保養(yǎng)操作規(guī)程15篇

有哪些

保養(yǎng)操作規(guī)程

保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，包括外觀磨損、內(nèi)部組件狀態(tài)、連接件緊固情況等。

2. 清潔維護(hù)：清除設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵和污垢，確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境干凈整潔。

3. 潤(rùn)滑處理：對(duì)需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，防止部件磨損。

4. 零件更換：對(duì)磨損或損壞的零件進(jìn)行更換，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 功能測(cè)試：在保養(yǎng)后進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備各項(xiàng)功能是否正常。

6. 記錄與報(bào)告：記錄每次保養(yǎng)的過程和結(jié)果，必要時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

目的和意義

保養(yǎng)操作規(guī)程的實(shí)施旨在：

1. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)可以減少設(shè)備因磨損和故障導(dǎo)致的提前報(bào)廢。

2. 保障生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

3. 降低維修成本：預(yù)防性的保養(yǎng)比事后修復(fù)更為經(jīng)濟(jì)，避免了高昂的緊急維修費(fèi)用。

4. 提升安全性：定期檢查和維護(hù)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，確保員工的工作安全。

5. 環(huán)保減排：正確保養(yǎng)可降低設(shè)備運(yùn)行過程中的能源消耗和污染排放。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改保養(yǎng)周期或方法。

2. 保養(yǎng)工作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

3. 在進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊或其他意外發(fā)生。

4. 使用合適的工具和材料，切勿使用可能損傷設(shè)備的替代品。

5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

6. 保養(yǎng)完成后，確保設(shè)備已恢復(fù)正常，再投入生產(chǎn)使用。

7. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的保養(yǎng)任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)團(tuán)隊(duì)或外部服務(wù)商進(jìn)行。

以上保養(yǎng)操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在確保我們的生產(chǎn)設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)，為公司的高效運(yùn)營(yíng)和可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。

保養(yǎng)操作規(guī)程范文

第1篇 直流汽柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方推進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.發(fā)電機(jī)組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機(jī)組工作地面要保持干燥，機(jī)架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊，移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。

3.開動(dòng)前檢查發(fā)電視和質(zhì)被機(jī)或減截調(diào)節(jié)器是否正常，斷開各路送電用刀，檢查各相熔絲有無斷路，禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)(無人自控備用發(fā)電機(jī)除外)。

4.當(dāng)原動(dòng)機(jī)(汽、柴油機(jī))達(dá)到額定轉(zhuǎn)述后，對(duì)于采用勵(lì)磁機(jī)的發(fā)電機(jī)組逐漸降低磁場(chǎng)變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時(shí)，尚無電壓，可加少量負(fù)載即能建壓。對(duì)于采用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器(諧波勵(lì)磁系統(tǒng))的，可將“自動(dòng)”——“手動(dòng)”開關(guān)放在“自動(dòng)”位置即自行建壓，如果發(fā)電機(jī)存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v電池進(jìn)行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動(dòng)”位置時(shí)?？煽毓鑿膭?lì)磁回路切除，可變電抗器串入磁場(chǎng)繞阻，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓。

5.送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機(jī)電壓維持額定值。

6.運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%(低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除外)。任何一根電流都不應(yīng)超過額定值。

7.嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機(jī)冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

8.發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減少負(fù)荷，待負(fù)荷為零時(shí)，再斷開主開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān)，將磁場(chǎng)電阻放到最大位置，停止原動(dòng)機(jī)(汽，柴? 油機(jī))。冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外)，防止造成原動(dòng)機(jī)凍裂等事故的發(fā)生。

9.在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運(yùn)行，并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時(shí)間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機(jī)。

10.并列時(shí)，發(fā)現(xiàn)失掉勵(lì)磁，電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除，或者發(fā)電機(jī)失去同步時(shí)，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)中解列。

11.并列發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行的發(fā)電機(jī)。減少要停的發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，然后再?gòu)碾娋W(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)過負(fù)荷。

12.發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。

13.日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風(fēng)條件。

14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢。

1.班前

(1)檢查發(fā)電機(jī)組各部位的連接緊固情況。

(2)檢查原動(dòng)機(jī)水箱內(nèi)冷卻水?dāng)?shù)量并按要求加足。

(3)檢查原動(dòng)機(jī)油底殼、噴油箱的油面，并按油尺刻度要求適量添加。

(4)檢查原動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油、冷卻管路的密封情況。

(5)檢查發(fā)電機(jī)換向器是否清潔，如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈。檢查碳刷彈簧，必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動(dòng)或超限。

