有哪些
冷鐓操作規(guī)程
冷鐓是一種金屬塑性成形工藝，常用于制造高強度緊固件，如螺栓、螺釘和螺母。以下是一份基本的冷鐓操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查冷鐓機的運行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
- 校準模具，確保尺寸準確無誤。
- 安裝好潤滑系統(tǒng)，保證冷鐓過程中的有效冷卻和潤滑。
2. 原材料處理：
- 確認原材料的材質和規(guī)格符合生產(chǎn)要求。
- 對原材料進行適當?shù)念A處理，如切割、清洗和酸洗，去除表面雜質。
3. 操作流程：
- 將預處理好的原材料送入冷鐓機，啟動設備。
- 觀察冷鐓過程，確保金屬材料在模具中正確成型。
- 定期檢查產(chǎn)品質量，及時調整工藝參數(shù)。
4. 安全措施：
- 操作員需穿戴防護裝備，包括安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
- 在設備運行期間，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障后再繼續(xù)操作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和維護冷鐓機，防止積塵和油污影響設備性能。
- 檢查和更換磨損的模具，確保產(chǎn)品精度。
- 記錄設備運行狀態(tài)和維修歷史，以便追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)效率。
目的和意義
冷鐓操作規(guī)程的設立旨在保證冷鐓工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備壽命，同時確保員工的安全，降低職業(yè)傷害風險。此外，嚴格的規(guī)程也有助于保持產(chǎn)品的一致性和滿足客戶對高品質緊固件的需求。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉冷鐓機的操作和安全規(guī)定。
2. 在調整設備或更換模具時，務必關閉電源，防止意外啟動。
3. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有需要，應由技術部門評估后執(zhí)行。
4. 注意觀察設備運行聲音和振動，異常情況應及時上報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致生產(chǎn)中斷、設備損壞或人身傷害。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保冷鐓工藝的高效、安全和可持續(xù)性。
冷鐓操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷鐓機操作規(guī)程
1．應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。
2．應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3．啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。
4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
第2篇 鋼筋冷鐓機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5)應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,做好安全防護工作。
6)啟動后應先空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可進行作業(yè)。
7)機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底（2）
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷鐓機
作業(yè)內容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,作好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內容:
第4篇 鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷鐓機作業(yè)內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,作好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內容:
第5篇 冷鐓機操作規(guī)程
一、工作前認真做到
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。
2、調正切斷機構后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
二、工作中認真做到
1、開動設備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置，再停主電動機。
2、不準將滑塊停在“死點”的位置上，如滑塊停在“死點”上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
第6篇 冷鐓機安全操作規(guī)程
適用機型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂,安裝正確,緊固牢靠。
2、調正切斷機構后,必須檢查與凹模夾之間的間隙,嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后,方可點動設備。
(二)工作中認真做到:
1、開動設備時,只有在斷開進料裝置的情況下,才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時,應先斷開進料裝置,再停主電動機。
2、不準將滑塊停在死點的位置上,如滑塊停在死點上時,只準用人工盤動飛輪的方法來糾正,不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后,方要點動設備。
4、加工的棒料或盤料一定要清潔,料頭毛刺要磨掉,不準使有扁料。
第7篇 冷鐓機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作冷鐓機。
2.開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊,安全防護裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動而松脫,造成事故。
3.設備經(jīng)調整后,先扳動飛輪,檢查各機構的工作是否正常,待取下扳車用的扳桿后,方可開動電機。嚴禁邊扳車,邊起動電機。
4.開車前應排除所有故障,并作短時空轉后,方可進行試鐓。
5.設備在運轉中,操作人員應站在安全位置,嚴禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。
6.在更換產(chǎn)品時,必須認真調整模具和沖頭,并細致檢查各部件是否正常。
7.在生產(chǎn)過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車,查明原因,消除隱患。剎車失靈時,嚴禁開車。
8.保險板(保險桿)必須加上防護裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 鋼筋冷鐓機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
5.應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋,并應校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅固各部螺栓,做好安全防護。
6.啟動后應先空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
