鉆機操作規(guī)程15篇

有哪些

鉆機操作規(guī)程

鉆機操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，其主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動鉆機前，操作員應(yīng)全面檢查鉆機各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置等。

2. 鉆孔準(zhǔn)備：確定鉆孔位置，清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物影響鉆機穩(wěn)定。

3. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

4. 鉆孔作業(yè)：控制鉆機穩(wěn)定，保持適當(dāng)?shù)你@壓和轉(zhuǎn)速，根據(jù)地質(zhì)條件適時調(diào)整。

5. 潤滑與冷卻：定期檢查并添加潤滑油，確保鉆孔過程中鉆頭得到充分冷卻。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

7. 停機與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉鉆機，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，為下次使用做好準(zhǔn)備。

目的和意義

鉆機操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：

1. 提升作業(yè)安全性：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)操作員和周圍人員的生命安全。

2. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作可以減少設(shè)備磨損，降低維修成本，提高設(shè)備的投資回報率。

3. 保證作業(yè)質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保鉆孔深度、直徑等參數(shù)準(zhǔn)確，滿足工程需求。

4. 提高生產(chǎn)效率：避免因錯誤操作導(dǎo)致的時間浪費，提升整體作業(yè)效率。

注意事項

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鉆機的基本操作和應(yīng)急處理知識。

2. 在鉆機運行過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保現(xiàn)場安全。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。

4. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。

5. 定期對鉆機進(jìn)行性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

6. 遇到惡劣天氣或地質(zhì)條件變化，應(yīng)暫停作業(yè)，評估風(fēng)險后再繼續(xù)。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每個操作員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保鉆機操作的高效、安全。

鉆機操作規(guī)程范文

第1篇 旋挖鉆機安全操作規(guī)程交底書

工程名稱

施工單位

操作項目

施工部位

交底內(nèi)容：

一、基本規(guī)定：

1、新工人進(jìn)入工地前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。

4、高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

5、不懂電器和機械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。

6、建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。

7、危險區(qū)域要有明顯標(biāo)志，要采取防護(hù)措施，夜間要設(shè)紅燈示警。

8、在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

9、特殊工種（電工、焊工、起重及打樁司機、各種機動車輛司機等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。

10、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

11、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。

12、施工現(xiàn)場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)措施并有明顯標(biāo)志。

13、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動一切機械。操作中思想要集中，不準(zhǔn)開玩笑，做私活。

14、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上休息和在腳手架上睡覺。

15、工具用好后要隨時裝入工具袋。

16、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。

17、遇有暴雨、濃霧和六級以上強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。

18、夜間施工必須要有充分的照明。

二、安全操作規(guī)程：

（一）、施工準(zhǔn)備應(yīng)遵守規(guī)定：

1、必須對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等情況進(jìn)行調(diào)查，并采取針對性措施

2、場地布置根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，、清除雜物、換除軟土、夯打密實。

3、施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按規(guī)定選擇不同的鉆頭、鉆具應(yīng)有一定的韌度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、鉆進(jìn)規(guī)定：

1、啟動前，操作手必須完成本班應(yīng)保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容。

2、啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進(jìn)。

安全操作規(guī)程交底書

交底日期： 年 月 日

第2篇 全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準(zhǔn)備工作

1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4 檢查鉆機工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動， 進(jìn)給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。

1.8安裝鉆機應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。

1.9起動空壓機，待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機鉆進(jìn)。

2起動及作業(yè)

2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。

2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。

2.3開孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進(jìn)80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。

2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7注意避免給進(jìn)或提升超過極限位置。

2.8油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

第3篇 旋挖鉆機安全操作規(guī)程

1、工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉(zhuǎn)正常。

2、開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況,冬季施工時,鉆機必須預(yù)熱發(fā)動機半小時以上,當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。

3、工作前先運轉(zhuǎn)半小時,以保證各部分連接正確,油溫正常。

4、工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況,觀察主鋼絲繩工作狀況,當(dāng)有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換,避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生,工作時必須保證鉆桿的垂直度,以免影響成孔質(zhì)量,必須經(jīng)常檢查土質(zhì)狀況,不同土質(zhì)使用相適應(yīng)的鉆具,以保證鉆孔進(jìn)度,對磨損的鉆具必須進(jìn)行及時修補。

