有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保加熱設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括電源連接、溫度控制器、安全裝置等。
2. 設(shè)置溫度：根據(jù)工藝要求設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，注意不要超過(guò)設(shè)備的最大允許溫度。
3. 加載物料：將需要加熱的物料放入設(shè)備內(nèi)，確保分布均勻，避免局部過(guò)熱。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)加熱過(guò)程，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察溫度變化，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。
6. 完成后冷卻：加熱結(jié)束后，按照規(guī)定進(jìn)行緩慢冷卻，防止驟冷導(dǎo)致的設(shè)備損傷或物料變形。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查并更換磨損部件，確保下次操作的順利進(jìn)行。
目的和意義
加熱操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作，可以：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的加熱條件有助于物料達(dá)到預(yù)期的物理或化學(xué)變化，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
2. 提高能源利用率：避免過(guò)度或不足的加熱，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備的異常磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 保障員工安全：遵守規(guī)程能預(yù)防因操作錯(cuò)誤引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等事故，保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耐熱服，避免直接接觸高溫部位。
3. 加熱過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備故障、溫度失控等，立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 遵守消防規(guī)定，確保工作區(qū)域無(wú)易燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備以防萬(wàn)一。
5. 操作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，以免發(fā)生電擊或火災(zāi)。
6. 對(duì)于特殊物料，需參照其特定的加熱指南，不可一概而論。
7. 記錄操作日志，以便追蹤和分析加熱過(guò)程，優(yōu)化操作方法，提升效率。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅供參考，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行任何操作前，務(wù)必理解并理解規(guī)程的每個(gè)步驟，確保安全高效的工作環(huán)境。
加熱操作規(guī)程范文
第1篇 加熱爐工安全操作規(guī)程
1、使用燒油爐點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）先檢查風(fēng)管、油管氣管有無(wú)破裂或泄漏。
（2）打開(kāi)煙道閘門(mén)、爐門(mén)。、
（3）點(diǎn)著油棉紗，再少開(kāi)油及風(fēng)門(mén)（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門(mén)、風(fēng)門(mén)。
（4）點(diǎn)爐時(shí)，不得對(duì)準(zhǔn)噴火口，爐門(mén)處嚴(yán)禁站人。
2、使用煤炭爐時(shí)，點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛、爐底適當(dāng)處理，使用的煤炭要詳細(xì)檢查是否混有易爆物品。
3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，油爐必須將風(fēng)門(mén)、油門(mén)關(guān)小，以免火舌噴出傷人。
4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意周?chē)欠裼腥?、水或障礙物。以防砸腿傷人。
5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時(shí)切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。
6、經(jīng)常檢查爐門(mén)吊掛及杠桿銷(xiāo)軸是否牢固。
7、加熱爐周?chē)鷩?yán)禁放置易燃、易爆物品。
8、工作結(jié)束，使用油爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油門(mén)，再關(guān)閉風(fēng)門(mén)，放下閘板落下?tīng)t門(mén)；使用煤炭爐要停風(fēng)熄火，做好爐前易燃品的清理工作。
第2篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡(jiǎn)稱(chēng)脫蠟釜)。
2.重要說(shuō)明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨(dú)立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨(dú)立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點(diǎn)檢記錄表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真記錄。
3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門(mén)密封是否完好,必要時(shí)更換密封圈。
3.1.3檢查釜門(mén)、進(jìn)氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開(kāi)機(jī)
3.2.1.1先打開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān),再打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)按鈕,電源指示燈同時(shí)亮起。
3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開(kāi)始升壓時(shí),仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶(hù)根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測(cè)得工藝壓力上限的對(duì)應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達(dá)到0.3mpa需加熱1小時(shí),此時(shí)可打開(kāi)釜門(mén)把未裝的小車(chē)推進(jìn)脫蠟釜內(nèi),進(jìn)行空載運(yùn)行2-4次以預(yù)熱爐體。
3.2.2自動(dòng)脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機(jī)界面,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認(rèn)“工件編號(hào)”、“脫蠟時(shí)長(zhǎng)”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時(shí)長(zhǎng)”、“排水時(shí)長(zhǎng)”、“二次排氣時(shí)長(zhǎng)”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動(dòng),當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達(dá)到要求時(shí),用蒸氣對(duì)脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車(chē)推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門(mén)到位、按下自動(dòng)啟動(dòng)鎖緊到位并確認(rèn),再次按下自動(dòng)啟動(dòng),開(kāi)始自動(dòng)工作。
3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達(dá)到工藝要求時(shí),進(jìn)氣閥打開(kāi)向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時(shí)間根據(jù)工藝要求用戶(hù)自行設(shè)定。達(dá)到預(yù)先設(shè)定工藝時(shí)間后,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。按下報(bào)警解除,則此事報(bào)警器停止報(bào)警。
3.2.2.4操作者聽(tīng)到報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后準(zhǔn)備出爐。
3.2.2.5打開(kāi)排空控制開(kāi)關(guān),當(dāng)電接點(diǎn)壓力表壓力指針指示為“0”時(shí)緩慢開(kāi)啟罐門(mén),以免蠟液過(guò)多從前門(mén)溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當(dāng)自動(dòng)脫蠟程序出現(xiàn)故障時(shí),可切換為手動(dòng)脫蠟操作。
