有哪些
爐長崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保爐子及其附屬設(shè)備運行良好，定期進行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理調(diào)度和控制生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)進度與質(zhì)量。
3. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，消除安全隱患，防止事故發(fā)生。
4. 環(huán)保監(jiān)控：監(jiān)控排放指標(biāo)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
5. 質(zhì)量控制：對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 人員管理：指導(dǎo)和監(jiān)督班組成員的工作，提升團隊協(xié)作效率。
7. 應(yīng)急處理：應(yīng)對突發(fā)情況，制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
爐長崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，提高爐子的運行效率，減少停機時間。
2. 保障安全：明確安全責(zé)任，降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全和身體健康。
3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少對環(huán)境的影響。
5. 優(yōu)化團隊管理：提升團隊凝聚力，激發(fā)員工潛能，促進企業(yè)發(fā)展。
注意事項
1. 在設(shè)備檢查時，務(wù)必細致入微，不可遺漏任何細節(jié)，以免因小失大。
2. 執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，需靈活應(yīng)變，根據(jù)實際情況調(diào)整，防止僵化操作。
3. 安全培訓(xùn)要定期進行，確保每個員工都清楚操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
4. 監(jiān)控環(huán)保指標(biāo)時，要定期校準儀器，防止數(shù)據(jù)偏差影響決策。
5. 質(zhì)量控制不能只依賴自動化系統(tǒng)，人工抽查同樣重要，以防系統(tǒng)故障導(dǎo)致質(zhì)量問題。
6. 對于新入職員工，爐長需親自指導(dǎo)，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，結(jié)合實際經(jīng)驗改進，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
作為爐長，要時刻保持警覺，以專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗，確保生產(chǎn)流程的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
爐長崗位操作規(guī)程范文
1、 開爐時，仔細檢查交、直流馬達運行情況，循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常，交、直流馬達正常，循環(huán)水適當(dāng)，工器具齊全。
2、 進料時，先進兩包（新3#為3包）液料再開風(fēng)，每爐進料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時，仔細觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應(yīng)增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風(fēng)壓8_10 -1.2_10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風(fēng)率大于75%。
5、 放渣時，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
7、 二周期吹煉時，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標(biāo)準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
