有哪些
鋼帶操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保鋼帶處理設(shè)備完好無(wú)損，包括張緊裝置、切割工具、輸送系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)鋼帶材質(zhì)、規(guī)格與加工需求匹配，預(yù)估所需長(zhǎng)度并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩?
3. 操作流程：從鋼帶的上料、張緊、加工、切割到卸料，每個(gè)步驟需按照既定程序執(zhí)行。
4. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)章制度，佩戴必要防護(hù)裝備，防止意外發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
目的和意義
鋼帶操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少因錯(cuò)誤或延誤導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線的整體效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作可以保證鋼帶加工的精度和一致性，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
3. 保障員工安全：嚴(yán)格的規(guī)程有助于預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：合理使用和定期維護(hù)設(shè)備，能夠延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
5. 保持合規(guī)性：遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來(lái)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止用手直接觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
3. 鋼帶張緊應(yīng)適度，過(guò)緊可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)松可能影響加工質(zhì)量。
4. 切割時(shí)確保鋼帶穩(wěn)定，防止飛濺或反彈造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備故障，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
6. 操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、有序進(jìn)行。
鋼帶操作規(guī)程范文
第1篇 鋼帶鎧裝機(jī):安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng),防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護(hù)用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
2.1.4 開(kāi)車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開(kāi)關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開(kāi)車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí),要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時(shí),不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時(shí)找電工檢修,不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。
2.2.7 開(kāi)車過(guò)程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時(shí),應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動(dòng)電源控制開(kāi)關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事礦現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
第2篇 塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2、開(kāi)車前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
3、電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開(kāi)。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過(guò)300毫米,塑帶盤直徑不得超過(guò)350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開(kāi)車。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
第3篇 手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無(wú)雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無(wú)雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無(wú)碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場(chǎng)地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。
第4篇 鋼帶裝鎧機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備各保護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。同時(shí)要仔細(xì)檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上牢,在確認(rèn)安全時(shí),方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
2.工作時(shí),工作人員必須穿戴好防護(hù)用品,袖口衣角要扎好,不得飄拂。
3.鋼帶盤的固定螺釘必須完整好用,螺釘未擰好、固定牢之前,不許開(kāi)車。
4.用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí),要戴好眼鏡,不準(zhǔn)用銅線代替保險(xiǎn)絲接縫焊機(jī)。
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
6.裝鎧結(jié)束分線時(shí),不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法,以避免造成事故。
7.通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
8.開(kāi)車前須檢查電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩是否完好,開(kāi)車過(guò)程中禁止懸空吊掛鋼帶盤。
9.電器發(fā)生故障后,應(yīng)及時(shí)找電工檢修,不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。
10.停止工作時(shí),應(yīng)將瀝青槽電機(jī)關(guān)閉。清掃機(jī)器時(shí),應(yīng)將加熱電源和轉(zhuǎn)動(dòng)電源關(guān)閉。離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)電源控制開(kāi)關(guān)拉斷。
11.需點(diǎn)火清鍋時(shí),應(yīng)派專人看管火勢(shì),防止火災(zāi)。
12.瀝青槽的熱工儀表失控時(shí),應(yīng)立即找儀表工修理,以免瀝青溫度過(guò)高,引起火災(zāi)。
13.嚴(yán)禁在瀝青加熱電爐盤上點(diǎn)燃東西與做飯。裝鎧機(jī)工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙,同時(shí)要經(jīng)常清掃飄落在設(shè)備上的麻毛。
14.機(jī)臺(tái)周圍要配備專用滅火器材,并定期進(jìn)行質(zhì)量檢查和進(jìn)行使用滅火器的訓(xùn)練。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鋼帶復(fù)繞機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前,必須先檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和電器部分是否安全可靠,若有異常,要及時(shí)找有關(guān)人員修理。
2.工作場(chǎng)地堆放材料應(yīng)整齊,通道上不得有任何障礙物。
3.操作人員必須穿好工作服,將袖口衣角扎緊,戴好工作帽、手套、防護(hù)鏡。
4.開(kāi)車時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、加油與修理,也不許清掃工作場(chǎng)地。開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
5.開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護(hù)罩上。
6.使用電動(dòng)葫蘆吊時(shí),應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用,注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時(shí)不允許斜吊或在生產(chǎn)過(guò)程中將鋼帶懸掛在空中。
7.工作完畢或中途停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng)，防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護(hù)用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認(rèn)安全的情中下，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
2.1.4 開(kāi)車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開(kāi)關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開(kāi)車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí)，要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，檢修及清理，也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時(shí)，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時(shí)找電工檢修，不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。
