有哪些
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動前準(zhǔn)備、運行操作、異常處理及停機步驟。
目的和意義
lng氣化站加臭機的主要任務(wù)是對天然氣進行加臭處理，以提高其在泄漏時的可察覺性，確保人員安全和設(shè)施的正常運行。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提升工作效率，保障天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。
1. 設(shè)備檢查：確保加臭機及其附屬設(shè)備完好無損，各連接部位密封良好，防止天然氣泄漏。
2. 啟動前準(zhǔn)備：完成必要的系統(tǒng)檢查和設(shè)置，如調(diào)整加臭劑濃度，設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運行操作：遵循標(biāo)準(zhǔn)流程啟動和監(jiān)控加臭機，保證加臭劑均勻、適量地加入到天然氣中。
4. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，迅速做出響應(yīng)，按照規(guī)程進行應(yīng)急處理。
5. 停機步驟：在不影響供氣的前提下，安全有序地停止加臭機運行，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有有效證件上崗。
2. 檢查時需佩戴防護裝備，防止氣體泄漏對身體造成傷害。
3. 在加臭機運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查加臭劑的消耗量，確保加臭比例準(zhǔn)確。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，隔離現(xiàn)場，并及時報告上級和維修部門。
5. 加臭劑應(yīng)妥善存儲，避免接觸火源，防止泄漏。
6. 停機后，清理設(shè)備表面，關(guān)閉所有閥門，做好交接班記錄。
7. 不得擅自修改系統(tǒng)參數(shù)，任何設(shè)備改動都需得到批準(zhǔn)并由專業(yè)人員執(zhí)行。
8. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程，我們能確保lng氣化站的高效、安全運行，為社會提供可靠的天然氣供應(yīng)。操作人員需時刻牢記安全第一，規(guī)范操作，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求；
2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