(6)檢查控制屏各切換開關(guān)，做到靈活可靠。

(7)移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組，檢查四輪輪胎氣壓，要充足并保持均衡。

(8)試車、檢查冷卻、潤(rùn)滑情況，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常音響、臭味及振動(dòng)。

2.班后

(1)擦拭設(shè)備外表，保持清潔無油污、塵土。

(2)原動(dòng)機(jī)在灰塵較大的環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)清洗空氣濾清器。

第2篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法

1、液壓機(jī)在維修時(shí)必須停電作業(yè)；

2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染，以免堵塞管路及閥件；

3、設(shè)備必須設(shè)接地線，確保人身安全；

4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時(shí)，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺(tái)之間以免發(fā)生危險(xiǎn)；

5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動(dòng)作時(shí)，要用雙手操作，不可圖省事

采用其他方式；

6、對(duì)壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，開機(jī)后先將活動(dòng)梁回程，再運(yùn)行其他方式；

7、對(duì)壓力機(jī)中途需要停止使用時(shí)，要使壓力機(jī)的活動(dòng)梁置于合模位置；

8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù)；

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動(dòng)現(xiàn)象；

停機(jī)作業(yè)維修時(shí)必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌；

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境，使壓力機(jī)使用壽命加長(zhǎng)和提高精度，因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要：

1、開機(jī)前的檢查：

①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo)；②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處；

③觀察設(shè)備操作臺(tái)、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機(jī)檢查：①開機(jī)后（冬季）預(yù)熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預(yù)熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準(zhǔn)確；③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級(jí)或時(shí)間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內(nèi)容，每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢，潤(rùn)滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設(shè)備精度（平行度及垂直度）調(diào)整立柱螺母并緊固；檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充，保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動(dòng)現(xiàn)象；設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次（按 日 工 作 8小時(shí)制）。③每 年 維 護(hù) 保 養(yǎng) 內(nèi)容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時(shí)更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運(yùn)行情況，如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)維修；油壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時(shí)不能做任何調(diào)整工作；若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是，應(yīng)立即停機(jī)維修；液壓機(jī)在工作時(shí)，若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修，排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

薩普新材

2014-04-11

第3篇 數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動(dòng)該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測(cè)開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。

三 、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四 、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。

六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動(dòng)作異常，噪音過大，振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報(bào)告維修人員，及時(shí)排除故障。

七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。

八 、在用夾鉗鉗料時(shí)，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。

九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。

十 、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。

十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>

十二 、每班停機(jī)后，應(yīng)拉下總閘，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。

十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。

十四 、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。

十五 、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計(jì)算機(jī)要每周開機(jī)2—3次，以防受潮。

十六 、長(zhǎng)期停用再使用時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機(jī)幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。

十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第4篇 空壓機(jī)使用操作保養(yǎng)規(guī)程

正確操作和做好日常維護(hù)是確保空壓機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵，操作者必須認(rèn)真做好以下各項(xiàng)工作，自覺遵守本操作規(guī)程。

一、初次起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、接上電源線及接地線，測(cè)試主電壓、三相電源是否正確。

2、檢查油氣分離器中油位計(jì)油位是否在兩紅線之間。

3、若交貨很久才試車，應(yīng)從進(jìn)氣口（卸荷閥）內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑

油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。

4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

5、新裝或更換三相電源時(shí)，應(yīng)按下“on”起動(dòng)后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（主機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)）

二、開車與停車

1、每天開車前，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕數(shù)次，每次起動(dòng)時(shí)間在數(shù)秒內(nèi)（即在星△前停機(jī)并觀察油位是否下降或波動(dòng)及確認(rèn)溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行。開車后檢查油位，油位計(jì)的油位應(yīng)在二紅線之間。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動(dòng)、漏油，立即按“緊急停止”停機(jī)檢查。

2、按下停車按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停車。這時(shí)正常運(yùn)行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí)，方可人工按下緊急停車按鈕，進(jìn)行緊急停車。（正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁按緊急停車按鈕，否則會(huì)造成機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。）

