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沖壓機(jī)械操作規(guī)程
沖壓機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬材料的塑形加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，應(yīng)確保設(shè)備清潔無異物，各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉模具安裝方法，正確設(shè)置沖壓參數(shù)，如行程、速度和壓力。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
4. 開機(jī)運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，試運(yùn)行檢查無異常后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
5. 模具更換：在更換模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，并確保固定牢固。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
8. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
沖壓機(jī)械操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命；同時(shí)，也能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。此外，嚴(yán)格的規(guī)程還能培養(yǎng)操作員良好的作業(yè)習(xí)慣，提升他們的專業(yè)技能和安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免發(fā)生意外。
3. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的操作失誤。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作沖壓機(jī)械。
5. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告給維修人員。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全防范意識(shí)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團(tuán)隊(duì)和公司的責(zé)任體現(xiàn)。通過共同努力，我們能確保沖壓機(jī)械的安全、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
沖壓機(jī)械操作規(guī)程范文
第1篇 沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第2篇 沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程內(nèi)容
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
第3篇 沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲(wèi)我們設(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲(wèi)送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲(wèi)以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。
(2)由於沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因爲(wèi)相互配合不好,動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因爲(wèi)沖壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,爲(wèi)了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲(wèi)了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因爲(wèi)增加了一個(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來,操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動(dòng)而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時(shí),對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啓電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
