有哪些
濕噴操作規(guī)程
濕噴是一種混凝土施工工藝，主要應(yīng)用于隧道、地下室、礦山等工程領(lǐng)域。以下是濕噴操作的基本流程：
1. 設(shè)備準備：檢查濕噴機的各個部件，包括輸送泵、攪拌器、噴射槍等，確保其完好無損，并按要求加注潤滑油。
2. 材料準備：選用符合設(shè)計要求的骨料、水泥、添加劑等，預(yù)先進行混合，保持均勻。
3. 水源連接：連接水源，確保供水穩(wěn)定，無泄漏。
4. 安全措施：穿戴防護裝備，設(shè)置警戒線，確保作業(yè)區(qū)域的安全。
5. 試運行：啟動濕噴機，檢查各部件運行是否正常，調(diào)整好噴射壓力和流量。
目的和意義
濕噴操作規(guī)程的制定旨在保證施工質(zhì)量，提高工作效率，減少環(huán)境污染，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以有效避免混凝土噴射不均、浪費材料等問題，提升工程結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性。此外，良好的濕噴工藝還有助于改善工作環(huán)境，降低粉塵污染，保護工人的健康。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉濕噴機的使用手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工過程中，保持噴射角度和距離的穩(wěn)定，避免直射到人員或設(shè)備。
3. 注意觀察混凝土的噴射狀態(tài)，如有堵塞或噴射不暢，應(yīng)立即停機處理，不得強行操作。
4. 定期清理濕噴機，防止混凝土殘渣堵塞，影響設(shè)備性能。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，妥善存放工具。
6. 現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，以防萬一。
7. 保持良好的通風(fēng)，減少有害氣體積聚，必要時需佩戴呼吸保護設(shè)備。
以上濕噴操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保施工安全和質(zhì)量。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但基本原則不可違背。
濕噴操作規(guī)程范文
第1篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴禁粒度大于1.5㎜的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號要搞清,不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴禁噴射時檢修設(shè)備,嚴禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
第2篇 濕噴機安全操作規(guī)程
開機前準備工作:
1、檢查電控系統(tǒng)線路聯(lián)接是否可靠,機體是否可靠接地,有無漏電現(xiàn)象。確定給水開關(guān)閥,清洗水開關(guān)閥在關(guān)斷位置,將給水管接頭與水源連接。檢查主機變速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油是否充足。
2、確定風(fēng)動輸送系統(tǒng)上風(fēng)路手動截止閥、各分風(fēng)路手動截止閥在關(guān)斷位置,主風(fēng)管接通壓力風(fēng)源。
3、將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。
4、確定計量泵流量。
5、調(diào)定電機轉(zhuǎn)向。
6、調(diào)整壓緊裝置。檢查上、下密封板結(jié)合面處無氣體泄漏為宜。
7、檢查速凝劑輸送系統(tǒng),確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。
8、確定速凝劑供給開關(guān)閥在關(guān)斷位置,向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。
作業(yè)操作程序:
1、開機操作:準備工作結(jié)束后,風(fēng)動輸送系統(tǒng)打開主風(fēng)路,上風(fēng)路、下風(fēng)路、輔助風(fēng)路手動截止閥。速凝劑輸送系統(tǒng)關(guān)閉給水開關(guān)閥,清洗水開關(guān)閥,打開速凝劑供給開關(guān)閥。電控系統(tǒng)閉合總開關(guān)dk、控制電源開關(guān)dyk、主電機空氣開關(guān)1dk、依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機、然后向料斗中加入拌合料,設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。
2、停機操作:停止噴射前,首先停止加料,待料斗內(nèi)無存料,觀察噴頭處無料流噴出時,噴漿手將噴頭噴口離開受噴面,操作人員關(guān)斷速凝劑供給開關(guān)閥、打開給水開關(guān)閥、清洗水開關(guān)閥。然后清洗速凝劑輸送管路、料斗和轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)的殘料。清洗干凈后,先關(guān)停主電機和給水開關(guān)閥。待噴頭處無液體噴出時,再關(guān)停計量泵電機,關(guān)閉清洗水開關(guān)閥,切斷主風(fēng)路,并按維護與保養(yǎng)方法對機器進行保養(yǎng)維護。
在運轉(zhuǎn)過程中,若出現(xiàn)堵管造成風(fēng)路壓力升高等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時關(guān)閉電源,排除故障后,方可繼續(xù)使用。
在運轉(zhuǎn)過程中,要密切注意速凝劑箱液位指示。當(dāng)液位到下限時,應(yīng)立即添加速凝劑。一般每一小時需添加一次。
第3篇 濕噴樁安全操作規(guī)程
一、鉆孔前的準備:
1、了解鉆孔部位的土的性質(zhì),編好工藝,選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。
2、安排鉆孔的先后順序,以便進行流水作業(yè),充分發(fā)揮機具作用,縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上,并設(shè)置參考點。
4、將擺線針輪減速機,吊運到鉆臺的鉆孔點,并固定到龍門架上校正水平。在各潤滑部位加注潤滑油脂。
5、檢查各連結(jié)部位是否松動。
6、安鉆機龍門鉆架(包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等),并調(diào)整起吊橫梁位置,使吊勾中心對準鉆孔中心。可以整體吊裝,也可分三件安裝。
