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有哪些
真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備,主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保過濾機(jī)各部件完整無損,連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準(zhǔn)備:根據(jù)物料特性選擇合適的濾布,并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動(dòng):開啟真空泵,建立真空環(huán)境,然后啟動(dòng)進(jìn)料泵,將物料送入濾室。
4. 過濾過程:物料在真空作用下,液體通過濾布被抽走,固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗:過濾完成后,關(guān)閉進(jìn)料,解除真空,卸下濾餅,清洗濾布,準(zhǔn)備下一輪過濾。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),清潔設(shè)備,更換磨損部件。
目的和意義
真空過濾機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定,防止設(shè)備損壞,減少物料浪費(fèi),提高產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作,可以確保過濾效果的一致性,降低運(yùn)行成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)符合環(huán)保要求,減少?gòu)U棄物排放。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,電氣線路無裸露,以防觸電。
3. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況,及時(shí)更換,以保持過濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié),務(wù)必關(guān)閉電源,避免水、物料濺入電機(jī)或控制系統(tǒng),造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性,選用耐腐蝕材料和適宜的濾布,防止設(shè)備腐蝕。
7. 遵循設(shè)備的維護(hù)周期,定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件更換,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉所有開關(guān),切斷電源,做好清潔工作,確保工作區(qū)域整潔。
請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程僅供參考,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行,確保安全和效率。在實(shí)際操作中,如有任何疑問,應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
真空過濾機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 真空過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定,檢查機(jī)械零件有無松動(dòng)、缺失,檢查安全罩是否完好,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動(dòng)部位是否連接牢固;檢查各潤(rùn)滑部位是否密封良好,有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物,水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理,處理完畢后,與上下工序聯(lián)系好開始啟動(dòng)。
.2.2啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系,并盤車1~2轉(zhuǎn),注意周圍,確定無人及障礙物后,方可開車。
(3)開車順序:開啟射流泵、過濾機(jī)攪拌器,進(jìn)行給料,同時(shí)提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后,方可進(jìn)料,待礦漿接近溢流處,打開真空閥和吹氣閥,開始正常工作,給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時(shí),及時(shí)處理。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時(shí)控制符合規(guī)定,不得過量,注意濾餅厚度符合規(guī)定,嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況,每班加油一次,濾布定期清洗,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個(gè)風(fēng)管有無漏風(fēng),檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理,檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī):
1)聽準(zhǔn)信號(hào);
2)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車;
3)停車檢修,停車時(shí)排盡槽體礦漿并用清水沖洗;
4)停車順序:停給料,停過濾機(jī),停真空泵。
(2)緊急停機(jī):過濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞,濾布破損,設(shè)備真空較低,濾餅水分超標(biāo),
真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險(xiǎn)情況,都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下:
1)停止過濾機(jī)進(jìn)漿,打開槽體底部放漿閘閥,排空槽體料漿;
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào);
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系;
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈;認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄,如實(shí)反映情況;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出開關(guān)方向,嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開關(guān)閥門時(shí),不得用力過猛,以防摔倒。
第2篇 帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。
(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動(dòng)真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤(rùn)滑密封水,然后啟動(dòng)帶式過濾機(jī)。
(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)
(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤(rùn)滑油脂,每半年對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查:儲(chǔ)液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無關(guān)的物品;濾布是否鋪接妥善;各減速電機(jī)接線是否正確。
2、啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,由低速到高速,注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向要正確(從分配頭方向看,轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針方向)。
3、啟動(dòng)螺旋輥,注意旋轉(zhuǎn)方向,螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。
4、啟動(dòng)攪拌,注意運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲響,
5、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。
二、進(jìn)料過濾
1、觀察啟動(dòng)過程,一切正常后,準(zhǔn)備進(jìn)料。
2、開啟進(jìn)料閥,均勻地注入懸浮液,漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。
3、觀察過濾情況并進(jìn)行調(diào)整。
a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力,調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。
b、根據(jù)濾餅情況,調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速,使濾餅卸除順暢。
c、檢查兩錯(cuò)氣盤(旋轉(zhuǎn)及固定)的密封情況,若密封不良,應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。
e、對(duì)與需洗滌的濾餅,應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管,同時(shí)調(diào)整流量,使洗滌效果最佳。
三、停機(jī)
懸浮液過濾完畢后,按以后步驟停機(jī):
1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥,停止注入懸浮液。
2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至儲(chǔ)液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。
3、待濾布上的濾餅全部卸除后,關(guān)閉真空系統(tǒng)。
4、開啟沖洗閥,將轉(zhuǎn)鼓、儲(chǔ)液槽及攪拌架等沖洗干凈。
5、關(guān)閉沖洗閥。
6、關(guān)閉主電機(jī)(轉(zhuǎn)鼓電機(jī))。
第4篇 膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。
1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。
1.3 打開密封水管路,其水壓為0.2mpa。
1.4 打開濾布清洗管路,其水壓不低于0.3mpa,并檢查沖洗的位置和型式是否正確,噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開機(jī)步驟
2.1.1 打開密封水閥。
2.1 .2 打開洗濾布水閥。
2.1.3 啟動(dòng)過濾機(jī)主機(jī),使膠帶緩緩運(yùn)行,15~30分鐘檢查膠帶的對(duì)中,檢查濾布對(duì)中和皺折情況,保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.1.4 打開進(jìn)入真空泵的循環(huán)水,然后啟動(dòng)真空泵。
2.1.5 打開進(jìn)料裝置的閥門,并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況,調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量(如何調(diào)節(jié)見3.),并根據(jù)具體產(chǎn)品要求,調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。
2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞,觀察清洗噴嘴,保證不被堵塞,保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機(jī)步驟
2.2.1 停止進(jìn)料
2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后,關(guān)閉真空閥
2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過慮機(jī),至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。
2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項(xiàng)
3.1 膠帶的調(diào)整, 要使膠帶過濾效果良好和達(dá)到最大使用年限,必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調(diào)整,注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓,調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上,過緊會(huì)降低膠帶使用壽命,過松會(huì)引起打滑,導(dǎo)致磨損。
3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對(duì)立輥的調(diào)整,使膠帶對(duì)中;通過調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。
3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況,可隨時(shí)通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整濾帶速度。
3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過量或?yàn)V帶速度過快,則濾餅厚度過大,將不能濾干;進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過慢,則濾餅過干,會(huì)出現(xiàn)龜裂,有時(shí)引起真空損失。
3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前,不要啟動(dòng)過濾機(jī);真空泵運(yùn)行及真空閥打開時(shí),不要啟動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。