提升機(jī)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

提升機(jī)安全操作規(guī)程

提升機(jī)作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領(lǐng)域的重要機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范提升機(jī)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是提升機(jī)安全操作的基本內(nèi)容：

1. 操作前檢查：

- 檢查提升機(jī)各部件是否完好，如鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)等。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。

- 檢測信號裝置是否靈敏可靠。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照規(guī)定程序啟動提升機(jī)，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行負(fù)載提升。

- 在提升過程中保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。

3. 載物提升：

- 裝載應(yīng)均勻，嚴(yán)禁超載。

- 提升過程中密切注意鋼絲繩的張力，防止松弛或斷裂。

4. 下降操作：

- 下降時(shí)同樣需控制好速度，避免產(chǎn)生過大的沖擊力。

- 當(dāng)貨物接近地面時(shí)，應(yīng)緩慢降低，確保平穩(wěn)著地。

5. 停止與斷電：

- 完成作業(yè)后，應(yīng)將提升機(jī)歸位，切斷電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作。

目的和意義

提升機(jī)安全操作規(guī)程的實(shí)施，旨在減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高工作效率，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，同時(shí)也延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維修成本。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以形成良好的安全文化氛圍，增強(qiáng)員工的安全意識，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在提升過程中禁止人員靠近提升區(qū)域，以防發(fā)生意外。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 遵守應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速啟動應(yīng)急措施，保證人員安全撤離。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活運(yùn)用。作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，以安全為首要任務(wù)，確保提升機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

提升機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（4）

物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(四)

1、物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn),熟悉井字架和卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能、機(jī)械性能、安全知識和管理制度,考核合格后,持證上崗。不準(zhǔn)將機(jī)交給無證人員操作。

2、卷揚(yáng)機(jī)操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井架、卷揚(yáng)機(jī)和開關(guān)箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌,方可作用。

3、操作前必須認(rèn)真檢查卷揚(yáng)制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡(luò)信號等十二項(xiàng)安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好,井架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭,纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固,并空載試運(yùn)行,確認(rèn)正常,才可操作。

4、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號和樓層標(biāo)記,使用對講機(jī)時(shí),防止多層信號干擾,信號不清不得開機(jī),防止誤操作。但作業(yè)中,不論任命人發(fā)出緊急停機(jī)信號,應(yīng)立即執(zhí)行。

5、吊籠堆料應(yīng)均勻,零星物料應(yīng)用載器放載,嚴(yán)禁超載、超高、超長,嚴(yán)禁載人上落。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和架底。

6、操作時(shí)精神集中,不得離開崗位。在開機(jī)中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運(yùn)工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準(zhǔn)開機(jī)。

7、遇六級及其以上大風(fēng)或大雨時(shí),物料提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。

8、發(fā)生故障或停電,必須采用按動卷揚(yáng)機(jī)剎車吸鐵慢速地將吊籠放回地面。

9、卷揚(yáng)機(jī)放盡鋼絲繩時(shí)必須保持不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。

10、架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護(hù)和標(biāo)志等嚴(yán)禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn),也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。

11、井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護(hù),必須隨井架升高及時(shí)滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺口6m-8m,確保吊籠升高的余位。

12、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。

13、工作中要聽眾指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)先停機(jī)待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

14、物料提升機(jī)井架在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。

15、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護(hù)罩。

16、夜間工作時(shí),工作場地應(yīng)有足夠照明裝置。

17、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。

第2篇 產(chǎn)品貨物提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機(jī)工作前,升降臺應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機(jī)處面,打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。

7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。

8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實(shí)無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi))。

三、工作后

11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

12、確認(rèn)升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動機(jī)構(gòu)。

第3篇 水泥工廠斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查和修理提升機(jī)時(shí),必須將料走凈,掛標(biāo)示牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

2.修理提升機(jī)及檢查提升機(jī)時(shí),不準(zhǔn)將頭部鉆入機(jī)內(nèi)。提升機(jī)壓住或卡住時(shí),在下部檢修者,不準(zhǔn)鉆入提升機(jī)內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進(jìn)行具體的檢修。