7、組裝鉆桿:將各節(jié)鉆桿放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體;在井架上放好鉆桿支撐架,依次安管、壓重塊等部件。然后把鉆頭至孔位。
二、鉆機工作時:
1、當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
2、開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
3、當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后,即進入正常鉆進階段。在鉆孔工作中,最大鉆壓電流值不得超過100ma。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。
4、開鉆時,先送漿,空轉(zhuǎn),后進給。
5、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
6、鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
7、停鉆時,先停鉆后停漿。
8、鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)1分鐘,確?？椎姿酀{均勻。
9、在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,固定鉆桿后,再進行處理。
10、開孔之前和鉆進過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜。如發(fā)生孔斜情況,應(yīng)采用補樁處理。
11、鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,改為輕鉆進、慢轉(zhuǎn)速,待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
12、開鉆前與鉆進過程中,對鉆進、攪拌、復(fù)鉆、復(fù)攪等四個過程要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。要認真填寫施工記錄。
13、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
14、滑移鉆臺時,應(yīng)防止擠壓電纜、供漿管的事故發(fā)生。
15、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
第4篇 濕噴臺車操作人員安全操作規(guī)程
1、噴射手在進入施工現(xiàn)場時,必須佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞保用品。
2、進入施工現(xiàn)場后,先觀察作業(yè)巖面是否穩(wěn)定、有無危石、鋼筋網(wǎng)是否牢固、與錨桿焊接是否可靠。
3、檢查噴射管、速凝劑管是否完好、通暢,各連接處是否牢固。
4、在未控制好噴頭時不得發(fā)出送風(fēng)指令。
5、噴頭在任何情況下不得指向人、機器、設(shè)備、電器,以免造成人身傷害和財產(chǎn)損失。
6、在噴射前應(yīng)用高壓風(fēng)吹拭作業(yè)巖面,以清潔巖面,去除危石。
7、在噴射過程中,需要增、減風(fēng)量和速凝劑用量時,應(yīng)及時通知噴射機操作人員,通知時應(yīng)用準確的語言和雙方事前約定的手勢、或其它方式一起搭配使用,以免造成誤會。
8、噴射中發(fā)生噴射管堵管時應(yīng)及時處理,處理時,應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時,混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失松開快速接頭時應(yīng)緩慢且不能一次松開完,避免余氣傷人。
9、速凝劑管路堵塞時應(yīng)及時處理,處理時,應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),速凝劑外泄方向不得指向人,松開連接螺母時應(yīng)緩慢且不能一次松開,避免余氣使速凝劑噴出傷人。
10、噴射間隙,應(yīng)關(guān)閉高壓風(fēng),且使噴嘴向下指向地面,以免混凝土漿堵塞速凝劑管路。
11、停止噴射時,應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路,若兩次噴射間隔時間超過30分鐘,應(yīng)用水洗凈噴射管和速凝劑管路。
第5篇 濕噴臺車安全操作規(guī)程
1、濕噴機操作人員獨立操作前必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方可上崗。
2、施工時,濕噴機必須安置在安全的地方,擺放平穩(wěn),所有輪子必須著地。
3、外接電源線時,必須先關(guān)閉電源開關(guān),并檢查電纜線是否有破損,電纜線必須懸掛,不得置于水中。
4、開機前應(yīng)先檢查料斗中是否有異物,推進缸冷卻水箱內(nèi)水是否足夠、清潔。
5、噴射前必須檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否足夠、電壓是否在合格范圍、拉桿壓緊力是否合適、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向是否正確、振動電機和計量泵是否正常、速凝劑管路是否通暢。
6、噴射前必須與噴射手約定交流的語言、手勢、信號。
7、在噴射過程中,必須隨時觀察工作風(fēng)壓的變化,并隨時保持與噴射手聯(lián)系,根據(jù)情況及時調(diào)整風(fēng)量和速凝劑用量。
8、噴射中發(fā)生噴射管堵管時應(yīng)及時處理,處理時,應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時,混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失,松開快速接頭時應(yīng)緩慢且不能一次松開完,避免余氣傷人。
9、速凝劑管路堵塞時應(yīng)及時處理,處理時,應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),速凝劑外泄方向不得指向人,松開連接螺母時應(yīng)緩慢且不能一次松開,避免余氣使速凝劑噴出傷人。
10、停止噴射時,應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路,若兩次噴射間隔時間超過30分鐘,應(yīng)用水洗凈濕噴機、噴射管和速凝劑管路。
11、清洗濕噴機時應(yīng)避免水濺濕電器元件。
12、清洗完濕噴機應(yīng)將壓板、料斗復(fù)位,切斷風(fēng)、水、電源。