3.2.3手動(dòng)脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動(dòng),關(guān)閉自動(dòng)排氣閥、排蠟閥,將裝滿(mǎn)殼的脫蠟小車(chē)框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門(mén),鎖緊到位并確認(rèn)。打開(kāi)手動(dòng)進(jìn)氣開(kāi)關(guān),釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進(jìn)行如下工作:關(guān)閉進(jìn)氣閥,再緩慢打開(kāi)排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開(kāi)或半開(kāi)排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開(kāi)排水閥,再將壓力降至0mpa時(shí)同時(shí)關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開(kāi)安排空控制開(kāi)關(guān),方可打開(kāi)爐門(mén)取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機(jī)操作
3.2.4.1脫蠟釜停機(jī)前,釜內(nèi)嚴(yán)禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門(mén)反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開(kāi)關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開(kāi)關(guān)。
3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時(shí),為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動(dòng)升溫至所需要的壓力和溫度),進(jìn)入主菜單,點(diǎn)擊進(jìn)入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時(shí)刻所需預(yù)約加熱。
3.2.5.1每班下班時(shí)將“預(yù)熱開(kāi)啟”切到on。按照比正常上班時(shí)間提前1.5小時(shí)設(shè)定“預(yù)熱控制”計(jì)時(shí)器,設(shè)定脫蠟釜開(kāi)始加熱升溫時(shí)間,保證上班時(shí)脫蠟釜溫度和壓力能達(dá)到要求。
4.注意事項(xiàng)
4.1開(kāi)啟脫蠟釜門(mén)前一定要查看脫蠟釜電接點(diǎn)壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門(mén)、停止水泵,并通知維修人員進(jìn)行檢修。
4.3在加熱器啟動(dòng)前,一定要仔細(xì)觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時(shí),隨時(shí)檢查密封圈是否損壞,行程開(kāi)關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時(shí),說(shuō)明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對(duì)溫控儀或壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。
4.6設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將釜門(mén)打開(kāi)。
5.維護(hù)保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準(zhǔn)一次安全閥、電接點(diǎn)壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機(jī)頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線(xiàn)柱、保險(xiǎn)等元件是否正常。
5.4每周六清理過(guò)濾器內(nèi)異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門(mén)上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門(mén)及附件。
5.6每次準(zhǔn)備脫蠟、關(guān)釜門(mén)前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
第3篇 油井電加熱裝置操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司各采油作業(yè)區(qū)。
2 全操作內(nèi)容與要求
2.1 開(kāi)機(jī)
接通電源自動(dòng)復(fù)位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380v,此時(shí),按“開(kāi)機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“a___”,則啟動(dòng)完畢。
2.2 溫控部分操作
2.2.1上電復(fù)位后,設(shè)定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“___”“___”,分別為設(shè)定溫度值和井口反饋溫度值,按相應(yīng)的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設(shè)定值。
2.2.2啟動(dòng)溫控方法
按“啟動(dòng)溫控”鍵,則為手動(dòng)狀態(tài),即手動(dòng)調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。
2.3、停機(jī)
運(yùn)行過(guò)程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“a___”,此時(shí)按“停機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開(kāi)主接觸器及電源總開(kāi)關(guān),停機(jī)完畢。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 電加熱裝置電控箱及變壓器應(yīng)有安全警示標(biāo)志。
3.2 日常巡井過(guò)程中,應(yīng)注意檢查裸露于外部的電纜有無(wú)破損、老化及與井口設(shè)備有無(wú)碰掛、埋地及穿管電纜有無(wú)裸露及損壞、電控箱體有無(wú)異?，F(xiàn)象、井口有無(wú)漏電現(xiàn)象,如有上述情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電處理。
3.3 如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電進(jìn)行處理,以免因此損壞電加熱裝置。
3.4 需換井口盤(pán)根及進(jìn)行其他維修操作時(shí),應(yīng)切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。
3.5 電加熱裝置除開(kāi)機(jī)、停機(jī)操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,以確
保安全。
注:由于現(xiàn)場(chǎng)使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場(chǎng)操作方法可能不盡相同,具體事宜請(qǐng)向廠方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員咨詢(xún)。
第4篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線(xiàn)路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開(kāi)工作場(chǎng)地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問(wèn)題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開(kāi)機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。
8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。
10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。
第5篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對(duì)被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車(chē)間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門(mén)后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門(mén)的升降是用腳踏傳動(dòng)裝置來(lái)操縱的。
操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、使用前必須對(duì)爐子的安全接地線(xiàn)、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無(wú)異物、臟物，是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
