有哪些
：員工考勤管理規(guī)定
目的和意義
： 員工考勤管理是企業(yè)運(yùn)營中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，旨在確保工作秩序，提高工作效率，維護(hù)公平公正的工作環(huán)境。通過規(guī)范化的考勤管理，企業(yè)能夠準(zhǔn)確掌握員工的工作時間，合理安排人力資源，保障生產(chǎn)和服務(wù)的連續(xù)性，同時也有利于評估員工的工作表現(xiàn)，為績效考核和薪資調(diào)整提供依據(jù)。
注意事項
：
1. 準(zhǔn)時出勤：所有員工應(yīng)按照規(guī)定的上班時間準(zhǔn)時到達(dá)工作崗位，遲到和早退將按照公司政策進(jìn)行記錄。
2. 請假制度：員工如需請假，必須提前提交書面申請，經(jīng)直接上級批準(zhǔn)后方可生效。未經(jīng)批準(zhǔn)的缺勤將被視為無故缺勤。
3. 病假處理：員工因病無法上班，需提供醫(yī)療機(jī)構(gòu)的證明，并在當(dāng)日通知部門負(fù)責(zé)人。未提供證明的病假可能不被認(rèn)可。
4. 休假計劃：員工應(yīng)提前規(guī)劃年假、調(diào)休等，確保工作不受影響。假期結(jié)束后，需及時回崗并更新工作狀態(tài)。
5. 加班管理：加班需事先申請，由部門經(jīng)理審批。未經(jīng)批準(zhǔn)的加班可能不被承認(rèn)，且加班時間應(yīng)合理，避免過度勞累影響健康。
6. 出差考勤：出差期間的考勤由出差申請單確定，員工需確保完成工作任務(wù)并按期返回。
7. 考勤異常：如遇設(shè)備故障或其他特殊情況導(dǎo)致無法正常打卡，員工應(yīng)及時向人事部門報告，以免影響考勤記錄。
8. 誠實守信：員工應(yīng)如實反映自己的考勤情況，任何虛假行為都將受到紀(jì)律處分。
9. 考勤公示：公司將定期公示考勤記錄，員工有權(quán)查詢自己的考勤狀況，如有異議可在公示期內(nèi)提出。
10. 個人責(zé)任：每位員工都有責(zé)任了解并遵守本規(guī)定，對于因個人疏忽導(dǎo)致的考勤問題，公司將不承擔(dān)責(zé)任。
以上規(guī)定旨在建立一個有序、高效的工作環(huán)境，但也要考慮到員工的個體差異和特殊情況。管理層會根據(jù)實際情況靈活處理，同時鼓勵員工相互理解，共同維護(hù)良好的工作氛圍。請全體員工仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保我們的團(tuán)隊運(yùn)作順暢，共同實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。
具體操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機(jī)床是具有高精度要求的機(jī)電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴(yán)重?fù)p害機(jī)床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運(yùn)行,操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應(yīng)注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運(yùn)行一次,確保走的路經(jīng),進(jìn)刀量、速率的正確,然后進(jìn)行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機(jī)床立即停止運(yùn)行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進(jìn)入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運(yùn)動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機(jī)床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。
(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進(jìn)行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進(jìn)入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,不允許戴手套操作機(jī)床。
(2)不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
(3)不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準(zhǔn)備工作
(1)機(jī)床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機(jī)床。
(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時添加或更換。
(3)依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。。
第2篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機(jī)械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正?？煽?、防護(hù)裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動。
三、節(jié)能球磨機(jī)啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)時周圍不準(zhǔn)站人。
四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機(jī)電機(jī)，注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后，才可以啟動節(jié)能球磨機(jī)。
五、啟動節(jié)能球磨機(jī)時不得與其它任何設(shè)備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機(jī)運(yùn)行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運(yùn)行正常，每30分鐘檢查一次電動機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn)，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機(jī)停車前必須先停止給礦，等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第3篇 氣焊設(shè)備具體操作規(guī)程
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙炔站（房）并由專人操作。
2．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的6o%以上。
10．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
11．碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
12．氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kpa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
13．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
14．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
15．開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
16．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。
17．安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
18．點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
19．在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。
20．當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
21．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22．冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
23．不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
24．氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。
25．作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。
第4篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時，必須配有司機(jī)和助手各一人，并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點進(jìn)行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機(jī)械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機(jī)使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對，必須錯開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時切實做到呼喚答應(yīng)；