5、鉆孔時必須先選好棄土位置,以不影響鉆機回轉(zhuǎn)為好,經(jīng)常檢查鉆具狀況,對磨損嚴(yán)重的鉆齒必須及時更換,以免損壞鉆具,降低工作效率。

6、每工作五個小時必須加注一次潤滑脂,同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面,檢查全車螺栓的松緊度,特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度,工作中遇不正常響聲時必須停機檢查,以確保人機安全。

7、鉆機轉(zhuǎn)移過程中必須保證鉆桅放倒,且重心適當(dāng),同時道路足夠?qū)?足夠密實,傾斜度不允許超過規(guī)定值,以保證鉆機安全,停工時必須把鉆桅放倒,并進(jìn)行全面的保養(yǎng)注油工作,同時表面要有覆蓋。

8、鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm,工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9、鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標(biāo)識,以保證人員的安全。

第4篇 ygz—90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1.3認(rèn)真做好鉆機及臺架的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機的操作要領(lǐng):

2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應(yīng)減少沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。

2.1.3因是無閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生局部高溫而研傷。

2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。

2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機的保養(yǎng):

2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機器的損壞。

2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細(xì)檢查所有的堅固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機以小風(fēng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,同時使機器得到潤滑。

2.2.3 工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機作短時間的空運轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。

2.2.4 鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。

2.3 鉆機的技術(shù)保安:

2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動。

2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。

2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動。嚴(yán)禁敲打氣缸,以防氣缸變形。

2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。

2.4 鉆機的拆卸裝配:

2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。

2.4.2 在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。

2.4.3 除在定期檢修和確認(rèn)風(fēng)馬達(dá)有故障時不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)。

2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應(yīng)用刮刀仔細(xì)刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5 裝配時,應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。

2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5 鉆機的常見故障及排除方法

現(xiàn)象

原因

排 除 方 法

機器聲音不正常

緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡

將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。

活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊

活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。

拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細(xì)麿光,適當(dāng)調(diào)整拉緊力

釬尾不轉(zhuǎn)運而風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)正常

卡套或轉(zhuǎn)運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。

更換損壞的零件。

反水及排氣口結(jié)冰嚴(yán)重

水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。

更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份

鑿巖速度減低

釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多

更換釬尾和活塞

3.臺架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺架操作要領(lǐng):

3.1.1 使用前的準(zhǔn)備工作:

3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。

3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。

3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。

3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進(jìn)風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進(jìn)入機件。

3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當(dāng)于每小時1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。

3.1.4定位與移排,臺架要對準(zhǔn)設(shè)計中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進(jìn)導(dǎo)軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。

3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風(fēng)開動鑿巖機(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進(jìn)5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴(yán)密注意開孔正確,防止偏位時產(chǎn)生卡釬故障。

3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進(jìn)行:

3.1.7.1 打完一根釬桿,當(dāng)聯(lián)接套進(jìn)入夾釬器時,停止推進(jìn),關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。

3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),同時,開動推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機,繼續(xù)開動風(fēng)馬達(dá)使鉆機迅速退到底位。(嚴(yán)密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手?jǐn)Q時聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風(fēng)馬達(dá)正轉(zhuǎn),并開動風(fēng)馬達(dá)使鑿巖機前進(jìn),待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位,必須立即變換。

3.2臺架的維護(hù)和保養(yǎng)

3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護(hù)和保養(yǎng)工作:

3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。

3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風(fēng)、漏水及運轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4 對推進(jìn)絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6 按班報表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報表。

3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。

3.2.2 操作時注意:

3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。

3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。

3.2.2.4 嚴(yán)禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時,應(yīng)分析原因,并作針對性的妥善處理。

3.2.2.5 做好松石處理,嚴(yán)防松石傷人、傷機。

3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。

3.2.2.7 離開工作崗位時,要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。

3.3 故障及排隊方法

3.3.1 風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn):

原因

排 除 方 法

1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。

重裝,使之到位

2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死

將螺釘鋸短或更換

3.滾針少裝,倒下后敞勁

將滾針裝足

4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位

重裝

5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭

裝上、修理或更換

6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死

更換活塞

7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡

修復(fù)環(huán)槽

8.活塞頂,未擰緊

擰緊

9. ○形圈落入氣缸

重裝

10.進(jìn)風(fēng)膠管堵塞,不進(jìn)風(fēng)