2、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí)，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門(mén)，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤(pán)應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過(guò)爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門(mén)，切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門(mén))。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時(shí)間不足，不允許開(kāi)鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車(chē)運(yùn)到與爐門(mén)齊平的工作臺(tái)上，再推入爐膛。
9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門(mén)口的平臺(tái)上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門(mén)，禁止用冷空氣來(lái)降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第6篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
3.打開(kāi)爐前放散閥門(mén),將煤氣通過(guò)管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車(chē)間內(nèi)禁止抽煙和睡覺(jué)。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開(kāi)啟空氣閥門(mén),煤氣開(kāi)始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開(kāi)始改變,燃燒嘴無(wú)爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén)和空氣閥門(mén),經(jīng)過(guò)5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。
10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過(guò)急。
11.當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門(mén)。
13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門(mén),程序按第12條執(zhí)行,并打開(kāi)煤氣放散閥門(mén)。
14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將煤氣總閥門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)門(mén)窗。嚴(yán)禁開(kāi)、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門(mén)、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門(mén)應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門(mén)有無(wú)易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開(kāi)爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見(jiàn)煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。
6、打開(kāi)啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門(mén)。
二、點(diǎn)火
1、班長(zhǎng)通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門(mén)，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門(mén)稍稍打開(kāi)，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見(jiàn)汽10分鐘后再點(diǎn)火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過(guò)300℃，以后升溫速度不得超過(guò)100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過(guò)40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過(guò)程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開(kāi)度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對(duì)火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長(zhǎng)，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔?，?yīng)適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén)或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開(kāi)大煙道擋板。
④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開(kāi)度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門(mén)泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。
5、檢查爐管有無(wú)變形，吊掛有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過(guò)小，或生成油過(guò)輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過(guò)熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無(wú)漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無(wú)脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門(mén)切斷。匯報(bào)班長(zhǎng)。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。
第8篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無(wú)關(guān)物件，對(duì)面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過(guò)錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周?chē)苟逊乓兹家妆锲贰?/p>
5 注意室內(nèi)外通風(fēng)，開(kāi)爐時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周?chē)?jīng)常清理，保持暢通。
6 為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開(kāi)爐門(mén)，在開(kāi)啟爐門(mén)前應(yīng)關(guān)小油門(mén)、氣門(mén)及風(fēng)門(mén)，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門(mén)保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內(nèi)溫度過(guò)高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示牌。
8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；
b．點(diǎn)火前先打開(kāi)煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開(kāi)風(fēng)門(mén))；
c．裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)；
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門(mén)和進(jìn)行清掃。
9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好再開(kāi)爐；
b．燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來(lái)進(jìn)行解凍；
c．打開(kāi)煙道閘門(mén)及爐門(mén)后，再進(jìn)行點(diǎn)火，先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開(kāi)油門(mén)、風(fēng)門(mén)，待油燃燒后再逐漸加大油門(mén)，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d．點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望；
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門(mén)、風(fēng)門(mén)關(guān)閉，才允許進(jìn)行；
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門(mén)，后關(guān)風(fēng)門(mén)，放下煙道閘門(mén)和爐門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；
