氣化站操作規(guī)程有哪些
篇1
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇2
1. 氮氣瓶組的檢查與準備：確保每個氮氣瓶閥門關閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開氮氣瓶閥門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4. 氮氣瓶更換：當壓力下降到預設值時，安全關閉閥門，進行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關閉所有閥門，做好設備清潔。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關管道、閥門、儀表及安全設備是否正常。
- 準備好操作工具和應急設備。
2. 切換流程：
- 關閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復到正常運行模式。
篇4
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動前準備、運行操作、異常處理及停機步驟。
篇5
1. 設備啟動與關閉
2. 氣體生產與輸送
3. 安全監(jiān)測與維護
4. 應急處理程序
5. 記錄與報告
篇6
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設施，如消防器材、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護：
- 定期清潔設備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準，保證精度。
- 對應急設備進行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應急處理：
- 設定并執(zhí)行泄漏應急預案，包括疏散、隔離和修復程序。
- 培訓員工識別和應對潛在危險情況。
5. 停止與關閉：
- 按照既定程序逐步降低負荷，直至完全關閉設備。
- 關閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關閉，系統(tǒng)完全隔離。
篇7
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關鍵設備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇8
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認瓶體無損傷，閥門正常。
3. 安全防護：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡、防護服等。
4. 開啟設備：按照操作手冊啟動lng泵，調整壓力至合適范圍。
5. 充裝過程：連接杜瓦瓶，開始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達到預定充裝量后，關閉lng泵，斷開連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶內壓力，記錄充裝量，貼上標簽。
8. 存儲運輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲，準備運輸。
篇9
1. 氣化站壓力表
2. 新的壓力表
3. 工具套裝（包括扳手、螺釘?shù)?、密封脂?
4. 安全防護裝備（如安全眼鏡、手套）
5. 檢測設備（如氣密性測試儀）
篇10
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內。
- 調節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇11
氣化站lng（液化天然氣）氣化供氣設施主要包括儲罐區(qū)、氣化器、調壓設備、計量裝置、安全設施和控制系統(tǒng)等部分。這些組件共同確保lng從儲存到轉化為可供使用的氣體形式，為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應。
篇12
1. 氣化站濾芯類型識別：確認需要清洗或更換的濾芯型號，通常包括預過濾芯、精過濾芯和活性炭過濾芯。
2. 工具準備：收集必要的工具，如扳手、清潔劑、壓縮空氣、干燥劑、防護手套和眼鏡。
3. 關閉系統(tǒng)：確保氣化站已完全關閉，斷開電源和燃氣供應，懸掛安全警示牌。
4. 拆卸濾芯：按照設備手冊的指示，正確地拆下舊濾芯。
5. 清洗過程：使用專用清潔劑，對濾芯進行徹底清洗，去除雜質和積垢。
6. 檢查與評估：檢查濾芯是否有破損或磨損，決定是否需要更換。
7. 安裝新濾芯：如果需要更換，安裝新的濾芯，確保密封圈完好無損且安裝位置正確。
8. 恢復系統(tǒng)：重新連接電源和燃氣供應，按照操作流程啟動氣化站。
9. 性能測試：運行系統(tǒng)并監(jiān)測其性能，確認濾芯清洗或更換后的工作效果。
氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程范文
1.加氣(充裝)前準備工作，經充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。
2.充裝操作前準備
2.1 當加氣槍所屬管道的溫度高于設定溫度值時，加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進行槍預冷。
2.2當加氣槍須預冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。
2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。
2.4按下控制盤上“預冷”按鈕，首先對lng潛液泵進行預冷，待泵池溫度達到設定溫度后，lng潛液泵預冷完畢，自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后，泵停止，同時點亮加氣機“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機模式。
2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。
3.加氣(充裝)操作
3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。
3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。
3.3卸下lng氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。
3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連。
3.5接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放，直至充裝完畢后才能關閉進液閥、氣相排放閥。
3.7將系統(tǒng)設定為定量加氣模式，按下加氣機面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預定加氣量并按確認，系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設重量時系統(tǒng)自動停止加氣，返回待機模式。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