3.在檢修時(shí),若工具和物件掉入機(jī)體內(nèi),禁止人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。

4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機(jī)時(shí),撬棍必須插的適當(dāng),防止打滑和帶入提升機(jī)內(nèi),造成人身事故。

5.更換鏈條和斗子時(shí),不許同時(shí)拆掉兩掛鏈條。

6、檢修完試車或需通電運(yùn)行檢查時(shí),應(yīng)各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。

7、往提升機(jī)撮料時(shí),不準(zhǔn)將鍬伸入提升機(jī)內(nèi),以免發(fā)生事故。

8、不準(zhǔn)用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機(jī)器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機(jī)器上。

9、檢查或維護(hù)設(shè)備時(shí),工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機(jī)器絞住衣袖,造成事故。

10、檢修提升機(jī)下部必須躲開軸檔。煤粉提升機(jī)嚴(yán)禁開車修補(bǔ)外殼,防止發(fā)生火災(zāi)。

第4篇 燃料提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、正常情況下，不允許提升機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)和啟動；

2、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行檢修，需要檢修時(shí)，必須停車處理；

3、提升機(jī)工作人員勞保用品必須穿戴齊全；

4、發(fā)現(xiàn)提升機(jī)內(nèi)有聲響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查；

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)溫度不得超過65℃，軸承溫度不得超過55℃；

6、料斗堵料時(shí)，嚴(yán)禁站在料面上捅料。

第5篇 皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查傳動裝置、電器部分、防護(hù)欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運(yùn)行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)把頭、手和工具伸入觀察孔和進(jìn)、出料口；清理提升機(jī)料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時(shí)要在停機(jī)后進(jìn)行。

5、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)檢查、修理時(shí)，必須切斷電源，同時(shí)掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、巡視皮帶機(jī)運(yùn)行情況時(shí)，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時(shí)注意防滑。

7、運(yùn)行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時(shí)采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)或隔著皮帶機(jī)遞運(yùn)物件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第6篇 井塔提升主井提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1.檢查制動系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)及各種控制閥的工作是否正常，液壓泵指示工作壓力為5.0±0.2mpa，油溫在15-65℃之間，液壓泵無漏油現(xiàn)象，盤形閘間隙應(yīng)在0. 8-1. 5mm之間。

2.檢查潤滑系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)后，看操作臺潤滑系統(tǒng)工作是否正常，指示燈亮否。潤滑泵油溫為20-55℃，油壓為0.25-0.3 map，潤滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

3.檢查冷卻系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)后，檢查主電機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

4.檢查操作臺：各指示燈能否正常工作，電鈴、電笛能否正常工作，其它聲光系統(tǒng)是否正常。

5.檢查監(jiān)控站cords:啟動cords監(jiān)控系統(tǒng)，依次檢查提升工作系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等畫面是否顯示正常。

6.檢查圖像監(jiān)控系統(tǒng)mmis:啟動mmis系統(tǒng)，檢查卸礦口、裝礦處畫面是否

正常、清晰，確認(rèn)卸礦、裝礦處無異常情況。

7.檢查程控器和直流變速裝置，開車操作之前與主控室提升的人員聯(lián)系，確認(rèn)程控器和直流變速器裝置工作正常，在主控室值班人員指示下開車操作。

二、開車操作：

1.檢查完畢后，啟動直流調(diào)速裝置。

2.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇方式（自動、手動、檢修、斷開）。

3.司機(jī)在看、聽清楚開車信號后，按上行／下行按鈕，注意電樞電流變化是否正常，如有異常應(yīng)立即按停車按鈕。

4.注意觀察cords監(jiān)控站、箕斗運(yùn)行速度曲線、減速點(diǎn)、加速處變化是否正常，深度指示是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即按“緊停”按鈕與總調(diào)、主控室、 信號值班人員取得聯(lián)系。

5.每次故障排除后，必須征得總調(diào)度員、主控室值班人員同意后方可開車。

第7篇 ne、gt斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

1.1開機(jī)順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;

1.2停機(jī)順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項(xiàng):

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔;

1.3.2 停機(jī)時(shí)必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī),關(guān)閉電源。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時(shí)停機(jī)維護(hù)更換。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓;

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動件的磨損情況;

4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5 常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應(yīng)予更換。

5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子鏈板過負(fù)載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負(fù)載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3 斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時(shí)更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進(jìn)行檢查;

5.3.4喂料或來料不均勻,應(yīng)保證喂料或來料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

第8篇 卷揚(yáng)機(jī)礦井、豎井提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1．安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2．作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路接地線、制動裝置和鋼比繩等全部合格后方可使用。

3．使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5．從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6．卷揚(yáng)機(jī)自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1．卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。

2．鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過10％時(shí)，應(yīng)予更換。

3．作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。

4．作業(yè)中，司機(jī)、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。

5．作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

三、作業(yè)完后注意事項(xiàng)

1．作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

2．提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。

第9篇 礦井提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、礦井提升司機(jī)崗位責(zé)任制:

1、愛護(hù)設(shè)備,經(jīng)常保持設(shè)備和工作地點(diǎn)的清潔、整齊

2、熟悉設(shè)備的性能,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和《冶金礦山安全規(guī)程》,保證設(shè)備的安全運(yùn)行,當(dāng)設(shè)備發(fā)生不正常情況,及時(shí)處理有困難時(shí),應(yīng)立即報(bào)告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時(shí),立即停車并報(bào)請上級處理;

3、嚴(yán)格遵守交接班制度,值班時(shí)不的擅離職守;

4、積極參加設(shè)備的檢修和驗(yàn)收工作,努力提高操作水平,并做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會派處故障)。

二、礦山提升機(jī)司機(jī)交按班制度:

1、交接班必須在提升機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行。

2交接班司機(jī)必須將當(dāng)班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,巡視、檢查情況,存在問題和建議、下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)等,向接班司機(jī)詳細(xì)交待清楚。

3、工具、備品、配件必須交點(diǎn)清楚。

4、在規(guī)定的接班司機(jī)缺勤時(shí),交班司機(jī)不得擅自離崗,必須得到領(lǐng)導(dǎo)同意后,才能離開工作崗位。

5、交接班人員應(yīng)按巡回檢查路線對主要部位進(jìn)行交接檢查,各部件是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)有無異狀、異響、各包機(jī)部位是否清潔。

6、交班司機(jī)如發(fā)現(xiàn)接班司機(jī)有醉酒或精神不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)拒交班,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請示。

7、接班時(shí)間接班時(shí)間時(shí)應(yīng)與交班司機(jī)會同操作一至兩次,以實(shí)際體會設(shè)備情況而確保安全。

8、接班司機(jī)認(rèn)為交班司機(jī)未按規(guī)定要求,交待清楚必要的情況和設(shè)備有不能接班的情況時(shí),有權(quán)拒絕接班,并向領(lǐng)導(dǎo)請示匯報(bào)。

9、雙方同意后,在交接薄上填寫交接結(jié)果并進(jìn)行交接簽字,未經(jīng)簽字,交接班司機(jī)不得退崗,接班司機(jī)不得退崗,接班司機(jī)不得進(jìn)崗。

三、通用礦井提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程:

1、必須定期對限速、速度、過卷、閘瓦磨損等機(jī)電保護(hù)和連鎖裝置進(jìn)行檢查。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查鉤頭、繩頭、天輪、滑架及鋼絲繩,制動裝置是否靈敏可靠(要符合“冶金礦山安全規(guī)定”第157條規(guī)定的要求)。

3、盤行制動器全松閘時(shí),閘瓦與剎車配合與剎車配合間隙應(yīng)在0.75~2mm范圍內(nèi),可動線圈電流最大為250毫安,油壓的最大的工作壓力。在全制動時(shí),閘瓦與制動盤應(yīng)接觸良好,閘瓦不得有裂紋,可動線圈電流為“0”,殘壓應(yīng)不超過0.16~0.5兆帕。

4、kj/jt型提升機(jī)會松閘時(shí),閘瓦與線圈間隙應(yīng)不得超過2—3mm。

5、tj/_1200~1600mm提升機(jī),全松閘時(shí),緊急制動器,閘瓦間隙,不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不的超過3mm。

6、閘瓦應(yīng)保持清潔,不得有油污或臟物。

7、液壓(氣壓)系統(tǒng)的工作壓力經(jīng)調(diào)定后司機(jī)不得隨意調(diào)整。

8、集中潤滑系統(tǒng)的油壓應(yīng)為0.1—0.14兆帕,開動油泵后,各潤滑點(diǎn)油路應(yīng)暢通。

9、開機(jī)前必須檢查和清除深度指示器傳動裝置,各碰板上的灰塵和臟物。

10、過卷保護(hù)裝置每班必須檢試一次,確保安全可靠。

11、提升或下降時(shí),必須嚴(yán)格規(guī)定的信號開機(jī),信號不清,嚴(yán)禁開機(jī)。

12、豎井使用罐籠提升的速度必須符合以下規(guī)定:

(一)、用罐籠升降人員的加速度和減速度,①不得超過0.75

米/秒,②最大速度不應(yīng)超過v=0.5√h米/秒。

(二)、豎井中用吊桶升降人員的最大速度:

1)、有導(dǎo)向繩時(shí),不得超過罐籠提升最大速度的1/3。

2)、無導(dǎo)向繩時(shí),不得超過每秒1米。

(三)、豎井提升物料時(shí),提升容器的最大速度應(yīng)滿足‥v=0.6√h,米/秒。

2)、豎井用吊桶升降物料的最大速度:有導(dǎo)向繩時(shí),不得超過罐籠提升的最大速度的2/3,無導(dǎo)向繩時(shí),不得超過每秒2米。

(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人員或用礦車升降物料:

1)、斜井長度小于300米時(shí):每秒3.5米。

2)、斜井長度小于300米時(shí):每秒5米.

(五)、用箕斗升降物料:

1)、斜井長度小于300米時(shí):每秒3.5米。

2)、斜井長度大于300米時(shí):每秒7米。

(六)、斜井升降人員的加速度或減速度,不得超過:0.5米/秒。

(七)、豎井使用鉤頭提升重型設(shè)備時(shí)的最大速度:

1)、有穩(wěn)繩時(shí):不得超過1米/秒;

2)、無穩(wěn)繩時(shí):不得超過0.3米/秒。

13、機(jī)械制動的提升機(jī),起落要平穩(wěn),避免沖擊。

14、帶閘下放重物的時(shí)間不得太長,閘瓦的最高溫度不得超過100°c。

15、下放人員和物料時(shí),主電機(jī)不得斷電運(yùn)行。

16、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停車進(jìn)行處理。

1)、過卷開關(guān)失靈。

2)、過速或減速裝置失靈。

3)、制動及聯(lián)鎖裝置失靈。

4)、機(jī)械或電氣發(fā)生異常氣味和聲音。

5)、電流表、電壓表、油壓表、氣壓表等指示失常及其他機(jī)電安全保護(hù)裝置失靈。

6)、鋼絲繩在卷筒上纏繞排列發(fā)現(xiàn)異常。

7)、出現(xiàn)不明信號。

8)、接近進(jìn)口尚不減速。

9)、其它嚴(yán)重的意外故障等。

17、機(jī)械制動的提升機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)先把操縱手把搬到中間再迅速制動。