2.2.7 開(kāi)車過(guò)程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時(shí)，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動(dòng)電源控制開(kāi)關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事礦現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后方可操作。
第7篇 鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
文件編號(hào)
gc/lb-12-2022
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程
4、設(shè)備安全操作規(guī)程
5、崗位責(zé)任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤(rùn)滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動(dòng)傳動(dòng)部門和機(jī)電設(shè)備,電器開(kāi)關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量,有無(wú)塑化不良,洞眼等,型號(hào)規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對(duì)量具是否準(zhǔn)確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質(zhì)量控制
2.2.1 上鋼帶盤時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實(shí)放進(jìn)芯軸上后,松開(kāi)吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過(guò)模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯(cuò)開(kāi)不超過(guò)一個(gè)節(jié)距,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動(dòng),影響鎧裝質(zhì)量。
2.2.5 開(kāi)車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進(jìn)行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進(jìn)行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過(guò)程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進(jìn)行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機(jī)。
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文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī),鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實(shí)而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過(guò)590mm。
2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。
2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場(chǎng)地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時(shí)掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見(jiàn)表1)
表1
序號(hào)
不合格種類
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤張力不均
2)包帶角度不對(duì)
3)模架距離太遠(yuǎn),線芯跳動(dòng)
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動(dòng)模架減小線芯跳動(dòng)
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損而軋鋼帶
1)復(fù)繞鋼帶時(shí)應(yīng)注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤沒(méi)有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好
2)模具選配的過(guò)大
1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設(shè)備開(kāi)車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電器開(kāi)關(guān),有問(wèn)題及時(shí)修理設(shè)備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤(rùn)滑。
3.3 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請(qǐng)機(jī)修人員修理。
3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。
4、 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。
4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤(rùn)滑工作。
4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。
4.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí),除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無(wú)人駕駛。
4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng),設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)報(bào)車間主任。
5、崗位責(zé)任制度
5.1 機(jī)長(zhǎng)
5.1.1 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開(kāi)車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃單核對(duì)半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問(wèn)題。
5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場(chǎng)地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長(zhǎng)的工作,機(jī)長(zhǎng)不在負(fù)責(zé)機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任。
5.2.2 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。
5.2.3 隨時(shí)注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)搞好交接班工作,并及時(shí)清理工作場(chǎng)地及設(shè)備。
5.3 排線工
5.3.1 主動(dòng)搞好開(kāi)車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場(chǎng)地,設(shè)備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
6、常用工具、量具
序號(hào)
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動(dòng)扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標(biāo)卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤(rùn)滑卡片
序號(hào)
潤(rùn)滑部位
加油方式
油種類
時(shí)間
責(zé)任者
1
齒輪牙箱
手工
機(jī)油
每三個(gè)月一次
維修人員
2
收排線桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
3
收放線架上下絲桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
第8篇 鋼帶復(fù)繞機(jī)工的操作規(guī)程
1、復(fù)繞機(jī)開(kāi)車前，必須先檢查復(fù)繞機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和電器部分是否安全可靠，若有異常，要及時(shí)找有關(guān)人員修理。
2、復(fù)繞機(jī)工作場(chǎng)地堆放材料應(yīng)整齊，通道上不得有任何障礙物。
3、操作人員必須穿好工作服，將袖口衣角扎緊，戴好工作帽、手套、防護(hù)鏡。
4、復(fù)繞機(jī)開(kāi)車時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、加油與修理，也不許清掃工作場(chǎng)地。開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
5、復(fù)繞機(jī)開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護(hù)罩上。
6、使用電動(dòng)葫蘆吊時(shí)，應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用，注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時(shí)不允許斜吊或在生產(chǎn)過(guò)程中將鋼帶懸掛在空中。
7、復(fù)繞機(jī)工作完畢或中途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
第9篇 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前檢查各傳動(dòng)部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2.開(kāi)車前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
3.電動(dòng)葫蘆超吊塑料和錒帶時(shí)不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時(shí)清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開(kāi)。
5.切下的鋼帶盤直徑不得超過(guò)300毫米,塑帶盤直徑不得超過(guò)350毫米。
6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開(kāi)車。
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