清除堵塞物

11.活塞環(huán)卡死或折斷

更換

12.推進(jìn)絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻

調(diào)整

12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進(jìn)入風(fēng)馬達(dá),將風(fēng)馬達(dá)卡死

清洗

3.3.2風(fēng)馬達(dá)單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動,沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:

原因

處理

雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標(biāo)記錯位,定位園柱銷太細(xì),配氣閥套串位

重裝或更換

3.3.3風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動忽慢忽快,不均衡:

原因

處理

部份氣缸蓋嚴(yán)重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝

換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。

3.3.4風(fēng)馬達(dá)從推進(jìn)絲桿上取下后即轉(zhuǎn):

原因

處理

出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫

修理更換

3.3.5風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:

原因

處理

絲桿螺母損壞或絲桿斷裂

更換螺母或絲桿

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:

原因

處理

卡爪過度磨損

更換卡爪

3.3.7鑿巖機晃動太大:

原因

處理

滑道或滑架過度磨損

更換修理

4.安全要求

4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。

4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動,及時旋緊。

4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。

4.4 保護(hù)好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。

4.5 操作時,應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。

第5篇 手風(fēng)鉆機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品,不準(zhǔn)穿有釘子的硬底皮鞋。

2、作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查風(fēng)鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通。

3、開孔時,應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔,待釬頭進(jìn)人巖石200mm后再開滿風(fēng)。

4、鑿巖時禁止用腳壓著風(fēng)鉆打眼,應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大;風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致,鉆機不得左右搖擺。

5、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)停機檢查處理,風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。

6、在大塊上打眼,應(yīng)先檢查大塊是否牢固,移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時,應(yīng)先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應(yīng)選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作業(yè)時,應(yīng)注意滑坡或石塊跌落;坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。

9、禁止在裝載設(shè)備20米周圍內(nèi)進(jìn)行鑿巖作業(yè),如要在裝載設(shè)備附近鑿巖時,應(yīng)預(yù)先通知裝載設(shè)備司機,將設(shè)備撤離。

10、遇大風(fēng)、雨天氣,不準(zhǔn)在松石下或高空作業(yè)。

11、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應(yīng)在相隔20cm處補眼,瞎眼應(yīng)通知爆破工進(jìn)行處理。

12、聽到爆破信號,應(yīng)立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。

第6篇 旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,各種指揮信號,以及鉆探基礎(chǔ)知識,經(jīng)考核合格方可上機操作,非操作手一律不許上機操作。

2、在操作前或操作期間,操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、在鉆機房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。

4、鉆機開始鉆進(jìn)前,操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。

5、工作中,所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。

二、鉆進(jìn)規(guī)定:

1、啟動前,操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。

2、啟動時,應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進(jìn)。

3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應(yīng)控制在300帕左右,旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。

4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應(yīng)重新繞排。

5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)檢查活接頭,必要時,應(yīng)更換。

6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時,應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),切忌盲目處理。

7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮?xí)r)均應(yīng)停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。

8、在使用甩土馬達(dá)時,應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應(yīng)先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。

三、對非鉆進(jìn)作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:

1、非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆進(jìn)運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。

2、所有非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進(jìn)行。沒有指揮人,禁止任何運行。

3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機運行。

4、非鉆進(jìn)作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速(發(fā)動機)下運行。嚴(yán)禁在非鉆進(jìn)時加大油門,嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。

5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。

6、對工作點地理、氣候條件的要求:

(1)場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準(zhǔn)。

(2)如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標(biāo)志。

(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應(yīng)采取保護(hù)措施并保持安全距離:正常高壓電線應(yīng)保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000v的高壓線的距離不得少于5m。當(dāng)電壓超過50000v時電壓每超過1000v,距離應(yīng)增加1.5米。

(4)在任何運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限,也即傾斜極限批示燈亮?xí)r,應(yīng)立即采取調(diào)整措施。

(5)在雨季作業(yè),工作現(xiàn)場必須有排水措施。

(6)遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時,應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。

(7)在風(fēng)沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護(hù)保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風(fēng)沙措施方可進(jìn)行。

(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時,應(yīng)增加照明,謹(jǐn)慎操作。

(9)工程完工后,必須對鉆機進(jìn)行清洗,尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。

第7篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。

2、檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。

5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

6、各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

7、檢查起重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。

10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

11、條進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。

12、檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

二、作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。

2、必須嚴(yán)格按照下列順序進(jìn)行操作：

運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進(jìn)；停機則按相反的順序進(jìn)行，不得有誤。