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時，不準(zhǔn)有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前，應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機(jī)構(gòu)，皮帶松緊程度及電動機(jī)使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動帶及導(dǎo)向滑輪傳動及電纜敷設(shè)情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；
(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機(jī)室休息。
6、每次起落立架時，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機(jī)時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止，并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設(shè)潛孔鉆機(jī)，在這種情況下，潛孔鉆機(jī)開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機(jī)移動新的地點后，首先進(jìn)行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機(jī)時，必須切斷電源，禁止帶電修理機(jī)器部件。
第5篇 彎管機(jī)具體操作規(guī)程
1．作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
3．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 卷揚(yáng)機(jī)具體安全操作規(guī)程
1．安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。
3．使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。
5．從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°
6．鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。
7．在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
8．卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。
10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。
11．作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。
12．作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第7篇 空壓機(jī)具體操作規(guī)程
安裝注意事項
1．空壓機(jī)安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。
3．空壓機(jī)安裝時，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機(jī)之輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。
5．預(yù)留通路，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)空壓機(jī)設(shè)備。
6．預(yù)留保養(yǎng)空間，空壓機(jī)與墻之間至少須有70公分以上距離。
7．空壓機(jī)離頂端空間距離至少一米以上
操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)操作前，應(yīng)該注意以下幾個問題：
1．保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2．檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3．空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4．檢查排氣管路是否暢通。
5．接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況：
1．電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2．各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4．空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2．水溫突然升高或下降。
3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4．負(fù)荷突然超出正常值。
5.機(jī)械響聲異常。
6．電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
八、空壓機(jī)操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
九、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十、空壓機(jī)操作電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十一、空壓機(jī)操作動力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、空壓機(jī)操作停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十三、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。
十四、空壓機(jī)操作時，所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空壓機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空壓機(jī)操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第8篇 混凝土攪拌機(jī)具體的操作規(guī)程
1．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
5．應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
6．?dāng)嚢铏C(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或次序應(yīng)為砂子―水泥―石子。
7．進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。
9．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
10．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
11．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
12．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
13．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
16．?dāng)嚢铏C(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第9篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第10篇 鉗工具體操作規(guī)程
1、工作時，必須檢查所領(lǐng)用的工具，合格后方可進(jìn)行使用。
2、打大錘時嚴(yán)禁帶手套，并注意周圍是否有人，尤其是鏟鐵時，一定向無人處鏟。
3、2000kg以上的重物搬運(yùn)時，必須使用繩子和磙子等，多數(shù)人起運(yùn)重物時，必須有專人指揮，口號和步伐要一致。
4、操作電鉆時嚴(yán)禁戴手套，衣服袖口要扎緊，要戴工作帽，女工要將頭發(fā)全部塞入帽中。
5、鉆孔時，不準(zhǔn)用手握工件，應(yīng)卡在工作臺上，鉆孔時要精力集中。
6、鉆床在開車前要檢查各部位聯(lián)動部件和操作機(jī)構(gòu)是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異?，F(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)前要在各注油孔注油。
7、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止用手試驗鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭，運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的鐵屑，停車退出鉆頭后再清除鐵屑。
8、變換主軸速度時，必須停車調(diào)整變速皮帶位置，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中變換。
9、往鉆床上卡工件必須停車或?qū)@臂搬轉(zhuǎn)九十度
10、工作現(xiàn)場及鉆床周圍要保持整潔，附近不得有影響安全的障礙物。
第11篇 圓盤鋸具體操作規(guī)程
1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。