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運(yùn)行溫度不超過100℃－110℃。

2、無異常聲音及漏油漏氣情況。

3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應(yīng)補(bǔ)充加油，補(bǔ)充加油時(shí)先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務(wù)使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位處于二紅線之間。

4、各儀表，指示燈是否正常。

5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。

6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。

7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動(dòng)排水器。（每日檢查自動(dòng)排水器情況）

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運(yùn)行溫度、油位等。

四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)

運(yùn)行1000小時(shí)或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時(shí)間要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應(yīng)廢棄不用。

五、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。

六、安全保護(hù)裝置的調(diào)整與檢查

1、壓力控制器的整定

供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對(duì)0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負(fù)載壓力：0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進(jìn)行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調(diào)整范圍為0.07～0.25mpa。

2、安全閥的檢驗(yàn)與調(diào)整

安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個(gè)月至少要拉桿一次，使閥開啟和關(guān)閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時(shí)，則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機(jī)組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。

3、電接點(diǎn)溫度計(jì)的檢驗(yàn)

電接點(diǎn)溫度計(jì)的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應(yīng)更換溫度計(jì)。

七、皮帶調(diào)整

在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，以后每1500小時(shí)調(diào)整一次。（調(diào)整時(shí)，不要將潤(rùn)滑油濺到皮帶或皮帶輪上）

八、保養(yǎng)調(diào)整

1、潤(rùn)滑油選擇及定期更換

環(huán)境溫度℃	gb5904-86輕負(fù)荷噴油 回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油	運(yùn)動(dòng)溫度40℃mm2/s	粘度指數(shù)
＞25	rs46	41.4~50.6	＜90
－10～25	rs32	28.8~35.2	＜90

正常情況下，每1500小時(shí)后，必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油，同時(shí)更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作，換油間隔應(yīng)縮短如機(jī)組一年運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，也必須每年換油一次。換油時(shí)，應(yīng)在機(jī)組尚熱，油氣分離卸壓，系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后，再將新油注入。起動(dòng)機(jī)組至少5分鐘后再檢查油位，使油位保持在兩紅線之間。（注意不要注油太多，否則多余的油會(huì)被氣帶走。）

2、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)

機(jī)組幾個(gè)星期內(nèi)不使用，開機(jī)前先放盡冷凝水。機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤(rùn)滑油放出，換新的不含水分的潤(rùn)滑油，開車運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘。

3、保養(yǎng)周期

維護(hù)時(shí)應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈

保養(yǎng)周期	運(yùn)行小時(shí)	保養(yǎng)內(nèi)容
每日	起動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位
	8	檢查空壓機(jī)排氣溫度
	8	在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從氣水分離器排出的冷凝液
	8	檢查卸載和負(fù)載壓力
	8	檢查工時(shí)累計(jì)儀的讀數(shù)是否有效
		每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周	檢查油的泄漏情況，若有泄漏，應(yīng)予以修理
		清潔機(jī)組外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4）
每三個(gè)月	500	檢查、開機(jī)前排放冷凝水，手動(dòng)檢查安全閥（1）
	500	檢查冷卻器，必要時(shí)應(yīng)清洗
	500	檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2）
	500	新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，更換油濾清器濾芯
	500	電動(dòng)機(jī)定期加注潤(rùn)滑油
每年	檢查電接點(diǎn)溫度計(jì)、電氣系統(tǒng)、安全閥
		檢查油濾清器壓差開關(guān)
		更換空氣濾清器濾芯
		檢查彈性連軸器元件或v帶
	1000	換油
	1000	換油濾清器（3）

注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時(shí)，保養(yǎng)周期應(yīng)縮短；

（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時(shí)應(yīng)更換濾芯。

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第5篇 電動(dòng)葫蘆操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、電動(dòng)葫蘆由專人負(fù)責(zé)使用。

2、電動(dòng)葫蘆為載貨吊欄，嚴(yán)禁載人。

3、電動(dòng)葫蘆起吊前應(yīng)關(guān)閉入口防護(hù)欄。

4、操作者由二樓平臺(tái)進(jìn)入吊欄取物前應(yīng)掛好防護(hù)繩，嚴(yán)禁不作防護(hù)進(jìn)入吊欄。

5、電動(dòng)葫蘆進(jìn)行下降操作前應(yīng)關(guān)閉二樓入口防護(hù)欄。

6、生產(chǎn)完畢后由總控室關(guān)閉電動(dòng)吊欄電源。

7、操作負(fù)責(zé)人：小料添加工。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、機(jī)修工每周定期檢查吊欄各焊接點(diǎn)，確保焊接可靠并形成記錄。

