有哪些
1. 檢查設(shè)備：在使用牙機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，電源線無破損，插頭接觸良好。
2. 裝配配件：根據(jù)治療需求，選擇合適的手機(jī)和器械，確保裝配穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 設(shè)置轉(zhuǎn)速：依據(jù)治療步驟，調(diào)整牙機(jī)轉(zhuǎn)速至適宜范圍，切勿過快或過慢。
4. 消毒處理：使用前，必須對牙機(jī)進(jìn)行充分的消毒，保證無菌操作。
5. 啟動(dòng)與停止：按下啟動(dòng)鍵啟動(dòng)牙機(jī)，治療完畢后，及時(shí)按下停止鍵，斷電處理。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清潔牙機(jī)及配件，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保牙科醫(yī)生能夠安全、高效地使用牙機(jī)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高治療質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以防止設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時(shí)保障患者的安全，提升醫(yī)療服務(wù)的滿意度。
1. 確?；颊甙踩赫_的操作能減少治療過程中的意外傷害，如刺傷、燙傷等。
2. 提高治療效果：合適的轉(zhuǎn)速和精確的操作能提高治療效率，減少患者的不適感。
3. 保護(hù)設(shè)備：遵循保養(yǎng)程序，能有效預(yù)防設(shè)備故障，降低維修成本。
4. 符合醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格的消毒措施符合衛(wèi)生法規(guī)要求，防止交叉感染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解牙機(jī)的工作原理和操作方法。
2. 不得在未固定好手機(jī)和器械的情況下啟動(dòng)牙機(jī)，以防飛出傷人。
3. 使用過程中，注意觀察患者反應(yīng)，如有異常應(yīng)立即停止操作。
4. 避免過度依賴牙機(jī)，適時(shí)采用手動(dòng)工具輔助，以保持治療靈活性。
5. 消毒時(shí)，嚴(yán)格按照說明書指導(dǎo)，防止化學(xué)物質(zhì)對設(shè)備產(chǎn)生損害。
6. 清潔時(shí)，避免水分進(jìn)入電機(jī)，可能導(dǎo)致短路。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其工作狀態(tài)良好。
8. 在牙機(jī)運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以免受傷。
本規(guī)程旨在為牙科醫(yī)生提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高診療水平。
牙機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪式攻牙機(jī):安全操作規(guī)程
工作前:
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
3. 工件必須牢固夾在工裝夾具上。
4. 開機(jī)前要按潤滑規(guī)定加油/潤滑脂,并檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中:
1. 工作中嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用手清除鐵屑,女員工要戴安全帽將頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),扎緊袖口。
2. 不準(zhǔn)超過機(jī)床額定范圍違規(guī)操作。
3. 加工零件時(shí),各部均應(yīng)鎖緊,絲錐未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。
4. 操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整及更換絲錐、清掃機(jī)床等時(shí),均應(yīng)停機(jī)。
5. 根據(jù)具體情況,凡需要定緊后才能保證工件的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固牢,并盡可能固定在工作臺(tái)中心部位。
6. 機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除。
工作后:
1. 關(guān)電源,擦拭保養(yǎng)機(jī)床,整理清掃和現(xiàn)場。
2. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第2篇 齒輪式攻牙機(jī)安全操作規(guī)程
工作前：
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。
3. 工件必須牢固夾在工裝夾具上。
4. 開機(jī)前要按潤滑規(guī)定加油/潤滑脂，并檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中：
1. 工作中嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑,女員工要戴安全帽將頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，扎緊袖口。
2. 不準(zhǔn)超過機(jī)床額定范圍違規(guī)操作。
3. 加工零件時(shí)，各部均應(yīng)鎖緊，絲錐未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。
4. 操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整及更換絲錐、清掃機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。
5. 根據(jù)具體情況，凡需要定緊后才能保證工件的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固牢，并盡可能固定在工作臺(tái)中心部位。
6. 機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。
工作后：
1. 關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機(jī)床，整理清掃和現(xiàn)場。
2. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第3篇 水管開牙機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、非機(jī)修班人員禁止擅自操作本設(shè)備。
二、安裝
2、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開。在前卡盤中夾一根短管，并將割刀落在短管上，將刮刀器在倒角位置鎖定，
然后方準(zhǔn)搬運(yùn)。
3、安裝機(jī)器時(shí)，四支腿的長度必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)使后卡盤比前卡盤高一些。夾在前卡盤中短管在使用前必須拿去。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、使用前，應(yīng)先檢查電源線路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機(jī)器。
2、確保機(jī)器外殼良好接地。
四、操作
1、裝夾管子
1）、松開前后卡盤，從后卡盤一側(cè)將管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子卡牢，然后將捶擊盤逆時(shí)針方向適當(dāng)捶緊，管子就夾緊了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤，就能將管子松開。
4）、在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤時(shí)，保證管子中心的正確
確定。
2、套絲準(zhǔn)備工作
1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。
2）、將板牙頭按編號(hào)裝入板牙頭。
3）、松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4）、將變距裝置的套絲長度定位相應(yīng)位置。
5）、根據(jù)管子長度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。
3、套絲
1）、扳起割刀架和倒角器讓開位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
2）、必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量
調(diào)節(jié)器）。
3）、放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭滾輪越過仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。
4）、停機(jī)，退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時(shí)扳起板牙頭。
4、套絲注意事項(xiàng)
1）、在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3—4牙為止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同
步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。
2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。
2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。
5、裝板牙
1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對應(yīng)的板牙，插入板牙時(shí)，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，就得同時(shí)更換
其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
6、卸板牙
1）、松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。
2）、朝右方移動(dòng)仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板接觸，至此，方將板牙取出。
7、割斷
1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速手柄置于快檔位置。
8、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀把手，增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨于管子上。
3）、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。
4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）、開動(dòng)機(jī)器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。
6）、完成切割工作后，將割刀給進(jìn)螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。
10、倒角
1）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4周將刀柄鎖緊。
2）、開動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，將倒角器送向管子。
3）、完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升至閉置位置。
11、潤滑
1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。
2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。
3）、每使用8—12小時(shí)后，須清洗油杯（精漏器）。
4）、冷卻潤滑劑油為鉸牙機(jī)專用油。
12、定期清洗切屑收集盤、油箱上蓋、油杯和粗濾器（進(jìn)油過濾器），并清洗油箱。
13、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時(shí)更換。
14、對給進(jìn)螺桿和割刀器滾子及時(shí)進(jìn)行清洗和上油。
15、檢查全部卡盤裝配螺釘，都應(yīng)擰緊。
16、清洗三刃刮刀及軸，上少量油。
17、清洗板牙頭和板牙，檢查板牙是否崩齒，如有則立即更換。
18、潤滑主軸前后軸承，每班一次。
五、收尾工作
1、關(guān)閉電源，將未加工完的管子等物取出，將電動(dòng)鉸牙機(jī)上的鐵屑等雜物清除干凈。
2、打掃電動(dòng)鉸牙機(jī)附近衛(wèi)生。
第4篇 鉸牙機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、非機(jī)修班人員禁止擅自操作本設(shè)備。
二、安裝
2、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開。在前卡盤中夾一根短管，并將割刀落在短管上，將刮刀器在倒角位置鎖定，
然后方準(zhǔn)搬運(yùn)。
3、安裝機(jī)器時(shí)，四支腿的長度必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)使后卡盤比前卡盤高一些。夾在前卡盤中短管在使用前必須拿去。
二、操作前的準(zhǔn)備
4、使用前，應(yīng)先檢查電源線路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機(jī)器。
5、確保機(jī)器外殼良好接地。
四、操作
6、裝夾管子
1）、松開前后卡盤，從后卡盤一側(cè)將管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子卡牢，然后將捶擊盤逆時(shí)針方向適當(dāng)捶緊，管子就夾緊了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤，就能將管子松開。
4）、在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤時(shí)，保證管子中心的正確
確定。
7、套絲準(zhǔn)備工作
1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。
2）、將板牙頭按編號(hào)裝入板牙頭。
3）、松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4）、將變距裝置的套絲長度定位相應(yīng)位置。
