有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 確保皮帶清潔無異物,無明顯磨損或斷裂。
- 安裝前確認(rèn)皮帶型號與設(shè)備匹配。
- 準(zhǔn)備好必要的工具,如扳手、調(diào)整螺栓等。
2. 安裝皮帶:
- 調(diào)整電機(jī)位置,使傳動(dòng)輪對齊。
- 將皮帶環(huán)繞在傳動(dòng)輪上,確保張緊度適中。
- 確保皮帶在輪槽內(nèi)平直,無扭曲。
3. 運(yùn)行檢查:
- 啟動(dòng)設(shè)備,觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 觀察皮帶是否有滑動(dòng)或過熱現(xiàn)象。
4. 維護(hù)與更換:
- 定期檢查皮帶磨損情況,必要時(shí)更換。
- 調(diào)整皮帶張緊度,防止過松或過緊。
- 清理皮帶周圍的灰塵和雜物,保持清潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶的操作流程,確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少因皮帶問題導(dǎo)致的設(shè)備故障,提高生產(chǎn)效率。通過正確安裝和維護(hù)皮帶,可以延長皮帶壽命,降低更換成本,同時(shí)保障工作場所的安全,防止因皮帶斷裂或滑脫引發(fā)的意外事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡和手套。
2. 關(guān)閉電源后才能進(jìn)行皮帶的安裝和調(diào)整,防止電擊。
3. 不得強(qiáng)行安裝不合適或損壞的皮帶,以免損壞設(shè)備。
4. 遵循制造商的建議進(jìn)行皮帶張緊度調(diào)整,過度張緊可能導(dǎo)致軸承損壞,過松則影響傳動(dòng)效率。
5. 注意定期檢查皮帶的磨損程度,及時(shí)更換以保證設(shè)備性能。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止接觸運(yùn)動(dòng)中的皮帶,防止受傷。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免異物進(jìn)入皮帶,引起皮帶打滑或斷裂。
嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,能夠確保皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,有效提高工作效率,保障員工安全。請每位操作人員務(wù)必理解和遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
皮帶操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無人工作或障礙物時(shí),才準(zhǔn)操作。
2、開機(jī)時(shí),必須先發(fā)信號后開機(jī)。
3、皮帶機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時(shí),嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。
9、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機(jī)、料場料口清料時(shí),應(yīng)與行車司機(jī)密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作臺不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道,嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)切斷二次控制電源
15、 開機(jī)前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物,確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開機(jī)信號。
16、 開機(jī)時(shí),應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過,打掃衛(wèi)生時(shí),要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機(jī)處理故障或檢修時(shí),必須拉下事故開關(guān),把設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛上安全警示牌,故障處理完畢后,按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時(shí),禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推,頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)取出,如未能取出的須迅速通知下一機(jī)臺,并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
22、清理漏斗時(shí),需有安全防護(hù)措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。
第2篇 選皮帶操作規(guī)程
1.工作人員應(yīng)熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng),所屬皮帶機(jī)的性能特征,皮帶運(yùn)輸機(jī)的維修與調(diào)整方法,電機(jī)的允許溫度。
2.熟悉皮帶機(jī)與破碎機(jī)的啟動(dòng),停止的先后次序。
3.熟悉腭破碎機(jī)的機(jī)械性能,入料的最大尺寸,發(fā)現(xiàn)煤或石塊過大時(shí),應(yīng)搬開砸碎再入機(jī)。
4.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所屬各設(shè)備及其附機(jī)是否正常,各部潤滑系統(tǒng)是否正常,是否缺油,減速機(jī)油量是否適量。
5.破碎機(jī)被大石頭卡住時(shí)必須停機(jī)處理。
6.皮帶機(jī)無論運(yùn)轉(zhuǎn)與否都禁止在膠帶上站,行,坐,臥,禁止用皮帶機(jī)搬運(yùn)工齡及其它物件。
7.索取電磁鐵上的鐵器時(shí),必須停車時(shí)進(jìn)行。
8.處理皮帶機(jī)跑偏,打滑時(shí),必須采取可靠措施。
9.發(fā)揮集體的力量,全組團(tuán)結(jié)一致,從塊煤中揀出矸石,木頭和雜物保證塊煤的質(zhì)量,并晝減少矸石中的塊煤損失。
10.要及時(shí)撿出混入煤中的雷管,并妥善保管交值班人員統(tǒng)一上交。
12.負(fù)責(zé)大塊手選帶,入破碎機(jī)皮帶,破碎機(jī)及其附件的維護(hù),檢查及注油工作。
13.負(fù)責(zé)處理機(jī)尾螺旋溜槽和機(jī)頭溜槽,破碎機(jī)入料口堵塞。
14.負(fù)責(zé)手選帶,破碎機(jī),入破碎機(jī)皮帶機(jī)尾及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。
15.嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程。
16.每班必須按檢查圖檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長。
17.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
18.共同檢查皮帶機(jī)及其附件是否完好,溜槽有無堵塞,破碎機(jī)機(jī)件是否損壞.所管轄衛(wèi)生區(qū)域是否清掃。
19.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班者處理,如有困難,應(yīng)報(bào)告值班人員協(xié)商解決。
