有哪些
錨噴工操作規(guī)程
錨噴工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 施工前的安全預(yù)判與防護措施
3. 錨桿安裝與固定
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 工作完成后的清理與維護
6. 應(yīng)急情況處理
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的日常工作，確保施工安全，提高工程質(zhì)量，減少不必要的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過明確的步驟和標準，錨噴工能夠更好地理解自己的職責，提高工作效率，同時保證施工過程中的環(huán)保要求得以滿足。
注意事項
1. 在設(shè)備準備階段，務(wù)必檢查錨噴機、鉆孔機等工具是否完好，確保所有設(shè)備運行正常，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。
2. 施工前，應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，避免灰塵、飛濺物對身體造成傷害。
3. 錨桿安裝時，需嚴格按照設(shè)計圖紙進行，確保錨桿深度和角度準確無誤，以保證錨固效果。
4. 噴漿作業(yè)中，保持噴嘴與工作面的距離適中，避免過近導(dǎo)致噴射物反彈傷人。控制好噴射壓力，防止壓力過高造成設(shè)備損壞或噴漿質(zhì)量下降。
5. 工作完成后，及時清理現(xiàn)場，避免混凝土硬化后難以清理。對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、塌方等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離危險區(qū)域，并通知相關(guān)人員進行處理。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時，錨噴工應(yīng)保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的情況，確保自身安全和施工質(zhì)量。持續(xù)學習和提升專業(yè)技能，以便更好地適應(yīng)工地環(huán)境和工程需求。在實際工作中，每位錨噴工都應(yīng)視規(guī)程為指導(dǎo)，結(jié)合實際情況做出合理判斷和決策。
錨噴工操作規(guī)程范文
第1篇 錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標準,熟練使用作業(yè)工具,并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設(shè)計要求掌握好噴射混泥土的標號,不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒以及電氣設(shè)備進行保護。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達不到要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風,停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進行養(yǎng)護;7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8定期檢查混泥土強度,對不合格的地段必須進行補噴支護。
三 噴射混泥土操作前的準備
1錨噴支護前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風,水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標記。
2噴漿前的準備工作;
(1)檢查風,水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風;嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設(shè)噴厚標記。
(6)有明顯漏水時,應(yīng)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四 噴漿操作程序與技術(shù)規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護操作順序
(1)備齊施工機具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設(shè)計要求。
(4)按設(shè)計配合比將水泥,石粉送進攪拌機,上料要均勻。
(5)按設(shè)計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風,調(diào)整水位,風量,保持風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機,攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機
(1)噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
第2篇 錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程
一、接班:
1、準時進入工作面接班地點。
2、詢問上班工作情況。
3、現(xiàn)場檢查:檢查頂板、設(shè)備運轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。
4、問題的處理:對檢查出的問題匯報處理。
5、履行交接班手續(xù)。
二、施工前的準備:
首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計要求。對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風筒及各種設(shè)備器材要妥善保護、遮蓋。用高壓風、水將受噴面吹洗干凈。
1、施工前以地測科給定的中腰線施工,隊組嚴格按線進行施工,否則嚴禁施工。
2、噴漿前必須掛設(shè)標準線,掛線數(shù)量拱部3道繩,幫部不少于2道繩,噴漿線上必須有噴漿厚度標志。
3.噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道設(shè)計規(guī)定,并拉尺對其檢測。不符合巷道規(guī)格設(shè)計要求時,必須進行處理,否則不準作業(yè)。
4、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、蝶片不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊,使蝶片緊貼巖面,錨桿失效的要重新補打,缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
5、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。
6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。
7、檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,登高作業(yè)時必須佩戴安全帶。
特別提醒:敲幫問頂時,人員要站在安全地點,并清理好退路。
1、風水管路:進行送風、給水試驗,檢查是否有漏風漏水現(xiàn)象。
2、輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風跑料現(xiàn)象 。
3、噴槍:卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。
4、噴射機:料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;操作手把、開關(guān)按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風現(xiàn)象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。
5、聯(lián)絡(luò)信號清晰、準確。
6、照明、防塵設(shè)施是否齊全、可靠。
7、埋設(shè)控制噴厚標志:為使噴射混凝土的厚度符合設(shè)計要求,必須預(yù)先埋設(shè)厚度標記。
8、準備噴射材料:所需材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。
二、噴射混凝土的要求:
1、噴射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m
2、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
