有哪些
卷板機安全操作規(guī)程
卷板機作為一種重要的金屬板材加工設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查卷板機各部件是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、制動裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)板材厚度和彎曲需求，正確設定卷板機的工作壓力和速度。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
4. 板材準備：確保板材清潔無雜質，避免在加工過程中產(chǎn)生意外。
5. 開啟設備：按照操作手冊的指示，正確啟動卷板機，避免突然啟動造成沖擊。
6. 操作過程：保持注意力集中，嚴禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
7. 中途調整：如果需要調整板材位置，必須先停止機器運行。
8. 停止與清理：完成工作后，先關閉設備，再進行清理和維護。
目的和意義
卷板機安全操作規(guī)程的存在，是為了降低生產(chǎn)事故的風險，提高工作效率，保障員工的人身安全，同時也是企業(yè)合規(guī)運營、責任落實的重要體現(xiàn)。通過遵循規(guī)程，可以預防因操作不當導致的設備損壞，延長卷板機的使用壽命，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作卷板機，必須由專業(yè)人員指導或監(jiān)督。
2. 在設備運行過程中，禁止任何形式的調整或修理。
3. 確保工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動時，應立即停機檢查。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在處理大尺寸或厚重板材時。
6. 不得超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。
7. 維護保養(yǎng)工作應定期進行，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
8. 在操作過程中，如有任何疑問或不適，應立即向主管報告，切勿冒險行事。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個操作員都應將其內(nèi)化為日常習慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
卷板機安全操作規(guī)程范文
第1篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經(jīng)負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。
第2篇 卷板機安全操作規(guī)程2
7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。
8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第3篇 上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程
操作使用卷板機的工作人員應了解本機器的結構,并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(冬季油泵電機空轉10—20min后方可正常工作)。并檢查設備上的各部件運轉是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運行前檢查
1、檢查各潤滑點接口。
2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預彎板材,首先,把須要預彎的板材調至適當位置(以板材須預彎的位置來確定),其次,在調整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉,經(jīng)過多次加壓么正轉,完成卷制。
6、取出板材,關閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調,將卷制工件取出,然后恢復到原位置。
(3)注意事項
1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。
2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(在上輥高度不調起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。
4、卷制運轉中不得將腳或手放在轉動工件或輥上,卷板機兩側不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護裝置。
6、提升上輥時,應注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機轉向一定要按箭頭方向旋轉。
8、油泵禁止反轉。
9、托輥須要定期清理。
第4篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第5篇 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內(nèi)。
3．機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應有良好的接地。
4．工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動；
（2） 轉動部分不得放有工具或其他物品。
5．兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一個負責指揮，啟動前必須作好聯(lián)系。
6．根據(jù)卷板厚度和大小調整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。
7．卷板時，應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時，應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。
8．嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。
9．卷板對縫必須在停機后進行。
10．圓管滾動時，應在滾動方向的前方設置限位裝置。
11．卷制過程中應隨時調整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機。
1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。
第6篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 卷板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽?。
2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運轉中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。
2、斷開開關，切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點。
第8篇 卷板機安全技術操作規(guī)程
(1) 開機前檢查機械及電氣設備等是否完好,再開空車檢查,確認各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。
(3)設備運行中,進料下方嚴禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調整滾筒、板料,必須停機進行。
(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。
第9篇 卷板機安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。
2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。
2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質量及應注意事項
3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數(shù)。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150_c-200_c的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。
第10篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程
1．安全操作事項
1．1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。
1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1．3 在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。
1．4 機器在運轉時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。
1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。
1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1．7 主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。
1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。
1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫
