有哪些
空壓機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確?？諌簷C在啟動前無明顯損壞，各部件連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解緊急停機步驟，檢查電源、氣源是否正常。
3. 啟動與運行：按照正確順序啟動空壓機，注意觀察壓力表和溫度表，確保運行參數(shù)在安全范圍內。
4. 運行監(jiān)控：定期巡檢，監(jiān)聽設備運行聲音，檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調整和更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或壓力驟降導致的設備損壞。
7. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的操作流程，提高設備運行效率，保障操作人員的安全，減少因不當操作引發(fā)的設備故障和事故，延長空壓機的使用壽命，同時保證生產過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低維護成本，提高生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、更高效的生產環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作空壓機。
2. 空壓機周圍應保持清潔，避免積塵引發(fā)火災或爆炸風險。
3. 操作時務必佩戴個人防護裝備，如防噪聲耳塞、安全眼鏡和工作鞋。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故，嚴禁用水沖洗電氣設備。
5. 檢查和維修時，必須先切斷電源和氣源，確認無壓力后方可進行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、漏油等，應立即停機并報告，切勿自行處理。
7. 定期進行安全檢查，確保安全裝置完好有效，如壓力釋放閥、安全閥等。
8. 遵守設備保養(yǎng)周期，不可過度使用導致設備疲勞，影響設備性能和壽命。
以上內容為基本操作規(guī)程，但具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行調整。請所有操作人員嚴格遵守，確保安全高效地使用空壓機。
空壓機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機安全技術操作規(guī)程
空壓機安全技術操作規(guī)范如下:
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機的構造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設備在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查修理。
8、嚴禁超過設備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業(yè)。
第2篇 螺桿空壓機安全技術操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構造、性能及有關的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應按正確方向盤車數(shù)轉。收拾機器附近的一切無關物品。
6、 合上機組供電電源開關,電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉3-5分鐘,把儀表板上的加載開關按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或實行手動停機,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關,以保證油罐內的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)
第3篇 電動空壓機安全技術操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固,運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。
2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機附近不準準放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運轉中注意事項
1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉情況正常后,再逐步使風機進入負荷運轉.
2) 正常運轉后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于500c.
5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。
第4篇 內燃空壓機安全技術操作規(guī)程
一、 起動前的準備
1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。
2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。
3、 檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞
4、 盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、 運轉中注意事項
1、 起動前打開自動進風控制開關,讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。
2、 發(fā)動機起動后,應低速無負荷運轉,并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉。
3、 冬季預熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。
4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。
5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。
三、 停機注意事項
1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉,待油溫、水溫降低后,關閉油門,停止運轉。
2、 冬季應將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。
3、 停機10 日以上時,應向各磨擦面注以充分的潤滑油。
第5篇 移動空壓機安全技術操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
