有哪些
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
3. 安全監(jiān)測與維護
4. 應(yīng)急處理程序
5. 記錄與報告
目的和意義
氣化站操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，保證氣體供應(yīng)穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工生命安全及環(huán)境的保護。通過規(guī)范的操作流程，可以提升工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時也有利于環(huán)保法規(guī)的遵守。
注意事項
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
- 在啟動前，檢查所有管道連接是否緊固，閥門位置是否正確，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動設(shè)備時，按照操作面板指示步驟進行，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉設(shè)備時，先降低負荷，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步關(guān)閉主開關(guān)，以防回火或壓力波動。
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
- 監(jiān)控氣體生成速率，保持在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)，超限應(yīng)立即調(diào)整。
- 檢查氣體質(zhì)量，確保符合標準，不合格氣體不得輸送。
- 定期清理輸送管道，防止積灰或雜質(zhì)影響氣體輸送。
3. 安全監(jiān)測與維護
- 定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。
- 安裝并定期校準安全裝置，如壓力表、報警器等。
- 建立應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理流程。
4. 應(yīng)急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，通知相關(guān)人員，并啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
- 在火災(zāi)、泄漏等緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，避免二次傷害。
- 緊急事件后，進行事故調(diào)查，分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
5. 記錄與報告
- 操作過程中詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
- 對異常情況和維修保養(yǎng)工作做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀況和故障歷史。
- 定期提交操作報告，以便管理層了解氣化站運行情況，做出相應(yīng)決策。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)定，將安全操作理念融入日常工作中。只有這樣，我們才能確保氣化站的穩(wěn)定運行，為公司業(yè)務(wù)提供可靠支持。
氣化站操作規(guī)程范文
第1篇 氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程
1.加氣(充裝)前準備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。
2.充裝操作前準備
2.1 當加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時，加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進行槍預(yù)冷。
2.2當加氣槍須預(yù)冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。
2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。
2.4按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對lng潛液泵進行預(yù)冷，待泵池溫度達到設(shè)定溫度后，lng潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預(yù)冷;當加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時點亮加氣機“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機模式。
2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。
3.加氣(充裝)操作
3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。
3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。
3.3卸下lng氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。
3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應(yīng)接口進行接連。
3.5接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進液閥、氣相排放閥。
3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認，系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預(yù)設(shè)重量時系統(tǒng)自動停止加氣，返回待機模式。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
第2篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
第3篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負責(zé)對lng槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責(zé)lng槽車卸車操作運行。
3.3 槽車司機(押運員)負責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責(zé)槽車的安全監(jiān)護。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。
4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(安全員)負責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
4.2 卸車過程：
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進行操作。）
4.2.2 打開儲罐手動bog閥，關(guān)閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預(yù)冷。進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。
4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當儲罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時應(yīng)先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3mpa改為下進液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85%時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。
4.2.8 當罐車lng液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車bog進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結(jié)束
4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進液閥門。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設(shè)施班長日志》
第4篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
1.lng卸車前準備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運營的環(huán)境時不能進行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2）關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時嚴禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
第5篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負責(zé)對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責(zé)lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第6篇 氣化站濾芯清洗更換操作規(guī)程
1. 關(guān)閉壓差表。
2. 關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。
3. 確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。
4. 清洗更換過濾器濾芯。
5. 安裝過濾器濾芯。
6. 均勻緊固過濾器封蓋螺栓。
7. 關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。
8. 根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。
第7篇 lng氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站氮氣瓶組的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長和安全員負責(zé)對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責(zé)氮氣瓶組操作運行。
4.0 工作程序
4.1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6mpa，當壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。
4.3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
第8篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準備工作
1）準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；
2）壓力表墊圈；
3）防爆扳手2把；
4）驗漏工具。
2.操作要求
1）操作人員必須全部勞保上崗；
2）必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；
3）拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；
4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；
5）當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；
6）卸壓時，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；
7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；
8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；
9）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位。
3.操作步驟
1.拆卸壓力表
1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；
2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動壓力表接頭；
3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；
4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；
2）在短節(jié)處加密封墊片；
3）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；
4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；
5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；
6）對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為止。
第9篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程
一、準備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求；
2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異常現(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
第10篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進出氣相閥門；
3、進入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
2、關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；
3、從排液口將水放盡。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
