有哪些
盤管加熱爐操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤管加熱爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、冶金等行業(yè)的熱處理設(shè)備，主要用于物料的預(yù)熱、反應(yīng)和蒸餾等過程。
二、操作步驟
1. 設(shè)備檢查 在啟動前，確保加熱爐及其附屬設(shè)備完好無損，檢查電源線路是否正常，控制系統(tǒng)是否設(shè)定正確。
2. 啟動前準(zhǔn)備 打開燃氣閥門，檢查燃氣壓力是否穩(wěn)定；開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
3. 啟動操作 按下啟動按鈕，逐步提升燃燒器的輸出功率，觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常。
4. 運行監(jiān)控 運行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，避免超溫、超壓情況發(fā)生。
5. 停止操作 當(dāng)需停機時，先逐漸降低燃燒器功率，待爐內(nèi)溫度下降至安全值后，關(guān)閉燃氣閥門，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng) 定期清理爐膛積灰，檢查盤管是否有腐蝕或堵塞現(xiàn)象，及時修復(fù)異常。
目的和意義
盤管加熱爐的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁無人值守，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整，以防干擾設(shè)備正常工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理，切勿冒險作業(yè)。
5. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，避免燙傷、燒傷等事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放要符合標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣、廢水。
本操作規(guī)程旨在為盤管加熱爐的操作提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備型號、工藝要求等因素略有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合實際，靈活應(yīng)用。在確保安全的前提下，優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效益。
盤管加熱爐操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風(fēng)。
3、檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
二、啟動
1、倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
2、啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
4、按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
5、調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
6、擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;
三、巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
2、觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃氣壓力是否在0.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;
3、燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報并作好記錄;
四、停爐操作
1、停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
2、停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進行;
3、關(guān)閉燃燒器;
4、臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;
5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排放管內(nèi)介質(zhì);
五、倒?fàn)t操作
1、按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;
3、打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);
4、等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
六、緊急停爐
1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
2、加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
3、加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
七、維護與保養(yǎng)
1、加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;
2、燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
3、燃燒器由電器儀表室負責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
4、每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進行維修,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第2篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護與保養(yǎng)
加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進行維修,由工程技術(shù) 室負責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