2、機(jī)修工每半月對(duì)吊欄吊繩進(jìn)行檢查并加油保養(yǎng)。

3、電工半月定期對(duì)電動(dòng)葫蘆電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并形成記錄。

4、機(jī)、電工每半個(gè)月對(duì)電動(dòng)葫蘆剎車片進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保制動(dòng)可靠。

維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人：機(jī)修、電工。

第6篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。

2 主要技術(shù)參數(shù)

2.1 液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見附錄a。

2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。

3 安裝

3.1 液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)偏房?jī)?nèi)，水平放置，固定牢靠。

3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。

3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。

3.4 塔式鉆機(jī)專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長(zhǎng)度以高出鉆臺(tái)面1m為宜，安裝在鉆臺(tái)右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。

3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.6 接通液壓管線、氣路、電路。

4 調(diào)校

4.1 啟動(dòng)液壓源，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動(dòng)氣開關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。

4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。

4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min，壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min，確保：

a) 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常；

b) 大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；

c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；

d) 各閥門靈活好用。

4.5 調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調(diào)節(jié)時(shí)，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調(diào)到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對(duì)照見附錄b。

5 操作要求

5.1 準(zhǔn)備

5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。

5.1.2 啟動(dòng)油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。

5.1.3 對(duì)大鉗進(jìn)行檢查，確保達(dá)到以下要求：

a) 油箱油面在指示下限以上；

b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；

c) 大鉗各連接銷連接可靠；

d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。

5.1.4 把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；

5.1.5 調(diào)整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。

5.2 上扣

5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.2.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。

5.2.3 低擋緩慢旋進(jìn)兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣，扣基本上滿時(shí)換低擋緊扣。

5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對(duì)正上下缺口，退回大鉗。

5.3 卸扣

5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.3.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。

5.3.3 當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。

5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。

5.4. 結(jié)束

用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵，關(guān)閉氣源。

5.5 其它要求

5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時(shí)，鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后，方可操作。

5.5.2 操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí)，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。

5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。

6 維護(hù)保養(yǎng)

6.1 使用30號(hào)抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時(shí)，可選用30號(hào)低溫液壓油。在液壓傳動(dòng)中，油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間，必要時(shí)應(yīng)予以加熱或冷卻。

6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個(gè)月后應(yīng)更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質(zhì)量。

6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔，根據(jù)使用情況及時(shí)清洗或更換濾芯。

6.4 液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承每150h進(jìn)行一次鋰基脂潤(rùn)滑保養(yǎng)。

6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。

6.6 每鉆進(jìn)一萬米，換齒輪箱機(jī)油一次，換變速箱二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次。

6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。

6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機(jī)械油潤(rùn)滑氣路各元件并防銹。

6.9 保持護(hù)罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。

第7篇 涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。

三、操作規(guī)程：

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1.1、將電器控制柜上的所有開關(guān)置于“關(guān)”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關(guān)。

1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運(yùn)行的物體。

1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。

1.4、檢查壓縮空氣干燥設(shè)備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關(guān)閉。

1.5、檢查水簾柜抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)是否有異物碰撞及螺絲是否松動(dòng)。

1.6、檢查為燃燒機(jī)配置的油箱油量及循環(huán)熱風(fēng)機(jī)動(dòng)的冷卻水位。

1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤(rùn)滑正常。

1.8、待上述一切正常后，方可開機(jī)操作。

開機(jī)操作步驟：

2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)。

2.2、開啟電控柜上送風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)，保證噴漆室空氣符合使用要求。

2.3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個(gè)周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房?jī)?nèi)地面灑水。

2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待處理好后，再重新開機(jī)工作。

關(guān)機(jī)操作步驟：

3.1待工作完畢，并做好相關(guān)清潔工作后，分別關(guān)閉、燃燒機(jī)、循環(huán)水泵、空氣干燥設(shè)備，送風(fēng)機(jī)、懸掛輸送線、抽風(fēng)機(jī)。