3、吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點。

1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：

2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)；

3)鉆進(jìn)時，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過高、偏低都會造成坍孔等事故。

4)鉆進(jìn)時，為確保吸程，吸泥泵進(jìn)水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m；

5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進(jìn)行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。

5、嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。

6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。

7、鉆進(jìn)時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進(jìn)。

8、鉆進(jìn)時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏，同時鉆頭應(yīng)定期進(jìn)行修補。

9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進(jìn)行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進(jìn)行清潔、注油及按規(guī)定進(jìn)行保修。

2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進(jìn)行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進(jìn)行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。

3、冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)，防潮等措施。

4、如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進(jìn)行保修、涂油，列出清單封存。

第8篇 正循環(huán)鉆機操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動機或內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項參數(shù)。

3、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。

4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護(hù)裝置是否齊全。

5、檢查電氣設(shè)備的完好情況,是否設(shè)有良好的接地裝置。

6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應(yīng)當(dāng)加足。

7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不和要求,應(yīng)予調(diào)整。

8、檢查個部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、檢查各管路接頭的密封情況,并進(jìn)行必要的緊固工作。

10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

11、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時,應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。

12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。

13、檢查井口護(hù)筒及其埋設(shè)是否符合要求。

14、氣舉正、反循環(huán)鉆機要檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(二)作業(yè)中的要求

15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉(zhuǎn)20min確認(rèn)各部正常后,方可開始鉆進(jìn)。

16、鉆進(jìn)時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時,應(yīng)堅持交接班制度,做好交接班記錄。

17、鉆進(jìn)時,先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應(yīng)以低速鉆進(jìn),逐步提高鉆速。

18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。

19、隨時注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。

20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

21、當(dāng)鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應(yīng)修整孔底。修理時,鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。

22、拆卸鉆桿時要嚴(yán)防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。

25、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。

27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

29、嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。

(三)作業(yè)后的要求

30、每班作業(yè)后,應(yīng)按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

31、短期停用時,應(yīng)將鉆架放倒,收集存放各附屬設(shè)備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

32、長期停用時,應(yīng)對鉆機進(jìn)行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。

第9篇 鉆機鉆孔安全操作規(guī)程

1. 鉆機使用前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機各部構(gòu)造，熟練掌握各項操作技能；

2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進(jìn)過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；

3. 認(rèn)真檢查各機械設(shè)備的防護(hù)罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；

4. 機電設(shè)備的外殼必須有接地裝置；

5. 鉆進(jìn)作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時，嚴(yán)禁繼續(xù)使用；

6. 經(jīng)常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；

7. 如發(fā)現(xiàn)機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正?，F(xiàn)象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；

8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；

9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設(shè)護(hù)欄，懸掛安全警示牌；

10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應(yīng)及時在孔口加上防護(hù)蓋，設(shè)醒目標(biāo)識牌，防止人、物墜落；

11. 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。

第10篇 鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。

二、上崗條件

1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。

3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。

4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、按時參加班前會,接受工作任務(wù),熟記安全注意事項。

四、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進(jìn)行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。

(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、鉆機安裝:

(1)進(jìn)入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

3、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸。

(2)安鉆地點應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。

(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(5)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

五、操作方法

1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查:

(1)鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:

1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;

2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;

3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;

4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;

5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;

6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力減小。

(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:

1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。

2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。

3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時鉆頭前進(jìn),向后拉時鉆頭后退。

4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進(jìn)壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。

(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:

方法一:齒輪鏈牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進(jìn);順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。

方法二:鋼絲繩牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進(jìn);逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,

鉆機空轉(zhuǎn)或后退。

六、 正常作業(yè)

1、鉆進(jìn):

(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。

(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進(jìn),后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。

2、鉆進(jìn)注意事項如下:

(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(2)采用清水鉆進(jìn)時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

(3)鉆進(jìn)時,鉆工要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。

(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報。

(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

(8)更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。

3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

4、撥鉆:

(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。

(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

5、撥鉆注意事項如下:

(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊。

(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。

6、鉆機操作注意事項如下:

(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準(zhǔn)確、及時、迅速。

(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時,不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。