3、噴射時,噴漿機的噴射壓力為3.5mpa,水壓應(yīng)比風壓高0.1mpa 左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,水灰比0.4—0.5。
4、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確, 要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度 50—70mm。復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
5、復(fù)噴時,必須準守下列規(guī)定:
①電纜、風筒、電器設(shè)備復(fù)噴時必須用舊皮帶掩護好,防止噴漿破壞電纜或風筒。
②復(fù)噴時,應(yīng)保證工作面正常供風。
③噴漿作業(yè),現(xiàn)場每隔25米留設(shè)一組噴厚檢測孔,每組3個噴厚檢測孔(拱頂1組觀測孔、拱肩2組觀測孔、巷幫2組觀測孔)。
三、噴射工作:
1)噴射機操作:先開風后給水,調(diào)整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風。
1、噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶或爛風筒,以便收集回彈料,回彈率控制在幫部不超過10%,拱部不超過15%,回彈料回收率控制在90%。
2、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水一次,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回談彈物,并應(yīng)將當班拌料用凈。
3、當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。
4、開機時必須先給風、后開水、在開機、最后上料,停機時要先停料后停機,在關(guān)水,最后停風,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員。
5、噴射操作由工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
6、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°。
7、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運動,圈徑以200—300mm為宜。
8、噴漿支護后應(yīng)按規(guī)定時間進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
特別提醒:開機前必須聽從信號指揮,噴槍不準對準人,開風、開水應(yīng)緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。
噴頭操作:先開水、后開風,及時調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持0.8-lm左右距離;噴射順序應(yīng)先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動,軌跡直徑為200—300mm,一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。
2)、特殊問題處理
1、圍巖滲漏水處理:按作業(yè)規(guī)程要求,以排為主,排堵結(jié)合,先排后噴注結(jié)合。(滴水較大時及時向礦調(diào)度室匯報)
特別提醒:導(dǎo)水:按設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水;使用快凝水泥砂漿封堵。
2、堵管問題:
①、噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。
②、輸料管堵塞:清理時,先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處,即堵塞部位。處理方法:用壓風邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。
特別提醒:操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。
1、防堵措施:控制料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機經(jīng)常檢修清理;加強噴射機操作工與噴射人員聯(lián)系。
2、反風處理:對缸式噴射機反風時,需調(diào)整閥門的同心度,清掃泥砂。
四、質(zhì)量標準及要求:
1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0~100mm。
2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0~100mm。
3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。
4、鋼筋網(wǎng)的保護層厚度≥20mm。
5、噴射混凝土使用必須用標號不低于32.5#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
五、安全技術(shù)措施:
1、噴射砼操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。
2、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無漏筋。
3、噴漿機啟動前,要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機,并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序:開機:開風---開水---送電---喂料---噴射;停機:停止喂料---停電---停水---停風。如遇特殊情況時要先停電。
4、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
5、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接 ,防止斷開傷人。
6、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設(shè)一道水幕。
7、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。
8、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。
9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。
10、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1m2。
11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
12、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。
13、施工時必須做好個體防護。
14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。
15、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
16、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。
生產(chǎn)技術(shù)部
二〇一四年四月十五日
第3篇 錨噴工安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。
2 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。
3 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24伏以下低壓照明。
4 噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。
5 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。
6 錨噴高度超過1.5米時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。
7 作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石料。
8 噴嘴在使用與放置時均不得對著人。噴射下風向不得有人。
9 人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴禁輾壓、踩踏管路。
10 處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
11 噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。