3.2關(guān)閉燃燒機(jī)5分鐘后，再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.3將噴漆室總電源空氣開關(guān)拉下。

停電時(shí)的處理：

4.1按“關(guān)機(jī)操作步驟”進(jìn)行操作。

四、維護(hù)及保養(yǎng)：

1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求懸掛線的傳動(dòng)裝置、鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

3、水簾柜上的抽風(fēng)機(jī)都應(yīng)定期清除污垢。

4、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

第8篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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第9篇 自動(dòng)洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。

3.洗護(hù)器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時(shí)間和沖刷遍數(shù)。

4.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時(shí)，特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點(diǎn)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動(dòng)調(diào)速性能。

6.洗爐器組裝上車試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人先鉆進(jìn)罐胴內(nèi)，用手搬動(dòng)由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴，測(cè)試噴嘴旋轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部，保證工作運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

7.確認(rèn)輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸水主管路應(yīng)加過濾裝置，避免雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)。

8.洗爐器裝車工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專用試驗(yàn)架，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)噴水試驗(yàn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件須十分靈活，應(yīng)在1.96×105壓力下自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全面試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好后方可工作。

9.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢修，不準(zhǔn)硬扳或敲打，避免損壞潤(rùn)速器的推桿橫梁。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、滑油、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查齒輪箱的潤(rùn)滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標(biāo)的1/2處)。

(2)根據(jù)機(jī)車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。

(3)安裝洗爐器前，用手盤動(dòng)噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除或檢修。

2.班中

(1)鍋爐減退至40℃時(shí)，首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時(shí)，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進(jìn)罐胴內(nèi)，并緊固于入孔栽絲上，同時(shí)接好高壓輸入膠管，確認(rèn)各部安裝牢固后，方可開泵進(jìn)行自動(dòng)沖洗。

(2)自動(dòng)洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動(dòng)洗爐用水溫度為25～30℃，當(dāng)洗爐器自動(dòng)啟動(dòng)沖洗時(shí)，將鍋水充分?jǐn)嚢?，使沉淀的軟泥里流?dòng)狀態(tài)，這個(gè)時(shí)間應(yīng)不少于10min，此后即可打開大角堵放水進(jìn)行全面洗爐作業(yè)。

3.自動(dòng)洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時(shí)間不少于40min，以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標(biāo)準(zhǔn)，如沖洗酸洗鍋爐可不受時(shí)間和水量的限制。

4.在使用罐內(nèi)自動(dòng)洗爐器洗爐作業(yè)的同時(shí)，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時(shí)間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達(dá)到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動(dòng)水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。

(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查，排除故障。

3.班后

(1)工作后，應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，洗爐器應(yīng)輕拿輕放。

(2)洗爐器使用應(yīng)定期進(jìn)行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝要求進(jìn)行快慢速的自動(dòng)調(diào)整。

(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。

定期保養(yǎng)

洗爐器齒輪箱用20號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑，每使用一星期后換油一次。

第10篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油壓機(jī)安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司所有型號(hào)規(guī)格的油壓機(jī)。

三、安全操作規(guī)程

1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。

4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。

6、嚴(yán)禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時(shí)，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。

7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，即活動(dòng)梁下極限位置到工作臺(tái)面最小距離為550mm，應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。

四、保養(yǎng)制度：

1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第11篇 臺(tái)鉆的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1班前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤(rùn)滑油。

2根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。

3超手力負(fù)荷時(shí),工件必須固定在工作臺(tái)上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

4嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套工作!

5嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物!

6砂輪機(jī)上磨鉆頭時(shí)允許戴手套及防護(hù)眼鏡。

7工作完畢后清理鉆屑。

8班后擦洗機(jī)床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

9保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第12篇 砂輪機(jī)砂光機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 根據(jù)工作的材質(zhì),砂削量選擇適當(dāng)?shù)纳拜?

2. 松開砂輪架固定螺絲,利用隨機(jī)工具,將砂輪安裝上砂輪機(jī)上。并收緊螺絲,固定在該機(jī)架上.

3. 按箭頭指示方向用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪數(shù)圈,檢查砂輪是否松動(dòng)、走偏.

4. 工作時(shí)不可寬松拂袖,留長(zhǎng)發(fā)的人最好帶帽子,以防被高速旋轉(zhuǎn)的部件纏住而發(fā)生意外.