b．打開(kāi)爐門(mén)及煙道閘門(mén)，再打開(kāi)燒嘴上的空氣閥和開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開(kāi)狀態(tài))，再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開(kāi)煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃；
d．點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)燃；
e．關(guān)閉爐門(mén)，調(diào)節(jié)煙道閘門(mén)，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)和煙道閘門(mén)；
g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線(xiàn)連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；
c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f．工作完畢關(guān)閉爐門(mén)，斷開(kāi)電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。
第9篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無(wú)缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級(jí)電壓不得超過(guò)5伏,次級(jí)電流不得超過(guò)750安。
4.淬火過(guò)程中產(chǎn)生異常的火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 盤(pán)管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門(mén)是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開(kāi)關(guān)是否靈活,并將打開(kāi)進(jìn)行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)以及燃?xì)夤芫€(xiàn)各閥門(mén)是否靈活、好用。
2.啟動(dòng)
倒通燃?xì)忾y門(mén),燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門(mén),使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門(mén)是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門(mén),切斷燃?xì)忾y門(mén)并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開(kāi)加熱爐上下游閥門(mén),使介質(zhì)流入加熱爐盤(pán)管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開(kāi)燃?xì)忾y門(mén),給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門(mén),并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;
加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;
加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;
7.維護(hù)與保養(yǎng)
加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)、燃?xì)夤芫€(xiàn)各閥門(mén)等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第11篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線(xiàn)路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開(kāi)工作場(chǎng)地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問(wèn)題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開(kāi)機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。
8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。
10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。
第12篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程
1．上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。
2．開(kāi)工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好，方能開(kāi)工。
3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。
4．司爐工，應(yīng)在瓶坯沖拔前2～3小時(shí)裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進(jìn)料操作人員，應(yīng)將料塊排列整齊，如有彎曲，應(yīng)停止送料，立即排除。
6．進(jìn)料人員，使用進(jìn)出料小車(chē)時(shí)，應(yīng)注意自身與周?chē)藛T安全。
7．出料人員聽(tīng)從司爐工的信號(hào)，作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開(kāi)爐門(mén)時(shí)，應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人，出料時(shí)應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準(zhǔn)確地把料出在送料小車(chē)上。
第13篇 感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程
1、進(jìn)行高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。工作前，操作人員應(yīng)穿戴好絕緣的防護(hù)用品，操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。
2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設(shè)備周?chē)鷳?yīng)裝設(shè)防護(hù)柵欄，待合上高壓開(kāi)關(guān)后，任何人不得在危險(xiǎn)范圍內(nèi)活動(dòng)。操作間要光線(xiàn)明亮，安裝排風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。
3、設(shè)備啟動(dòng)前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應(yīng)器中裝入工件，全部關(guān)閉機(jī)殼的門(mén)。
4、按操作程序進(jìn)行操作，遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱；加熱時(shí)盡量保持柵流為屏流(陽(yáng)流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。
5、高頻設(shè)備會(huì)產(chǎn)生射頻輻射作用，超過(guò)一定量之后，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，故對(duì)設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場(chǎng)強(qiáng)度e≤20v／m，磁場(chǎng)強(qiáng)度h≤5a／m)。
6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長(zhǎng)不超過(guò)半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。
7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽(yáng)極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復(fù)原。
8、設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修，檢修時(shí)應(yīng)先進(jìn)行放電，然后檢修，以確保人身安全。
第14篇 板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
一、目的:
為適應(yīng)鋼鐵股份有限公司安全生產(chǎn)管理要求,切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理,規(guī)范煤鉗工在生產(chǎn)過(guò)程中的操作行為,特制定安全操作制度。
二、 范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板加區(qū)煤氣區(qū)域的注意事項(xiàng),適用于煤氣區(qū)域設(shè)備維護(hù)人員的作業(yè)。
三、 操作規(guī)程:
1 煤氣設(shè)備維護(hù)人員必須經(jīng)由相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行安全知識(shí)教育和技術(shù)操作知識(shí)培訓(xùn)及煤氣救護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。