3．機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
4．鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。
5．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。
6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
7．啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。
8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
10．鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。
11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑及刨花。
第12篇 電工具體安全操作規(guī)程
1、 電工作業(yè)時，必須規(guī)定等級穿戴勞動保護(hù)用品，正確使用各種安全工具。
2、無特殊情況禁止帶電作業(yè)，380伏以下必須帶電作業(yè)，需經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)和礦山技術(shù)人員同意，安全部門批準(zhǔn)，擬定方案，指定監(jiān)護(hù)人，采取各種必要的安全措施，方能作業(yè)，因礦山條件所限絕對禁止高壓帶電作業(yè)。
3、所有電氣設(shè)備的金屬外殼在三相回線制中性點直接接地的電網(wǎng)中必須接零，中性點非直接接地的電網(wǎng)中則應(yīng)采取保護(hù)接地，同一電網(wǎng)不得接地、接零共存。
4、照明裝置應(yīng)該符合下列安全要求：
1)、根據(jù)周圍環(huán)境選用適當(dāng)型的燈具及設(shè)備，如有腐蝕性氣體或蒸汽或特別潮濕的環(huán)境應(yīng)采取封閉式等。
2)、局部照明和手提行燈、照明燈應(yīng)采用36伏以下電壓，并必須采用隔離雙卷變壓器供電，采用12伏行燈應(yīng)有完好的保護(hù)網(wǎng)、耐熱耐潮的防護(hù)手柄。
3)、照明燈具安裝高度符合規(guī)程要求，不能滿足時，應(yīng)采取措施。
4)、吊燈導(dǎo)線不應(yīng)承受過分拉力，直接用導(dǎo)線懸掛燈具時，應(yīng)采取掛線措施。
5)、拉線開關(guān)應(yīng)控制火線，螺口燈頭的螺旋部分應(yīng)接零線。
6)、150w以上燈泡應(yīng)采用瓷燈頭。
7)、照明線路的容絲應(yīng)選擇合理，嚴(yán)禁用銅絲和鐵絲、鉛絲代替。
8)、燈頭引線不準(zhǔn)與晾衣鐵絲或其他金屬拉線相碰，防止引線破裂漏電傷人，更不準(zhǔn)在引線上掛設(shè)其他東西。
5、手持電動工具的接零或接地，必須可靠。單項手持電動工具的外殼接零，必須單獨與電網(wǎng)連接，引線必須帶有接零的線芯橡膠軟線，單項的，用三芯線和三孔插銷，三項的，用器芯線和回孔插銷，工作中還應(yīng)采取其他安全措施，應(yīng)穿戴絕緣手套、鞋等。
6、凡有產(chǎn)生靜電感應(yīng)的作業(yè)，應(yīng)采取防靜電措施。
7、高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)的安全要求和技術(shù)操作規(guī)程。
8、停電作業(yè)，必須做到：
1)、停電前必須明確安全人，在布置工作時，必須交待安全注意事項，負(fù)責(zé)人認(rèn)為有危害人身或設(shè)備安全處有權(quán)停止作業(yè)，工作人員在未弄清安全事項前，有權(quán)暫緩執(zhí)行工作令。
2)、停送電必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，嚴(yán)禁予約等現(xiàn)象。
3)、停電線路的開關(guān)上必須持停電作業(yè)指示牌或警戒牌示，加掛和摘除應(yīng)由同一人執(zhí)行，其他人員嚴(yán)禁摸動。
4)、停電線路必須加掛地線，工作地點應(yīng)重復(fù)接地。加掛地線時，必須先接好地，然后在接線路(或設(shè)備)一端，拆除順序相反不得違犯。
5)、隔離開關(guān)不得帶負(fù)荷操作。
6)、局部停電作業(yè)必須有明顯的斷路點。
7)、停電后，對線路或設(shè)備必須對地放電，確經(jīng)檢驗證實后方可作業(yè)。
9、送電作業(yè)必須做到：
1)、線路檢修、施工完畢，人員全部下桿，摘除全部地線，檢修或施工負(fù)責(zé)人問明工作人員、線路情況，確認(rèn)無誤后向調(diào)度交令，高度核實后方可，向值班人員下令供電，摘除地線后，即認(rèn)為線路帶電，不能再行作業(yè)。
2）、事故停車后，必須找出故障，原因處理完畢，方可供電，試送電必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，技術(shù)熟練的值班人員執(zhí)行。
10、移用交流器，變壓器二次必須接地。
11、移用交流器一次帶電，嚴(yán)禁二次，拆除儀表二次需短路。
12、工作預(yù)轉(zhuǎn)角桿時，身體必須在預(yù)線路外則，割斷架空線或拉線都必須注意方向，若附近有其他線路，落線應(yīng)注意用大繩緩慢落下。
13、所用安全用具必須按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗，使用前需在次進(jìn)行檢查。架設(shè)臨時線必須符合要求，工程完后及時拆除，拆除時必須從部閘下段解體，不準(zhǔn)只解脫用器接線。
14、電工還必須遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定和本礦下發(fā)的電器安裝規(guī)程。
第13篇 起重機(jī)的具體安全操作規(guī)程
適用機(jī)型
1、雙梁橋式起重機(jī)。
2、單梁橋式起重機(jī)。
3、電動葫蘆。
4、電動跑車。
第一條：帶有駕駛室的起重機(jī)械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。
第二條：起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨立操作。
第三條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用。
1、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
2、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
1、制動器的制動力矩剎不住額定載苛。
2、限位開關(guān)失靈。
3、主要受力件有裂紋、開焊。
4、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。
5、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或三條腿。
6、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。
7、電動機(jī)溫升超過規(guī)定值。
10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。
11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。
12、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級及以上。
13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。
14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。
第四條：一般通用橋式起重機(jī)操作規(guī)程：
1、工作前嚴(yán)禁飲酒。
2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。
3、開車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。
1、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停車。
2、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。
3、操作中嚴(yán)格執(zhí)行十不吊：
①超過額定負(fù)苛不吊。
②指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。
③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
④吊掛重物直接加工時不吊。
⑤歪拉斜掛不吊。
⑥工件上站人或浮放活動物不吊。
⑦易燃易爆物品不吊。
⑧帶有棱角快口物件未墊好不吊。
⑨埋地物品不吊。
⑩干部違章指揮不吊。
4、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。
5、吊運(yùn)物品堅持三不越過：
①不從人頭上越過；
②不從汽車、火車頭上越過；
③不從設(shè)備上越過；
6、運(yùn)行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。
10、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進(jìn)行。
11、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。
12、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。
13、吊運(yùn)過程中，不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時動作）。
14、正常情況下不準(zhǔn)打反車。
15、嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機(jī)共吊一物時，應(yīng)采取使兩臺起重機(jī)均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺起重機(jī)起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。