20.開車三至五分鐘,確認(rèn)無問題,雙方在交班日志上簽字后,交班人員方可離開工作崗位。
21.在工作中必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
22.工作人員應(yīng)按本崗位操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程作業(yè),在工作中不得打鬧,玩耍,不得隨便離崗位 。
23.工作人員不準(zhǔn)坐在皮帶機(jī)兩幫的臺木上,以免發(fā)生人身事故。
24.撿出有長釘?shù)哪静?,要隨時(shí)送到廠外木材堆上,以免釘子扎傷人。
25.破碎機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)許 入鐵器木材,給料要均勻,防止過載。
26.皮帶機(jī)無論轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁在皮帶上坐,立,臥,跨越。
27.在開車時(shí)和煤塵飛揚(yáng)的區(qū)域及存放油脂,易燃物品的場所,禁止吸煙和使用明火。
28.往樓下扔雜物時(shí),要先望,大喊三聲,確定無人時(shí)再扔。
29.嚴(yán)禁喝酒上班。
第3篇 送皮帶:安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、搬磚時(shí),手要遠(yuǎn)離皮帶輪處,嚴(yán)禁從皮帶下面向上頂磚,以免傷手。
3、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí),要找當(dāng)班維修工處理,嚴(yán)禁私自處理。
4、發(fā)生機(jī)械故障時(shí),要找當(dāng)班維修工、電工或班長處理,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5、電器開關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物,以免造成事故。
6、工作時(shí)注意力要集中、嚴(yán)禁上班閑聊、打鬧。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第4篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚(yáng)指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運(yùn)行情況,及時(shí)與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。
3.2、皮帶運(yùn)行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。
3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。
3.3、皮帶運(yùn)行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí),身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。
3.5、在夜間作業(yè)時(shí),必須有足夠的照明設(shè)施。
3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長反映。
3.7、工作時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。
3.8、運(yùn)料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機(jī)后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。
3.9、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。
3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
3.11、輸送機(jī)的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和活動(dòng)部分,必須加防護(hù)罩。
3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。
3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機(jī)主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時(shí),系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護(hù),加強(qiáng)照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行處理。
4事故應(yīng)急及處理
機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí)身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第5篇 地倉皮帶工安全操作規(guī)程
1.禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動(dòng)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)頭/尾輪清掃刮料/扒散料.
2.位工在處理漏斗積料時(shí),嚴(yán)防所用的工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi).在運(yùn)行中清理衛(wèi)生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時(shí),嚴(yán)禁用手硬拉,可停機(jī)處理.
3.備在運(yùn)轉(zhuǎn)中非操作人員嚴(yán)禁靠近,在進(jìn)行修理/檢查或加油時(shí)應(yīng)注意衣服/手腳等不被運(yùn)轉(zhuǎn)部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備.
4.帶機(jī)兩側(cè)的散料應(yīng)及時(shí)清理,防止堆積.
5.帶機(jī)上(滾筒/皮帶下面)嚴(yán)禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障.
6.止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī),若因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)必須卸載后安全啟車,嚴(yán)禁人工推/拉扯/拽.
7.機(jī)前必須確認(rèn)皮帶機(jī)旁無人或無障礙 方可開車.
8.出現(xiàn)下列情況時(shí),捷足先登 員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān).
1)生人身事故時(shí);
2)跑偏嚴(yán)重時(shí),調(diào)整無效,有撒壞皮帶的危險(xiǎn)或皮帶接頭裂開要斷時(shí);
3)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機(jī)冒煙,傳達(dá)室動(dòng)齒輪損壞,皮帶打滑,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而皮帶不動(dòng)等設(shè)備故障時(shí).
9.修時(shí),將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.
10.作中要經(jīng)常觀察料斗的填充情況,其填充量不得超大型過料斗總?cè)萘康?/p>
80%。
11.季要注意地倉滲水,如危及生產(chǎn)要及時(shí)上服,采取措施進(jìn)行處理.
