有哪些
磨工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保磨床運轉正常，無異常噪音或振動。
2. 檢查砂輪是否完好，無裂紋、松動現象。
3. 安全防護裝置如護罩、擋板應齊全有效。
二、個人防護
1. 工作前佩戴好防護眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機器。
三、操作流程
1. 啟動磨床前，確保工件已牢固夾持。
2. 慢速試運行，檢查砂輪與工件接觸情況。
3. 正常工作時，保持穩(wěn)定的壓力，避免猛力沖擊。
四、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
2. 注意通風，減少粉塵積聚。
3. 緊急停機按鈕應隨時可觸及。
目的和意義
磨工安全技術操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，同時也確保生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，同時提高工作效率，減少因操作不當導致的返工和浪費。
注意事項
1. 不得擅自調整設備參數，如有需要應由專業(yè)人員操作。
2. 工作中如發(fā)現異常，應立即停機檢查，不可強行繼續(xù)。
3. 避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞影響操作安全。
4. 培訓新員工時，務必讓他們熟悉并理解這些規(guī)程。
5. 對于磨損嚴重的砂輪應及時更換，不得勉強使用。
6. 離開工作崗位時，確保關閉電源，防止意外啟動。
7. 緊急情況下，應優(yōu)先使用緊急停機按鈕，而非嘗試自行處理。
以上規(guī)程需每位磨工嚴格遵守，安全無小事，只有將安全意識融入日常操作中，才能確保我們的生產活動順利進行。希望大家時刻保持警惕，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
磨工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 拋光研磨工安全技術操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2、開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第2篇 成型磨床磨工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
第3篇 磨工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿好勞動保護用品,長發(fā)要盤在工作帽內,操作時不準戴手套。
2、開車前要檢查設備的安全防護裝置是否齊全可靠。
3、開車前要檢查砂輪是否有缺陷,有缺陷的砂輪嚴禁使用。
4、安裝新砂輪時,要檢查砂輪是否有裂紋,要經過平衡試驗、正確的安裝和緊固、安裝后要定轉一段時間校圓周速度是否合適。
5、磨削前要檢查工件、夾具是否正確可靠軋輥軸承是否固定可靠,以防軸承座旋轉。
6、開車前要調整好換向擋塊的位置,并將其緊固,工作臺自動進行給時(外圓磨床)要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞。
7、開車時,應用手調方式使砂輪和工件間留有適當間隙,開始進給量要小,以防止砂輪破裂和工件飛出傷人。
8、砂輪必須有安全防護罩,機床開動后,人要站在側面操作。
9、上、下工件、測量工件、測量工件、調整機床,清理切屑時要停車。
10、外圓磨加工細長軸時要用中心架,防止工件變形飛出傷人。
11、磨削時必須在砂輪和工作臺全部工作后再進給,在砂輪退刀的再停車,防止擠碎砂輪或損壞機床。
12、第加工一件后要將砂輪退出一定距離,防止砂輪與新安裝工件相撞。
13、用金剛石修整砂輪時,要遵守有關規(guī)定。
14、徒工操作時要有師傅監(jiān)護。
第4篇 半自動磨床磨工安全技術操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。
2.工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件(零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。
3.啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或物件對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動后,經過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉。
5.在調整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6.在調整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請修理工調整。
8.工作完畢,關閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。
第5篇 金屬切削機械磨工安全技術操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉,若無明顯振動,再改用正常轉速,空轉十分鐘,情況正常后才能使用。空轉時候操作人員應站在砂輪的側邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調,使砂輪和工件之間留有適當的間隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