18、對于緊急制動器和工作制動器分別控制的提升機(jī),(如jt1200~1600),解除制動時(shí),工作制動器必須保持在制動狀態(tài)。遇緊急情況按停機(jī)按鈕或腳踏停機(jī)開關(guān),緊急制動不發(fā)生作用時(shí),司機(jī)應(yīng)及時(shí)用力向上推動罐上的鎖釘,實(shí)現(xiàn)緊急制動。

19、由于司機(jī)所操作提升機(jī)型號各有不同,因此必須按各機(jī)型的安全操作特點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行其規(guī)定。

四、對提升機(jī)的一般要求:

提升司機(jī)的責(zé)任重大,要求也應(yīng)非常嚴(yán)格:

1、提升司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度和懂得一定的機(jī)械,電器等方面的基礎(chǔ)知識,并能了解礦井采、掘、運(yùn)的生產(chǎn)流程。

2、熟悉自己所作的提升機(jī)主要零部件的基本構(gòu)造,動作原理及其作用,并且具有維護(hù)、保養(yǎng)、和檢修設(shè)備的能力。

3、能看懂主要的電器設(shè)備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。

4、應(yīng)熟悉主要的電氣設(shè)備的技術(shù)性能和動作原理。

5、司機(jī)身體健壯,精力充沛、視、聽力好。

6、提升司機(jī)應(yīng)具有高尚的職業(yè)道德、嚴(yán)肅的工作作風(fēng),為了他人和自己的幸福而認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、司機(jī)應(yīng)做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。

8、提升司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,取得合格證,才能操作提升機(jī)和監(jiān)護(hù)操作。

9、司機(jī)應(yīng)參加本提升機(jī)的各類檢修的驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

五、提升機(jī)司機(jī)的操作要領(lǐng):

“一嚴(yán)”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領(lǐng)。

1、“一嚴(yán)”是:嚴(yán)格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進(jìn)行特殊吊運(yùn)時(shí),為保證提升工作的安全,兩個(gè)司機(jī)必須一人操作、另一人監(jiān)護(hù)。

2、“二要”是:司機(jī)上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。

3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運(yùn)行看儀表、深度指示器;停機(jī)看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。即起動、加速、停機(jī)要穩(wěn);辨明方向要準(zhǔn),停機(jī)位置要準(zhǔn),做到鈴響、燈亮、提升機(jī)轉(zhuǎn)、操作中遇到異常;辨明方向要準(zhǔn),停機(jī)位置要準(zhǔn),做到鈴響、燈亮、提升機(jī)轉(zhuǎn)、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應(yīng)要快,采取措施要快。

4、“四勤”是:司機(jī)下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。

5、“五不走”是:當(dāng)班情況交代不清不走,任務(wù)沒有完成不走,設(shè)備和機(jī)房清潔衛(wèi)生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不滿意不走。

第10篇 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、 目的

將配搭好的焙燒原料送入儲料倉

2、 范圍

從提升機(jī)進(jìn)口至提升機(jī)出口,提升機(jī)、電機(jī)、啟動箱。

3、 安全操作程序

3.1、 檢查提升機(jī)頂部配套減速機(jī)的油位,聯(lián)軸器四氟棒有無斷裂現(xiàn)象,三角皮帶有無損壞,張緊是否該調(diào)節(jié)。

3.2、 點(diǎn)動提升機(jī),聽有無抓頭擦掛現(xiàn)象或金屬碰撞聲音,無異常后方可開啟提升機(jī),待運(yùn)行幾周后才能投料。

4、提升機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、提升機(jī)屬鏈條式轉(zhuǎn)動,一旦有擦掛或異響時(shí)應(yīng)立即停止進(jìn)料、停機(jī),再通知機(jī)修作判斷處理。

4.2、 在處理提升機(jī)故障時(shí),一定要拉閘停電,有人監(jiān)護(hù)協(xié)助。

第11篇 斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

斗式提升機(jī)使用維護(hù)注意事項(xiàng)

1、斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“悶車”事故。

4、及時(shí)適量補(bǔ)充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、提升機(jī)由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。