2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),應(yīng)隨身攜帶co檢測(cè)報(bào)警儀,若發(fā)現(xiàn)co濃度超過(guò)200ppm時(shí),應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),疏散人群,設(shè)立警戒線(xiàn),并立即通知相關(guān)人員查找原因,進(jìn)行處理。
3 在有煤氣泄漏的區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴空氣呼吸器,且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或用1臺(tái)q400mm軸流風(fēng)扇對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向作業(yè)。
4 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),應(yīng)禁止火種,在作業(yè)中所用工具(鐵器)嚴(yán)禁碰撞,避免產(chǎn)生火星。
5 煤氣氣管道動(dòng)火前,應(yīng)向廠生安科申請(qǐng)辦理《動(dòng)火證》。
6煤氣管道作業(yè)時(shí),應(yīng)先可靠地切斷煤氣來(lái)源,將設(shè)備內(nèi)部煤氣吹凈。
7煤氣管道內(nèi)部作業(yè),必須檢測(cè)一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業(yè)。
8 處理煤氣設(shè)備故障時(shí),至少兩人以上,嚴(yán)禁單人操作。
9加熱爐檢查或檢修設(shè)備時(shí),查看定點(diǎn)co檢測(cè)報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)情況。
板加作業(yè)區(qū)
2022.01.07
第15篇 燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示:燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈,導(dǎo)致?tīng)t膛爆炸;液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
操作順序
操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求
存在風(fēng)險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
啟爐前準(zhǔn)備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
服裝被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)
正確穿戴勞保用品
1.2
準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀
2
操作步驟
2.1
導(dǎo)通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認(rèn)流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開(kāi)天然氣閥門(mén)
夏季避免天然氣過(guò)熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過(guò)低,影響點(diǎn)爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過(guò)交通閥門(mén)調(diào)整天然氣進(jìn)燃燒機(jī)的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。
火災(zāi)
確認(rèn)鍋爐和燃燒機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物、無(wú)易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門(mén)、補(bǔ)水閥是否關(guān)閉。
設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)
確認(rèn)放氣閥、排污閥、補(bǔ)水閥完全關(guān)閉
2.5
檢查液位計(jì)符合運(yùn)行要求
設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)
確認(rèn)磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無(wú)滲漏
未緊固導(dǎo)致?tīng)t體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)
確認(rèn)爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀
2.7
檢查燃?xì)赓|(zhì)量:通過(guò)燃?xì)膺^(guò)濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)
爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞
確保分液器按時(shí)排污,每月清理燃?xì)膺^(guò)濾缸、調(diào)壓閥、燃?xì)忾y組,確保燃燒機(jī)工作正常
活動(dòng)扳手
2.8
檢查煙囪、拉線(xiàn)
設(shè)備損壞、人員傷害
確認(rèn)煙囪穩(wěn)固、拉線(xiàn)松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個(gè)
活動(dòng)扳手
2.9
檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無(wú)雜物、無(wú)覆蓋物
生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞
確認(rèn)濾網(wǎng)完好、無(wú)雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號(hào)符合運(yùn)行要求,柴油管線(xiàn)無(wú)結(jié)蠟、滲漏
設(shè)備損壞、環(huán)境污染
點(diǎn)爐前,確認(rèn)柴油箱液位正常、標(biāo)號(hào)符合要求、柴油管線(xiàn)無(wú)滲漏
2.11
檢查燃?xì)庀到y(tǒng):爐前燃?xì)鈮毫?百得燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?10—20kpa,百特斯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?4—8kpa。進(jìn)燃?xì)庹{(diào)壓閥之前燃?xì)鈮毫υ?.4mpa以下)
爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時(shí)觀察、調(diào)整一級(jí)、二級(jí)減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運(yùn)行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報(bào)警靈敏
生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞
確認(rèn)異地柜各項(xiàng)參數(shù)符合運(yùn)行要求,報(bào)警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠(yuǎn)程控制柜上按啟動(dòng)按鈕點(diǎn)爐,確認(rèn)燃燒機(jī)點(diǎn)火成功
4
啟動(dòng)后檢查
4.1
通過(guò)觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))
設(shè)備損壞、環(huán)境污染
確認(rèn)觀火孔視鏡完好、通透,擋板開(kāi)啟靈活,及時(shí)調(diào)整燃燒器(火焰過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致后防爆門(mén)過(guò)熱、配風(fēng)小導(dǎo)致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計(jì)、安全閥)指示正常無(wú)滲漏
損壞設(shè)備、環(huán)境污染
及時(shí)巡檢、調(diào)整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門(mén)的溫度及排煙溫度正常
設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)
及時(shí)調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門(mén)與加熱爐連接處密封情況
火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞
及時(shí)巡檢,確認(rèn)加熱爐與防爆門(mén)連接處完好、無(wú)泄漏,及時(shí)調(diào)控火焰燃燒長(zhǎng)度
活動(dòng)扳手
4.5
檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有異響,燃燒器震動(dòng)情況。
燒電機(jī)、生產(chǎn)異常
每年保養(yǎng)一次電機(jī)、定期緊固燃燒機(jī)與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對(duì)遠(yuǎn)程控制柜和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計(jì),流程壓力表、溫度計(jì)的數(shù)據(jù)顯示)
生產(chǎn)異常
及時(shí)調(diào)控,確保鍋爐運(yùn)行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運(yùn)行
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門(mén),在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。