5. 工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進(jìn)入眼睛.

6. 工作中必須保持適當(dāng)?shù)淖藙?shì),必須站穩(wěn).

7. 在操作前一定要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現(xiàn)裂紋或損壞的砂輪.

8. 工作完畢必須切斷電源,等機(jī)器完全停止后才能離開并把機(jī)器打掃干凈.

第13篇 煤礦專用機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、各類機(jī)械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進(jìn)行維修。

二、各類運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、設(shè)備的修理都必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機(jī)械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動(dòng)力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨(dú)進(jìn)行維修操作。

五、修理電器設(shè)備時(shí)，需電工配合共同完成。

六、機(jī)修工要掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)維修。

七、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第14篇 移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)(含z型、v型、w型)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng)。兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開空壓機(jī)，不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式，采取不同措施，以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，待機(jī)械各部溫度降低后，再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇以異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。

7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，有無異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈，空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因，并予排除。

12.空壓機(jī)在打開送氣閥前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員、任何人員不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定，以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡量減少附件。如管路過長(zhǎng)時(shí)，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器。管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí)，必須使用異徑接頭，逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴(yán)防漏氣。要防止暴曬，冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水。逆風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa～0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全閣也要定期檢查

19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí)，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)，兩臺(tái)以上的空壓機(jī)關(guān)用時(shí)必須安設(shè)共用的貯氣罐，在場(chǎng)地許可時(shí)，貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方最少不得小于1.5m。為了防止空氣倒流，每臺(tái)空壓機(jī)與貯氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況.施行速度一般不超過5.6m/s，對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢.都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)擦凈壓縮機(jī)氣缸壁、活塞端面等，并進(jìn)行抽封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用普布蓋嚴(yán)。

以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī)，除以上要求外，還應(yīng)注意以下要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量；開動(dòng)約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待貯氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次油分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面。如油量不足，應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會(huì)引起機(jī)器過熱。

24.螺桿式空壓機(jī)，在無負(fù)荷狀態(tài)下，空運(yùn)轉(zhuǎn)5min～lomin，然后才可拉開啟荷塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后，半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min～10min。待油溫達(dá)50℃后，確認(rèn)各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)低于0.05mpa，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)不低于0.35mpa，也不應(yīng)超過0.75mpa。

25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣罐內(nèi)的氣壓降到0.9mpa以下時(shí)，才能停車。

26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度，應(yīng)保持在75～95℃(通過手動(dòng)旁通閥，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)，如溫度過低，會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤(rùn)滑油內(nèi)。滑片吸收水分膨脹后將增加阻力，加速磨損，甚至使滑片折斷，造成嚴(yán)重事故。因此，在運(yùn)行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前，打開貯氣箱底部的兩個(gè)放水閥放水，直到放出油液為止。

27.對(duì)滑片式空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí)，不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈，應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母，把壓進(jìn)氣缸的潤(rùn)滑油放掉，然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。

28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后，為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應(yīng)將減荷阿打開。

29.螺桿式空壓機(jī)需長(zhǎng)期封存停車時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)中用過的潤(rùn)滑油放出，換以新的不含水分的油封潤(rùn)滑油，并運(yùn)轉(zhuǎn)5min～10min，以免使用過的潤(rùn)滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕，油封潤(rùn)滑油，建議采用原使用牌號(hào)的潤(rùn)滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查潤(rùn)滑油是否加至視油器指示范圍內(nèi)，即油面不低于機(jī)油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，潤(rùn)滑油應(yīng)采用壓縮機(jī)油，夏季用19號(hào)油，冬季用13號(hào)油。

(2)檢查皮帶罩是否因緊，清除機(jī)器附近其他物件。

(3)檢查各管道是否暢通。

(4)開車前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無障礙，有無異常現(xiàn)象，將電源接通，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須與箭頭方向一致。

2.班中

(1)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min～20min后無異?，F(xiàn)象，即可逐漸升高到額定排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)運(yùn)行過程中檢查機(jī)器工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，有撞擊聲則必須立即停車.

(3)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表讀數(shù)是否正常，核核氣壓自動(dòng)開關(guān)的控制壓力。

4)運(yùn)行中油溫不得超過70℃，吸氣溫度不超過40℃。

3.班后

(1)工作結(jié)束后，切斷電源，并放出儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣。

(2)擦拭機(jī)體清除雜物，達(dá)到清潔、整齊。

定期保養(yǎng)

1.每運(yùn)行24h，打開儲(chǔ)氣罐底部排污閥排放污液，保證被排出的氣體的清潔。

2.每運(yùn)行500h，將消音過濾器及單向閣清洗一次。

3.每運(yùn)行500h，潤(rùn)滑油須更換新油，打開缸蓋對(duì)閣組件等進(jìn)行清洗和清理曲軸箱底部沉淀物后注入新油，檢查閥片有無裂紋及彎曲，檢修后用煤油試漏，不允許有較大的滴狀泄漏。

4.每運(yùn)行1000h，將儲(chǔ)氣罐清洗一次，采用汽油等輕質(zhì)油品清洗機(jī)器，并必須將輕質(zhì)油擦干，特汽油揮發(fā)后，方可裝配。

5.每運(yùn)行200h，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)校驗(yàn)壓力表、油壓系統(tǒng)及安全閥，檢查它們的可靠性和靈敏性。

6.經(jīng)大中修后的空壓機(jī)，確認(rèn)裝配質(zhì)量符合要求后應(yīng)進(jìn)行1h～2h空車運(yùn)行，待一切正常后可進(jìn)行2h～4h滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15篇 拋光機(jī)操作與保養(yǎng)工作規(guī)程

拋光機(jī)操作與日常保養(yǎng)

拋光機(jī)專用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機(jī)相同,它通過高速轉(zhuǎn)動(dòng),使毛刷盤與地面進(jìn)行軟磨擦,達(dá)到拋光效果,適用于大理石,木質(zhì)地板等各種平整硬質(zhì)地面的打蠟拋光;

4.3.1拋光機(jī)的操作

4.3.1.1把機(jī)放倒,在機(jī)器底部逆時(shí)針方向安裝針盤和百潔墊;拋光前需干擦以除地坪表面,并濕擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把機(jī)體放平,使針盤連同百潔墊緊貼地面;

4.3.1.3插上電源,按下調(diào)節(jié)開關(guān),將手柄桿調(diào)至適合自己操作的高度;抓穩(wěn)操縱桿啟動(dòng)電源開關(guān),來回控制使機(jī)器左右移動(dòng);

4.3.1.4接通電源,操作應(yīng)從電源插座最近地方開始,行走路線為一條直線;

4.3.1.5::拋光時(shí)速度應(yīng)保持30米/分鐘來回拋光3-5次,行與行之間要重疊1/3,后面拋光的地面應(yīng)重疊于前面已拋光的地面,以免漏拋;

4.3.1.6使用完后關(guān)閉電源開關(guān),卸下百潔墊清洗;電源線繞回掛在機(jī)身上;

4.3.2操作注意事項(xiàng):

4.3.2.1使用前檢查電源線是否完好,底盤拋光墊是否安裝好,在工作時(shí)不要將機(jī)速開得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆空氣中操作機(jī)器;

4.3.2.3操作機(jī)器時(shí),不可抬起操作桿,避免導(dǎo)致機(jī)器失控;

4.3.2.4機(jī)器必須放在室內(nèi),不可淋到雨水,絕不可以使機(jī)器頂端噴到任何液體;

4.3.2.5地線必須和開關(guān)盒,馬達(dá)相連,接錯(cuò)將導(dǎo)致觸電;

4.3.3拋光機(jī)的日常保養(yǎng):

4.3.3.1使用完畢要將針盤、拋光墊拆下,清潔干凈機(jī)身及配件,用膠墊放在驅(qū)動(dòng)盤下面,并斷開電源,然后放好;

4.3.3.2檢查馬達(dá)罩上的通氣口是否暢通,如灰塵聚積較多,必須卸下馬達(dá)外殼并用吸塵機(jī)除去灰塵;

4.3.3.3::對(duì)輪子等活動(dòng)部分每月加油護(hù)養(yǎng)1次;

4.3.3.4每次用完后,保潔員應(yīng)將機(jī)器使用狀態(tài)記錄于《保潔設(shè)備保養(yǎng)操作記錄表》中;

4.3.3.5保潔主任應(yīng)于每天下班前檢查保潔員的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況應(yīng)即時(shí)填寫維修單,通知維修部維修并作好記錄;