有哪些
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車(chē)輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實(shí)施應(yīng)急演練、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
lng（液化天然氣）加氣站操作規(guī)程旨在確保加氣作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生，保障員工和用戶(hù)的生命財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高服務(wù)質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境，提升企業(yè)形象。此規(guī)程的執(zhí)行有助于建立良好的安全管理文化，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，確保加氣站的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：每次加氣前，務(wù)必對(duì)加氣機(jī)、儲(chǔ)罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡，確保人身安全。
3. 車(chē)輛接入：引導(dǎo)車(chē)輛?？吭谥付ㄎ恢?，確保車(chē)輛熄火、電源關(guān)閉，嚴(yán)禁煙火。
4. 加氣操作：遵循“先開(kāi)氣后開(kāi)錢(qián)”的原則，嚴(yán)格按照加氣機(jī)指示進(jìn)行操作，不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次加氣的數(shù)量、時(shí)間等信息，以便追溯和數(shù)據(jù)分析。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員處理。
9. 用戶(hù)溝通：與用戶(hù)保持良好溝通，解釋加氣流程，解答疑問(wèn)，提升用戶(hù)滿意度。請(qǐng)注意，操作過(guò)程中務(wù)必遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，提高對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和應(yīng)對(duì)能力，共同構(gòu)建安全、和諧的加氣環(huán)境。
lng加氣站操作規(guī)程范文
第1篇 lng加氣站卸車(chē)操作規(guī)程
（一）卸車(chē)前
1) lng槽車(chē)停到卸車(chē)位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車(chē)的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲(chǔ)罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周?chē)鸁o(wú)隱患；
4) 用卸車(chē)軟管連接卸車(chē)接口液相、氣相，需要時(shí)連接增壓口；
（二）卸車(chē)中
用潛液泵卸車(chē)
1) 稍開(kāi)lng槽車(chē)氣相放空閥及液相放空閥，將卸車(chē)軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲(chǔ)罐的壓力值，檢查接口是否有漏點(diǎn)。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車(chē)模式；
3) 通過(guò)氣相流程將lng儲(chǔ)罐的壓力卸壓到槽車(chē)內(nèi)；
4) 當(dāng)lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力和槽車(chē)壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開(kāi)卸車(chē)閥和泵預(yù)冷閥、卸車(chē)氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車(chē)流入lng泵內(nèi)；
6) 當(dāng)lng泵冷卻到所要求的溫度時(shí)，泵啟動(dòng)。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉卸車(chē)氣相閥，將lng卸到lng儲(chǔ)罐內(nèi)。
8) 當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后，卸車(chē)完畢；
自增壓卸車(chē)：
1) 卸車(chē)手動(dòng)閥門(mén)切換
打開(kāi)閥門(mén)使儲(chǔ)罐、槽車(chē)的壓力平衡，即三相平衡過(guò)程（在進(jìn)行三相平衡之前如果儲(chǔ)罐高于0.75mpa，打開(kāi)儲(chǔ)罐上的放空閥放散降低儲(chǔ)罐壓力，防止三相平衡后槽車(chē)壓力過(guò)高）；
2) 卸車(chē)啟動(dòng)
打開(kāi)增壓閥門(mén)使lng流入卸車(chē)增壓器給槽車(chē)增壓；當(dāng)槽車(chē)壓力和儲(chǔ)罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開(kāi)槽車(chē)出液閥、儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)始卸液。
3) 卸車(chē)停止
當(dāng)槽車(chē)內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動(dòng)閥門(mén)和氣動(dòng)閥門(mén)切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車(chē)后
1) 卸車(chē)過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉卸車(chē)閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開(kāi)卸車(chē)接頭，收好卸車(chē)軟管；
3) 斷開(kāi)接地線，移走三角木，lng槽車(chē)離開(kāi)。
（四）注意事項(xiàng)
1) 卸前檢查全部合格方可卸車(chē)；
2) 卸后檢查全部合格后才能開(kāi)車(chē)；
3) 卸車(chē)過(guò)程中操作工不能離崗，隨時(shí)檢查；
4) 液位接近儲(chǔ)罐允許的充裝量時(shí)應(yīng)立即停止卸液，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車(chē)；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預(yù)案實(shí)施。
第2篇 lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓，避免操作中可預(yù)見(jiàn)的人為主觀失誤，保護(hù)操作人員不受傷害，通過(guò)對(duì)設(shè)備操作流程的完善，來(lái)規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開(kāi)增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度，打開(kāi)需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開(kāi)始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過(guò)液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。
（四）注意事項(xiàng)
1) 儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”，要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
第3篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運(yùn)行，從而使整個(gè)工藝流程安全正常的運(yùn)行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開(kāi)啟排氣閥，直至設(shè)備達(dá)到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度。
（2）設(shè)備出氣溫度過(guò)低，造成氣管結(jié)霜，表明進(jìn)液量過(guò)大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對(duì)設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
第4篇 lng加氣站潛液泵操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作及管理人員安全的使用本設(shè)備，保證加氣站的安全運(yùn)行。
（二）適應(yīng)范圍
本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的lng潛液泵及泵體附屬設(shè)備。
（三）操作規(guī)程
（1）開(kāi)機(jī)前的檢查：
a) 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。
b) 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。
c) 檢查儲(chǔ)罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。
（2）啟動(dòng)：
a)? 按照潛液泵的預(yù)冷程序，緩慢地對(duì)泵進(jìn)行冷卻。
b)? 預(yù)冷完成后，泵殼內(nèi)充滿液體。當(dāng)泵池溫度測(cè)點(diǎn)溫度低于設(shè)定值之后，變頻器按照給定頻率啟動(dòng)電機(jī)。
c)? 如果泵發(fā)出異常的聲音，或排出管路有較大震動(dòng)，應(yīng)立即停泵，查找出原因后，重新啟動(dòng)。
（3）停泵：
a) 切斷泵的變頻輸出，關(guān)閉進(jìn)液閥，導(dǎo)通加氣機(jī)回流管線。
b) 常開(kāi)回氣閥門(mén)，確?；貧鈺惩?。
（4）注意事項(xiàng)：
a) 必須密切關(guān)注泵的氣蝕問(wèn)題，即良好控制啟泵溫度，關(guān)注泵出口壓力，避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)人身傷害或給設(shè)備帶來(lái)?yè)p害。
b) 當(dāng)泵不起壓時(shí)，首先判斷泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若泵不轉(zhuǎn)，先查找動(dòng)力電源及變頻器問(wèn)題，若正常，則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。若判斷泵轉(zhuǎn)動(dòng)，則根據(jù)泵運(yùn)行聲音正常與否，判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。當(dāng)泵起壓后壓力不平穩(wěn)，起伏波動(dòng)時(shí)，先判斷管路管阻是否發(fā)生變化（即進(jìn)、出口閥門(mén)和加氣機(jī)閥門(mén)是否正常開(kāi)啟），若均正常，則先考慮變頻器頻率是否恒定，最后考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。
c) 依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇加氣機(jī)運(yùn)行頻率，在氣瓶壓力大于0.8mpa時(shí)，建議回氣卸壓，以確保加氣速度及泵在較好工況工作。
d) 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速不為“0”時(shí)，請(qǐng)勿二次啟動(dòng)電機(jī)。
