有哪些
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，務(wù)必了解銑床的基本構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：開機前檢查銑床各部位是否正常，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
4. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
5. 刀具安裝：正確安裝和調(diào)整刀具，避免過緊或過松導致事故。
6. 操作程序：遵循銑削工藝流程，不可隨意變更速度和進給量。
7. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔銑床，做好日常保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保銑工在生產(chǎn)作業(yè)中的安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，保護員工的生命安全和身體健康，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 不得在銑床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量工作，以免發(fā)生危險。
2. 遇到異常情況，如噪音增大、振動劇烈等，應(yīng)立即停機檢查。
3. 切勿在銑床運轉(zhuǎn)時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止身體受傷。
4. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
5. 學習并理解銑削工藝參數(shù)，如切削速度、進給量等，合理選擇以保證加工質(zhì)量和效率。
6. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
7. 定期參加安全培訓，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
8. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保整潔有序。
以上銑工安全操作規(guī)程，每一位銑工都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
銑工安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)銑工安全操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第3篇 螺旋銑工安全操作規(guī)程
1、掛換分齒齒輪時，必須關(guān)閉總電門，放介輪時，不準把手指墊到嚙合的兩個齒輪中間，以免克傷。
2、換齒輪，擰緊螺帽，關(guān)鎖齒輪箱護罩和開關(guān)電門要由一個人去完成，防止誤開電門而發(fā)生事故。
3、投入切削前，要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺上取下。防護擋板要擋好，冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，保持通暢。
4、換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銑刀劃傷手；心軸、套墊要檢查好，上工件時兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套，以免壓傷手指。
5、卡緊工件時不準用與螺帽規(guī)格不符的扳手，亦不準在扳手把上加套管，免得脫開時傷人。
6、清理鐵屑時，要用專門工具；加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時砸傷手腳。
7、察切削面精度或測量尺寸時，不準用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或劃傷。
第4篇 銑工安全操作規(guī)程
1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。
2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
4、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。
5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。
6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
8、裝平銑刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
第5篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2.開車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進行空轉(zhuǎn),檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏、可靠,限位擋鐵應(yīng)按工件加工長度調(diào)整好,然后進行工作。
3.在切削中,刀具退離工件之前不準停車。
4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5.機床運轉(zhuǎn)切削時,嚴禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當,不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
6.發(fā)現(xiàn)工件松動,機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時必須停車檢查。
第6篇 銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,通知有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉(zhuǎn)時,不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉(zhuǎn)時磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設(shè)備和傷人。
第7篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應(yīng)進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應(yīng)先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應(yīng)使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 實習銑工安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應(yīng)在指定的機床上進行實習。未經(jīng)允許,其它機床、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。
4、開動機床前,要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常,各操作手柄是否正確,各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內(nèi),工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物,才可正常使用。
5、不準戴手套工作,不準用手模正在運動的刀具,停車時不得用手去剎銑床的刀桿。
6、開車后精力要集中,不許聊天,不準離開機床,如離開,必須停車。
7、變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時,都必須停車。更換銑刀時,要仔細檢查刀具是否夾持牢固,同時注意不要被銑刀刃口割傷。
8、愛惜工具,不得把工、量具放在機床工作臺上,精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。
9、銑削時,要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向,切削速度、切削深度、進給量選擇要適當,不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑,不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削,小心毛刺割手。
10、自動走刀控制擋塊要調(diào)整準確,不得松動。
11、兩人操作一臺機床時,應(yīng)分工明確,相互配合,在開車時,必須注意另一個人的安全。
12、不要站在切屑飛出的方向,以免傷人。高速銑削時加防護擋板。
13、銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持現(xiàn)場,并報告指導教師或師傅。
15、工作完后,應(yīng)切斷電源,掃清切屑,擦凈機床,在導軌面上涂防銹油,各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第9篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第10篇 數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、穿戴好勞保護品,每臺設(shè)備必須配備專門的操作者,非操作者嚴禁操作設(shè)備。
2、不允許超范圍、超負荷使用設(shè)備。
3、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。
4、工作前操作人員應(yīng)檢查工件零點、刀補參數(shù)是否正確,以免由于計算機故障、工作零點、刀補參數(shù)丟失而起撞車事故及傷人事故。
5、如中途離開要將操作面板電源開關(guān)以及電氣柜電源開關(guān)放至零位。
6、開機前將壓縮空氣油水分離器閥門打開,放盡冷凝水。
7、正確安裝角銑頭,并點車試轉(zhuǎn),確認正常方能運轉(zhuǎn)。
二、工作中:
1、任何時候必須清楚緊急停止按鈕的正確位置。
2、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)部位或移動部件上。
3、在機床啟動和運轉(zhuǎn)時不允許打開防護門或任何護蓋。
4、如需帶電維修,必須用專門培訓過的人員。
5、操作人員要精力集中,應(yīng)隨時注意機床的運轉(zhuǎn)情況以及故障信號顯示狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機向有關(guān)人員報告。
6、在裝卸大件或重活時,要注意人身安全并保護好工作臺面,不準砸、撞或碰傷。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不準隨意放在機床工作臺面和油漆面上。
8、切削刀具沒有夾緊在主軸上之前,禁止啟動主軸。工件在工作臺上沒有固定夾緊之前禁止切削。
9、設(shè)備如發(fā)生事故,要了立即切斷電源,保護現(xiàn)場,及時上報,按事故程序辦理。
三、工作后:
1、停止控制開關(guān)、切斷液壓電路。
2、擦拭機床各部位。并選用專用敷料擦拭主軸錐桿,將錐桿退刀最短位置,卸下刀具清擦錐孔。
3、按定置要求將工件擺放整潔、清理機床周圍衛(wèi)生。
4、認真填寫交接班記錄。
第11篇 工貿(mào)銑工安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。
4、使用快速進給時,當工件快接近刀具時,必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給。
5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。
6、在工作臺快速進給時,應(yīng)注意手動手柄是否脫開,以免傷人。
第12篇 立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程
1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準工作。
2、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁做其他無關(guān)工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。
3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。
4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。
5、銑面積較大工作物時，應(yīng)把床面銷鐵緊好。
6、開車不可變速，使用走刀時，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。
7、高速切削時，要利用防護罩。
8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。
第13篇 端面銑工安全操作規(guī)程
1、操作者要熟悉本機床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、開車前,按規(guī)定加油檢查,保持潤滑系統(tǒng)清潔良好。
3、檢查操作系統(tǒng)是否靈活,如停機在8小時以上,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘使各系統(tǒng)正常后再使用。
4、工作臺面不準放置金屬物品,安放分度頭、虎鉗等較重的物品時要輕取輕放,以免碰傷工作臺。
5、所用刀桿要清潔,夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。
6、夾緊工件,銑刀必須牢固,不得有滑牙松動現(xiàn)象,換刀時必須將拉桿螺母擰緊,切削前應(yīng)空轉(zhuǎn)實驗,確認無誤后再進行加工。
7、自動走刀時要檢查安全防護裝置是否靈敏,防止發(fā)生碰撞等意外。
8、切削中刀具未退出工件時不許停車,停車時先停止進刀再停主軸。
9、操作者離開、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時都應(yīng)停車。
10、機床發(fā)生故障或不正常情況時,應(yīng)立即停車排除。
11、機床上各類部件、安全防護裝置,不得任意拆除,所有附件應(yīng)妥善保管,保持完整良好。
12、工作完畢后應(yīng)將工作臺移到中間位置,各手柄放在非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持清潔,如倒班要做好交接記錄。