(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護(hù)罩上。

7、封孔:

封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂漿封孔;

1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。

4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:

(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

(6)鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

第11篇 反井鉆機安全操作規(guī)程

第一條 凡參加反井鉆機施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機的構(gòu)造、性能，并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。

第二條 凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。

第三條 反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。

第四條 主機基礎(chǔ)等必須按圖紙設(shè)計要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條 所有的鉆機設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。

第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。

第七條 鉆機架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。

第八條 主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護(hù)三天后，才準(zhǔn)鉆進(jìn)。

第九條 安裝上下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。

第十條 鉆機放倒時，應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條 司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。

第十二條 鉆進(jìn)前施工人員對鉆機進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)及時處理。

第十三條 鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十四條 鉆進(jìn)時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉(zhuǎn)及時處理。

第十五條 鉆機掃孔接長鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條 鉆進(jìn)時，司機精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時調(diào)整。

第十七條 鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響，工作不正常時，應(yīng)及時通知司機，停檢查處理。

第十八條 油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。

第十九條 正常鉆進(jìn)時，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二十條 接鉆桿時，動力頭應(yīng)提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條 用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。

第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。

第二十四條 在擴孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上，正常擴孔鉆進(jìn)。

第二十五條 在反井鉆機導(dǎo)孔與擴孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。

第二十六條 反井鉆機在導(dǎo)孔、擴孔期間，鉆機與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。

第二十七條 凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進(jìn)行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第二十八條 鉆進(jìn)時，液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條 在鉆機開鉆前應(yīng)檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當(dāng)。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。

第三十條 機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進(jìn)行處理。

第三十二條 擴孔鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將渣石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。

第三十三條 每班在鉆進(jìn)前，應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。

第三十四條 液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。

第三十五條 電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。

第三十六條 當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時，應(yīng)及時提鉆處理。

第三十七條 當(dāng)在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。

第三十八條 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過時，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴孔，通過后，再通知上水平擴孔。

第三十九條 未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 地質(zhì)鉆機安全操作規(guī)程

一、安裝鉆機前，要調(diào)查現(xiàn)場地基有無地下水管及電纜等埋設(shè)物。鉆場距高壓架空線不得少于20m。

二、平整場地使鉆機安放平穩(wěn)。

三、開機前要檢查變速箱和轉(zhuǎn)盤內(nèi)的潤滑油應(yīng)適量，檢查各連接部分安裝應(yīng)緊固可靠。確認(rèn)一切正常后，方可開機。

四、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速根據(jù)地層的硬軟進(jìn)行選擇。一般情況下使用慢速或中速，每鉆進(jìn)500～700mm時倒換一次鉆桿夾持器。

五、在提鉆時，鉆機操作人員必須與孔口人員密切配合，以確保鉆機正常工作。提鉆困難時可用高速反沖。但在取原狀土樣時，嚴(yán)禁反沖，一定要低速起拔。每次鉆進(jìn)深度不超過500mm。

六、無論在進(jìn)行沖擊或回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，變換速度必須先踏離合器，后變速。在提取鉆具過程中需要變速時，應(yīng)先閘住卷筒，然后再踏離合器變速。

七、鉆機運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)某部件溫度過高，振動劇烈，有噪音或離合器打滑時，必須停車檢查，找出原因修復(fù)后才能重新開機。

八、變速箱允許在80℃以下工作，轉(zhuǎn)盤允許在60℃以下工作。變速箱及轉(zhuǎn)盤正常運轉(zhuǎn)時溫度很低，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

九、新機潤滑油第一次使用200h后更換，第二次使用400h后更換，以后每使用600h后更換一次。每次加注新潤滑油前要用輕質(zhì)油清洗箱內(nèi)。

十、停機后必須將鉆機表面污泥清洗干凈，涂上潤滑油脂遮蓋妥當(dāng)。

第13篇 simba261鉆機安全操作規(guī)程

1、鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關(guān)條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容,對設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行;非當(dāng)班人員,嚴(yán)禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗,不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。

3、操作工操作時,要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。

4、所有的電器部件和電線路必須由電工進(jìn)行安裝和維修,其他人在沒有經(jīng)電工同意,不得擅自亂動。

5、鉆機開動時,嚴(yán)禁拆動所有的風(fēng)、油路等可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè),在維修過程中,必須關(guān)斷主電源,防止偶然的誤動作引設(shè)備運行,發(fā)生事故。

