有哪些
中控操作員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：中控操作員應(yīng)清楚了解自己的職責(zé)范圍，包括監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、處理報(bào)警信息、執(zhí)行調(diào)度指令等。
2. 系統(tǒng)操作規(guī)程：熟悉并掌握中控系統(tǒng)的操作流程，包括啟動(dòng)、停止、切換模式等，確保操作無(wú)誤。
3. 安全制度遵守：嚴(yán)格遵守企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，如穿戴防護(hù)裝備、禁止攜帶火源等。
4. 應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行：熟練掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 交接班程序：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保工作連續(xù)性及信息傳遞的準(zhǔn)確性。
6. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
中控操作員安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定，防止因人為操作失誤導(dǎo)致的事故。通過(guò)明確操作員的職責(zé)和操作流程，可以減少誤操作帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；遵守安全制度能降低事故發(fā)生的可能性，保護(hù)員工的生命安全；熟悉應(yīng)急預(yù)案有助于迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，減小損失；而交接班和設(shè)備維護(hù)則保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和設(shè)備的使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確認(rèn)：在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必核實(shí)設(shè)備狀態(tài)和操作指令，避免誤操作。
2. 專(zhuān)注工作：保持高度專(zhuān)注，避免因分心導(dǎo)致的失誤。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告。
4. 有效溝通：與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 遵守規(guī)程：不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置或繞過(guò)安全防護(hù)措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守工作場(chǎng)所的安全規(guī)定。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力。
8. 保持環(huán)境整潔：保持中控室的清潔和整潔，避免雜物影響操作。
9. 報(bào)告問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即上報(bào)并協(xié)助處理。
10. 自我保護(hù)：在緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，再進(jìn)行救援行動(dòng)。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，中控操作員能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，提高工作效率，同時(shí)也為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
中控操作員安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作員要嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,非操作人員嚴(yán)禁隨意操作。
6、在對(duì)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)開(kāi)機(jī)以前應(yīng)先打開(kāi)ups電源,再對(duì)計(jì)算機(jī)等配套設(shè)備依次進(jìn)行開(kāi)機(jī),避免電壓不穩(wěn)對(duì)計(jì)算機(jī)造成的損害。
7、給plc機(jī)柜中模塊關(guān)電以前,應(yīng)先給電源模塊關(guān)電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護(hù)輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機(jī)中的設(shè)定參數(shù),如需修改應(yīng)聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員在場(chǎng),并出以書(shū)面證明,避免聯(lián)鎖設(shè)備受到損害,引起事故。
9、除維護(hù)人員正常工作外,不得私自拆裝報(bào)警器等,以免現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖報(bào)警無(wú)反饋信號(hào),造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機(jī)畫(huà)面,以免不能在第一時(shí)間內(nèi)查看現(xiàn)場(chǎng)狀況,造成事故。
11、除維護(hù)人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤(pán)內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對(duì)工控機(jī)畫(huà)面中所顯示的參數(shù)進(jìn)行修改,應(yīng)立即聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行恢復(fù),以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作,應(yīng)立即恢復(fù)原況。
14、操作人員在對(duì)設(shè)備清潔、吹掃過(guò)程中無(wú)意動(dòng)開(kāi)關(guān)或線路,都應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長(zhǎng)操控設(shè)備,及時(shí)調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
第2篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過(guò)程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開(kāi)機(jī)后方可開(kāi)機(jī)。
2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)停機(jī)和操作。
3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開(kāi)機(jī)時(shí),操作員不得擅自開(kāi)機(jī)。
4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開(kāi)停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問(wèn)題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。
7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。
8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開(kāi)啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開(kāi)啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。
9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門(mén)位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
2、接到車(chē)間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開(kāi)始油煤混燃,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門(mén)位置在零位。
11、開(kāi)始少量煤燃燒,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開(kāi)機(jī)指令后,開(kāi)始開(kāi)機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開(kāi)機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3、廢氣處理開(kāi)機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門(mén)已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開(kāi)機(jī)條件。
(2)開(kāi)機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門(mén)位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過(guò)高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開(kāi)始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開(kāi)啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過(guò)程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門(mén),采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問(wèn)題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門(mén)開(kāi)度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開(kāi)始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén),停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門(mén)。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見(jiàn)窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車(chē)后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒(méi)拉到窯門(mén)時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過(guò)程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開(kāi)車(chē)。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開(kāi)停車(chē)時(shí),注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車(chē)時(shí),禁止停止稀油站、
