根據(jù)系統(tǒng)水量來判斷,并根據(jù)生化工藝段水量變化來調(diào)整泵出口閥門開關(guān)量。
2)應(yīng)檢查各螺栓連接完好程度;
3)檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈;
4)檢查連軸器位置的油是否足夠;
5)檢查出水閥、壓力表及真空表的旋塞閥是否處于合適位置;
6)然后進(jìn)行盤車,檢查水泵內(nèi)及電機(jī)內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象(例如轉(zhuǎn)動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結(jié)、填料過緊或過松、軸承缺油及軸彎曲變形等問題);
7)確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好,泵體及配線電纜密閉性是否完好;
8)啟動前,工作人員不要離各種機(jī)械太近,以免發(fā)生事故。
2.運行中
1)操作時,必須兩人在場,一人操作,一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后,操作人員即可合閘,按啟或停按扭;
2)觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電機(jī)的額定電流,揚程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi),電流和壓力過大過小,都應(yīng)及時停車進(jìn)行檢查;
3)檢查流量計上指示的數(shù)是否正常;
4)檢查泵與電機(jī)軸承的溫度,軸承升溫,一般不得超過環(huán)境溫度的30~40℃,最高不超過75℃。無溫度計時,可用手摸,稍觸即燙時應(yīng)及時停車檢查;
5)注意油環(huán),不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動,隨時聽機(jī)組聲響是否正常;
6)定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.停泵時,
運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作,注意是否有水錘現(xiàn)象,若有,則要及時上報。操作結(jié)束后,檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后,方可離開現(xiàn)場。
