有哪些
軟水處理操作規(guī)程
軟水處理是一項(xiàng)至關(guān)重要的工藝，主要用于去除水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，防止結(jié)垢現(xiàn)象，從而保護(hù)管道設(shè)備，提高用水效率。其主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集與分析：定期采集水樣，通過化學(xué)試劑測試，確定水中鈣、鎂離子含量。
2. 預(yù)處理：過濾掉水中的大顆粒雜質(zhì)，如泥沙、懸浮物。
3. 離子交換：使用裝有鈉離子樹脂的交換器，鈣、鎂離子與鈉離子進(jìn)行交換，實(shí)現(xiàn)軟化。
4. 反洗與再生：樹脂飽和后，需通過反洗去除積聚的雜質(zhì)，再用鹽溶液進(jìn)行再生，恢復(fù)樹脂的離子交換能力。
5. 清洗與消毒：確保軟水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，定期進(jìn)行消毒處理。
目的和意義
軟水處理的主要目的是減少水的硬度，改善水質(zhì)，防止水垢形成，延長管道和設(shè)備的使用壽命。此外，軟水處理還有助于提高水的熱交換效率，降低能源消耗，對于家庭生活、工業(yè)生產(chǎn)及商業(yè)運(yùn)營等多個領(lǐng)域都具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。通過軟水處理，我們能保證水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保障用戶的安全與健康。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識和操作技能，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。
2. 樣品采集需準(zhǔn)確無誤，避免污染，確保測試結(jié)果的可靠性。
3. 離子交換過程中，注意監(jiān)控樹脂的工作狀態(tài)，及時更換或再生。
4. 反洗和再生過程中，要控制好鹽溶液的濃度和流速，避免對樹脂造成損害。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告并處理，避免故障影響軟水效果。
6. 清洗消毒時，選用合適的清潔劑和消毒劑，遵循制造商的指導(dǎo)，防止腐蝕和殘留。
7. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)工作流程。
8. 確保軟水系統(tǒng)的密封性，防止未處理的硬水混入，影響軟水質(zhì)量。
軟水處理操作規(guī)程的實(shí)施需要細(xì)致入微，每個環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控，才能確保軟水處理的效果，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的軟化水，同時保障設(shè)備的高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升工作效率，以滿足不斷變化的需求。
軟水處理操作規(guī)程范文
第1篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時,要先通水后供電,停止運(yùn)行時,要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運(yùn)行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運(yùn)行,當(dāng)停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
第2篇 軟水處理設(shè)備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時，要先通水后供電，停止運(yùn)行時，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時，要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運(yùn)行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運(yùn)行，當(dāng)停止其中一臺時，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉，防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴(yán)格控制極限電流。
(4)運(yùn)行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如需停止運(yùn)行，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運(yùn)時，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。
(5)清理場地和設(shè)備，整理化驗(yàn)儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運(yùn)行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進(jìn)行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運(yùn)行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應(yīng)同時清洗。如膜上結(jié)垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨(dú)清洗電極室。
2.電滲析器運(yùn)行7～15天，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。
3.電滲析器運(yùn)行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進(jìn)、出水進(jìn)行的水質(zhì)全分析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗(yàn)全分析表。
第3篇 軟水處理工操作規(guī)程
1、努力節(jié)約能源，堅持文明生產(chǎn)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。
2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到確認(rèn)無誤。
3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時巡回，每小時分析，每小時檢查，并及時同司爐工取得聯(lián)系。
4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。
5、愛護(hù)儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。
