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等離子切割機操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):34

等離子切割機操作規(guī)程

有哪些

等離子切割機操作規(guī)程主要包括以下步驟:

1. 設備檢查:確保等離子切割機處于完好狀態(tài),電源線無破損,氣體供應正常。

2. 安全準備:佩戴好防護裝備,如護目鏡、手套、耳塞等,確保工作區(qū)域清潔且無易燃物。

3. 參數(shù)設置:根據(jù)切割材料的厚度和質量,調整切割電流、氣壓和切割速度。

4. 操作啟動:按下電源開關,預熱設備,待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行切割。

5. 切割過程:保持切割頭與工作臺垂直,按照設計路徑進行切割。

6. 切割結束:完成切割后,關閉電源,清理工作現(xiàn)場,做好設備保養(yǎng)。

目的和意義

等離子切割機操作規(guī)程的目的是保證生產安全,提高切割效率,減少設備磨損,確保產品質量。通過規(guī)范操作,可以避免因誤操作導致的設備故障和安全事故,精準的參數(shù)設置和良好的操作習慣能有效延長設備使用壽命,提升工作效率,保證切割精度,滿足生產需求。

注意事項

1. 未經培訓的人員不得擅自操作等離子切割機。

2. 操作前務必檢查設備及周邊環(huán)境,防止觸電和火災發(fā)生。

3. 在調整參數(shù)時,應遵循設備手冊的建議,不可隨意增大電流,以免損壞設備。

4. 切割過程中,保持穩(wěn)定的手勢,避免切割頭晃動影響切割質量。

5. 切割結束后,等待設備冷卻再進行清理,以防燙傷。

6. 常規(guī)維護是必不可少的,定期清理切割噴嘴,檢查電纜連接,確保設備良好運行。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機并報告給相關人員,切勿自行處理。

8. 工作完畢后,切斷電源,確保設備完全關閉,以節(jié)約能源和保障安全。

以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的等離子切割作業(yè)指導,希望每位員工都能嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

等離子切割機操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程

1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。

4 打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線。火焰調節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。

15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。

16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。

17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第2篇 等離子切割機操作規(guī)程(3)

等離子切割機操作規(guī)程(三)

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj 33―2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第3篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。

3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第4篇 精細等離子切割機工安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發(fā)生報警和其它故障時,應立即停止運行,及時排除。

第5篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程

1、操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4、嚴禁在切割機導軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6、開機前應檢查導軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10、切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第6篇 精細等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第7篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

第8篇 等離子切割機安全操作規(guī)程

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應方在適當位置,并應適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車遠轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第9篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第10篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質量進行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。

第11篇 等離子切割機操作規(guī)程

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第12篇 數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線。火焰調節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。 16、關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第13篇 精細等離子切割機工操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第14篇 等離子切割機:安全操作規(guī)程技術交底

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第15篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經專門安全技術培訓,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

等離子切割機操作規(guī)程15篇

有哪些等離子切割機操作規(guī)程主要包括以下步驟:1.設備檢查:確保等離子切割機處于完好狀態(tài),電源線無破損,氣體供應正常。2.安全準備:佩戴好防護裝備,如護目鏡、手套、耳塞等,確保工作
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