5）、根據(jù)管子長度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。
8、套絲
1）、扳起割刀架和倒角器讓開位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
2）、必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量
調(diào)節(jié)器）。
3）、放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭滾輪越過仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。
4）、停機(jī)，退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時(shí)扳起板牙頭。
9、套絲注意事項(xiàng)
1）、在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3—4牙為止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同
步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。
2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。
2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。
10、裝板牙
1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對應(yīng)的板牙，插入板牙時(shí)，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，就得同時(shí)更換
其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
11、卸板牙
1）、松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。
2）、朝右方移動(dòng)仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板接觸，至此，方將板牙取出。
12、割斷
1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速手柄置于快檔位置。
2）、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀把手，增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨于管子上。
3）、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。
4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）、開動(dòng)機(jī)器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。
6）、完成切割工作后，將割刀給進(jìn)螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。
13、倒角
1）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4周將刀柄鎖緊。
2）、開動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，將倒角器送向管子。
3）、完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升至閉置位置。
14、潤滑
1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。
2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。
3）、每使用8—12小時(shí)后，須清洗油杯（精漏器）。
4）、冷卻潤滑劑油為鉸牙機(jī)專用油。
15、定期清洗切屑收集盤、油箱上蓋、油杯和粗濾器（進(jìn)油過濾器），并清洗油箱。
16、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時(shí)更換。
17、對給進(jìn)螺桿和割刀器滾子及時(shí)進(jìn)行清洗和上油。
18、檢查全部卡盤裝配螺釘，都應(yīng)擰緊。
19、清洗三刃刮刀及軸，上少量油。
20、清洗板牙頭和板牙，檢查板牙是否崩齒，如有則立即更換。
21、潤滑主軸前后軸承，每班一次。
五、收尾工作
22、關(guān)閉電源，將未加工完的管子等物取出，將電動(dòng)鉸牙機(jī)上的鐵屑等雜物清除干凈。
23、打掃電動(dòng)鉸牙機(jī)附近衛(wèi)生。
第5篇 鉗加工鉆床攻牙機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的﹕
規(guī)范手動(dòng)攻芽機(jī).鉆床的操作及維護(hù),提昇效率,以達(dá)到提昇品質(zhì),保證人身安全.
2. 適用范圍﹕
nwe鴻泰產(chǎn)品事業(yè)處樣品廠
3. 引用文件﹕
無
4. 主要職責(zé)與權(quán)限﹕
4.1【制造工程課】主導(dǎo)安全規(guī)范的建立和發(fā)行
4.2【生產(chǎn)課】機(jī)床保養(yǎng)的落實(shí)和安全規(guī)范操作
5. 作業(yè)內(nèi)容﹕
5.1機(jī)臺(tái)構(gòu)造
機(jī)臺(tái)主要由工作臺(tái),升降齒輪,電動(dòng)機(jī)和主軸組成.<如圖所示>
5.1.1工作臺(tái)主要用來放置工件.
5.1.2升降齒輪用來調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度.
5.1.3電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過皮帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),使其上面的刀具完成攻芽.鉆孔作業(yè).
5.2手動(dòng)攻芽機(jī).鉆床安全操作規(guī)則.
5.2.1操作人員末了解機(jī)臺(tái)性能的情況下,嚴(yán)禁操作.
5.2.2嚴(yán)禁在工作時(shí)調(diào)節(jié)皮帶﹐必須在停機(jī)并拔下插頭後才能調(diào)節(jié).
5.2.3工作過程中嚴(yán)禁將防護(hù)罩打開.
5.2.4插座插入要緊固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200_200以下嚴(yán)禁戴手套作業(yè)﹐其它可視產(chǎn)品品質(zhì)要求作業(yè).
5.2.6絲攻.鉆頭上面的鐵屑,嚴(yán)禁用手清除.
5.2.7加工過程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃動(dòng),造成刀具折斷,工件旋轉(zhuǎn)傷人.
5.2.8作業(yè)中,嚴(yán)禁與他人閑談嘻笑.
5.2.9作業(yè)過程中產(chǎn)生的鐵屑必須用氣槍吹走.
5.2.10及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場.
5.2.11按鈕插座有損壞時(shí)﹐及時(shí)報(bào)修﹐以防止觸電.
5.3設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù).
5.3.1工作前,應(yīng)先將機(jī)臺(tái)各部位擦拭乾凈.
5.3.2各潤滑部位加入潤滑油.
5.3.3工作完畢,拆下刀具,作好機(jī)臺(tái)和地面5s.
5.3.4將機(jī)臺(tái)歸位﹐并擺放整齊.
6. 支持文件﹕
無
7. 附頁﹕
無