2、提升機(jī)必須有卷揚(yáng)限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動停止。

3、提升機(jī)應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志,在提升、降落時(shí)重量不許超負(fù)荷(1t)。

4、送電后,檢查卷揚(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進(jìn)行試吊。

5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

6、提升機(jī)決對不允許載人上、下。

7、工作完后,提升機(jī)吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護(hù)欄門。

8、經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前注意頭、尾輪及檢查門外是否有人檢查、修理。嚴(yán)禁負(fù)載啟動。

2.開車后先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后加載,加載時(shí)流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)頭上罩或抽開機(jī)座插板。

4.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)畚斗帶跑偏,擦邊時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)張緊裝置解決。

5.設(shè)備堵料時(shí),應(yīng)停機(jī)排料,嚴(yán)禁用手伸入機(jī)座內(nèi)扒取,而且有專人監(jiān)護(hù)。

6.定期檢查畚斗及緊固件,發(fā)現(xiàn)松動、脫落或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊或更換。

7..設(shè)備在緊帶,換畚斗時(shí),必須切斷電源掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。

8.定期檢查軸承有無松動,潤滑是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。

9.保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。

第13篇 井架提升機(jī)安全操作規(guī)程

第1條 井架安裝完成，應(yīng)請有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

第2條 井架操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)訓(xùn)練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗。必須定機(jī)、定人、定崗作業(yè)。

第3條 使用前應(yīng)先檢查確認(rèn)設(shè)備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況，防護(hù)設(shè)備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應(yīng)完好，符合安全操作要求，并空載試車，正常后方準(zhǔn)使用。

第4條 升降機(jī)必須設(shè)置靈敏可靠的雙向聯(lián)系信號裝置，各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系并且信號準(zhǔn)確，操作者的視線應(yīng)清晰，遇有不清楚時(shí)應(yīng)立即停機(jī)察看，使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。

第5條 升降機(jī)嚴(yán)禁載人，不準(zhǔn)吊超出吊籃長_寬_高物料，嚴(yán)禁超載使用。

第6條 嚴(yán)禁一個(gè)人操作兩臺或兩臺以上的升降機(jī)，開機(jī)操作時(shí)精神必須集中，不得在作業(yè)時(shí)談天說笑。不準(zhǔn)疲勞作業(yè)。

第7條 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。

第8條 禁止攀登架體和從架體下面穿越。把安全工程師站點(diǎn)加入收藏夾

第9條 纜風(fēng)繩不得隨意拆除，凡需臨時(shí)拆除的，應(yīng)先行加固升降機(jī)。

第10條 必須注意檢查架體和軌道，若發(fā)現(xiàn)變形必須立即停機(jī)并及時(shí)糾正。

第11條 作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚(yáng)機(jī)，或從吊籃下通過。

第12條 操作人員要離開或作業(yè)完成后，應(yīng)降下吊籃，并切斷電源。

第13條 升降機(jī)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停機(jī)，切斷電源，開關(guān)箱加鎖后方可進(jìn)行維修，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行擦洗、注油等工作。

第14條 井架必須定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)，工作完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好電箱。

第14篇 提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機(jī)工作前,升降臺應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機(jī)處面,打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。

7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。

8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實(shí)無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi))。

三、工作后

11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

12、確認(rèn)升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動機(jī)構(gòu)。

第15篇 物料提升機(jī)安全操作規(guī)程的說明

（1） 物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 88-92）和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 59-99），并遵守卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。

（2） 物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書要求，并牢固可靠。

（3） 使用前應(yīng)對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險(xiǎn)裝置，聯(lián)絡(luò)信號進(jìn)行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。

（4） 纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于f9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。

（5） 與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。

（6） 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過路保護(hù)。

（7） 禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。

（8） 各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。

（9） 物料提升機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

（10） 物料提升機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參與驗(yàn)收人員簽名。

（11） 作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。

（12） 物料提升機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。

（13） 物料提升機(jī)必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。

（14） 物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。

（15） 操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。