6、風(fēng)路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹人和其它物件。

7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內(nèi)移動時注意保護(hù)電纜、風(fēng)水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統(tǒng),并將柴油機熄火。

8、脫桿時必須認(rèn)真觀察,保證下夾釬器夾穩(wěn)后,才能開上來,同時保證在沒有風(fēng)壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。

第14篇 旋挖鉆機:安全操作規(guī)程交底書

工程名稱

施工單位

操作項目

施工部位

交底內(nèi)容:

一、基本規(guī)定:

1、新工人進(jìn)入工地前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶。

3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。

4、高空作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

5、不懂電器和機械的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。

6、建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥,不要過高。

7、危險區(qū)域要有明顯標(biāo)志,要采取防護(hù)措施,夜間要設(shè)紅燈示警。

8、在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

9、特殊工種(電工、焊工、起重及打樁司機、各種機動車輛司機等)必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨立操作。

10、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

11、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。

12、施工現(xiàn)場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險處,應(yīng)有防護(hù)措施并有明顯標(biāo)志。

13、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動一切機械。操作中思想要集中,不準(zhǔn)開玩笑,做私活。

14、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上休息和在腳手架上睡覺。

15、工具用好后要隨時裝入工具袋。

16、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落。

17、遇有暴雨、濃霧和六級以上強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。

18、夜間施工必須要有充分的照明。

二、安全操作規(guī)程:

(一)、施工準(zhǔn)備應(yīng)遵守規(guī)定:

1、必須對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等情況進(jìn)行調(diào)查,并采取針對性措施

2、場地布置根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地,、清除雜物、換除軟土、夯打密實。

3、施工時,根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按規(guī)定選擇不同的鉆頭、鉆具應(yīng)有一定的韌度,在鉆進(jìn)中或其他操作時,不產(chǎn)生移動和搖晃,鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。

(二)、鉆進(jìn)規(guī)定:

1、啟動前,操作手必須完成本班應(yīng)保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容。

2、啟動時,應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進(jìn)。

安全操作規(guī)程交底書

工程名稱

施工單位

操作項目

施工部位

3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應(yīng)控制在300帕左右,旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。

4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應(yīng)重新繞排。

5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)檢查活接頭,必要時,應(yīng)更換。

6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時,應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),切忌盲目處理。

7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮?xí)r)均應(yīng)停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。

8、在使用甩土馬達(dá)時,應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應(yīng)先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。

三、對非鉆進(jìn)作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:

1、非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆進(jìn)運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。

2、所有非鉆進(jìn)作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進(jìn)行。沒有指揮人,禁止任何運行。

3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機運行。

4、非鉆進(jìn)作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速(發(fā)動機)下運行。嚴(yán)禁在非鉆進(jìn)時加大油門。

5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。

6、對工作點地理、氣候條件的要求:

(1)場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準(zhǔn)。

(2)如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標(biāo)志。

(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應(yīng)采取保護(hù)措施并保持安全距離:正常1~10kv高壓電線應(yīng)保持垂直方向3m以上,水平方向2m以上的距離;10~35kv高壓電線應(yīng)保持垂直方向4m以上,水平方向3.5m以上的距離。

(4)在任何運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限,也即傾斜極限批示燈亮?xí)r,應(yīng)立即采取調(diào)整措施。

(5)在雨季作業(yè),工作現(xiàn)場必須有排水措施。

(6)遇有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時,應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。

(7)在風(fēng)沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護(hù)保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風(fēng)沙措施方可進(jìn)行。

(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時,應(yīng)增加照明,謹(jǐn)慎操作。

(9)工程完工后,必須對鉆機進(jìn)行清洗,尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。

交底日期:年月日

第15篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

(一)詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項參數(shù)。

(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。

(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。

(四)空氣反循環(huán)鉆機應(yīng)檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。

(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。

(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進(jìn)行必要的緊固工作。

(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。

(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后,方可開始鉆進(jìn)。

二、作業(yè)中的要求

(一)在鉆進(jìn)時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。

(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。

(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。

(五)當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。

(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

(八)嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行 修理或潤滑。

(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

(十)鉆盤上嚴(yán)禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后的要求

(一)每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。

(二)短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

(三)長期停用,應(yīng)對鉆機進(jìn)行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。