16、上下車時需由梯子平臺通過。不準(zhǔn)從一臺車爬至另一臺車。不準(zhǔn)沿軌道行走。
17、車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。
18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準(zhǔn)相互推車碰撞。
19、吊鉤不載荷運(yùn)行時，應(yīng)升至一人以上高度。
20、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。
21、在處理故障或離車時，控制器必須放于0位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。
22、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
第五條：電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程：
1、操作前必須做到：
①向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。
②詳細(xì)檢查卷場限位開關(guān)、制動器力矩。
③檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。
④觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。
2、操作中做到：
①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降理正后再起吊。
②吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。
③吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃。
④同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準(zhǔn)推拉碰撞。
⑤發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。
3、離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。
第六條：帶有駕駛室的電動跑車，除執(zhí)行梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程外
;。
（6）吊運(yùn)金屬包時不準(zhǔn)從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。
（7）發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時，應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下，運(yùn)行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。
（8）在起吊時，應(yīng)注意輔助吊鉤動作，不準(zhǔn)鋼絲繩與金屬包相碰接觸。
（9）當(dāng)天車移動時，應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準(zhǔn)從設(shè)備上越過。
（10）傾倒液體金屬或浮渣時應(yīng)平?均勻，以免迸濺到工作場地。
（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應(yīng)再翻復(fù)金屬包。
2、操作電磁盤及抓斗天車：
（1）起重電磁盤工作時，只可在指定路線內(nèi)移動重物。
（2）起重電磁盤工作時，應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規(guī)定值時，應(yīng)停車檢查。
（3）起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。
（4）起重電磁盤不準(zhǔn)超高退磁卸物，不吸物時不準(zhǔn)通電。
（5）電磁盤工作不準(zhǔn)超jc制。
（6）抓斗工作時，為避免物品物品掉出，應(yīng)交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。
（7）當(dāng)抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。
（8）抓斗起升時，應(yīng)使負(fù)苛均勻傳至每支鋼絲繩上。
（9）抓斗工作前，各機(jī)構(gòu)需進(jìn)行短時間空運(yùn)轉(zhuǎn)，查看是否正常。
（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準(zhǔn)升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準(zhǔn)抓。
（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。
（12）不工作時磁盤、抓斗應(yīng)落至地面。
3、吊運(yùn)毛坯天車：
①在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。
②將毛坯送進(jìn)或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。
③不準(zhǔn)使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。
第八條：起重機(jī)駕駛?cè)藛T交接班必須實行班點檢，詳細(xì)記錄每班檢查及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：
1、有聲信號聲音宏大。
2、控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常。
1、各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)）。
2、錐度軸上的聯(lián)軸器不準(zhǔn)松動。
3、大、小車緩沖器完整可靠。
4、集電托及軟線不準(zhǔn)有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。
5、各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠（特別是升降機(jī)構(gòu)）。
6、大、小車軌道不準(zhǔn)有障礙物。
7、電動機(jī)碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。
10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。
11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，不準(zhǔn)有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。
12、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。
第14篇 塔式起重機(jī)具體操作規(guī)程
1．起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。
2．起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；
2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4）主要部位連接螺栓無松動；
5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6）供電電纜無破損。
3．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。
4．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
5．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
6．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。
8．動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。
9．提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10．提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11．對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時使用。
13．作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
14．采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。
15．作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
17．起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。
18．作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
19．停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
20．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
21．在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
22．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。
