盤管加熱爐安全操作規(guī)程

有哪些

盤管加熱爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)加熱爐電源線完好無(wú)損，接地良好。

2. 檢查盤管是否有裂紋、變形或其他損傷，確保其密封性。

3. 檢查燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，包括閥門、管道和壓力表，確保無(wú)泄漏。

4. 檢測(cè)燃燒器工作狀態(tài)，確認(rèn)點(diǎn)火裝置正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開燃?xì)忾y，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃，排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。

2. 啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整至穩(wěn)定藍(lán)色火焰。

3. 緩慢調(diào)節(jié)燃?xì)饬?，使盤管加熱均勻，避免局部過(guò)熱。

4. 監(jiān)控溫度計(jì)，保持設(shè)定的加熱溫度，不得超過(guò)允許最高溫度。

三、操作期間監(jiān)控

1. 定期檢查加熱爐運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。

2. 注意觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

3. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、燃?xì)庀牡?，以便分析設(shè)備性能。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 關(guān)閉燃?xì)忾y，待爐膛冷卻后關(guān)閉電源。

2. 清理燃燒器積灰，保持燃燒效率。

3. 定期對(duì)盤管進(jìn)行清洗，防止積垢影響傳熱。

4. 檢查并更換磨損的零部件，確保設(shè)備完好。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范盤管加熱爐的操作流程，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的檢查和維護(hù)，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障人員安全，同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免接觸高溫表面。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響、超溫等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

4. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。

5. 停機(jī)后務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備完全冷卻，以防燙傷。

本規(guī)程旨在為盤管加熱爐的安全操作提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，以確保安全、高效的工作環(huán)境。

盤管加熱爐安全操作規(guī)程范文

1.啟動(dòng)前的檢查

1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。

1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。

1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。

2.啟動(dòng)

倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;

啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;

調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);

按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;

調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;

擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;

3.巡檢內(nèi)容

加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:

檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;

觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;

燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;

4.停爐操作

停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;

停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;

關(guān)閉燃燒器;

臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;

如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排 放管內(nèi)介質(zhì);

5.倒?fàn)t操作

按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;

打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;

打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);

等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

6、緊急停爐

加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;

加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;

加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;

7.維護(hù)與保養(yǎng)

加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;

燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;

燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。

第2篇 盤管加熱爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。

2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。

3、檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。

二、啟動(dòng)

1、倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;

2、啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;

3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);

4、按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;

5、調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;

6、擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;

三、巡檢內(nèi)容

加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:

1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;

2、觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃?xì)鈮毫κ欠裨?.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;

3、燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào)并作好記錄;

四、停爐操作

1、停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;

2、停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;

3、關(guān)閉燃燒器;

4、臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;

5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排放管內(nèi)介質(zhì);

五、倒?fàn)t操作

1、按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;

2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;

3、打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);

4、等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

六、緊急停爐

1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;

2、加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;

3、加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;

七、維護(hù)與保養(yǎng)

1、加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;

2、燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;

3、燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

4、每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。