12.皮帶梯子要時(shí)刻注意安全,防止滑倒跌傷,下地倉梯子時(shí)要注意上部的障礙.
13.篩上有其它雜物應(yīng)及時(shí)撿聘書,禁止用錘砸入,在格篩行走時(shí)要踏穩(wěn),并注意安全,防止腳扭傷.
14.汽車升翻斗卸料時(shí),要躲開兩側(cè)方向,防止發(fā)生側(cè)翻傷人.
第6篇 水泥工廠皮帶機(jī):安全操作規(guī)程
1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電,并認(rèn)真交接班。
2.開車前必須全面檢查設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3.接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時(shí)向發(fā)令單位報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況。
4.設(shè)備運(yùn)行時(shí),身體不能接組觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時(shí)更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪。
5.捅溜子時(shí),不許用手摳,防止傷手。
6.皮帶機(jī)壓住,人工拉皮帶機(jī)晃車時(shí),要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。
7.設(shè)備維修和處理臨時(shí)事故時(shí),必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢,確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時(shí),才能通知中控人員親自啟動(dòng)設(shè)備。
8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時(shí)停車處理,并報(bào)中控及有關(guān)人員。
9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,緊急停車要采取安全措施。
10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時(shí)清掃,防止滑到摔傷。
11.嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。
12.嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。
第7篇 皮帶修理工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理和技術(shù)性能,并備有日常維護(hù)的工具。
2、應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)變速箱運(yùn)行情況和電機(jī)軸承的溫度變化,電機(jī)軸承溫度不超過75度,軸瓦不超過60度。
3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化,電壓不得超過規(guī)定值(380v),電流不得超過額定值,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即處理,不許拖延。
4、皮帶運(yùn)行過程中,修理工應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查,看是否有皮帶接頭開膠、跑偏、觀察各機(jī)頭清掃器、保護(hù)靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
5、處理事故時(shí)應(yīng)反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。
第8篇 皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),地腳和機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通、安全。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
6、確保巡檢路線暢通安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)
8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。
9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。
10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)
接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
三、運(yùn)行中的檢查
1、認(rèn)真巡檢本崗位設(shè)備,做好巡檢記錄,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),完成生產(chǎn)任務(wù)。
2、檢查運(yùn)行中的皮帶,是否破損、跑偏及托輥、擋輥是否完好。
3、檢查托輥、擋輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,及時(shí)注油,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、及時(shí)清理皮帶下的物料,達(dá)到衛(wèi)生要求。
5、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及時(shí)配合其它崗位人員,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
四、停機(jī)
接到中控的指令后,準(zhǔn)備停機(jī)。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好、巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、當(dāng)清料時(shí)必須保持一定的安全距離,或停機(jī)時(shí)清掃。
責(zé)任區(qū)域:生料車間范圍的皮帶
第9篇 主運(yùn)輸皮帶司機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉皮帶輸送機(jī)機(jī)械、液壓及電氣控制系統(tǒng)的性能和結(jié)構(gòu),通曉本操作規(guī)程,配合檢修工按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)皮帶輸送機(jī),懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、嚴(yán)禁班前飲酒,班中帶煙帶火,要準(zhǔn)備好勞動(dòng)用具。工作中不準(zhǔn)打盹睡覺;不準(zhǔn)干與本職工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁擅離職守。
3、上班時(shí),必須穿好工作服,帶好安全防護(hù)用品。
4、下班時(shí),必須執(zhí)行手接手交接班制度,交班人必須把本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況(如:設(shè)備故障、處理情況及本班未處理的問題和可能發(fā)生的安全隱患等)填寫在記錄本上,并向接班人當(dāng)面交清。因情況未弄清楚,未得到接班人許可,交班人不得離開現(xiàn)場。
5、任何人嚴(yán)禁乘坐皮帶輸送機(jī),不準(zhǔn)用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和物料。
6、皮帶輸送機(jī)巷應(yīng)有消防和滅火、降塵設(shè)施,并保持完好。
7、皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,及時(shí)向相關(guān)部門和人員匯報(bào)。
8、皮帶輸送機(jī)應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動(dòng),順煤流方向逐臺停車。
9、在皮帶輸送機(jī)處于集控狀態(tài)時(shí),必須隨時(shí)檢查各崗點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常。
二、開機(jī)前的檢查
1、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室內(nèi)(從張緊絞車處至主運(yùn)皮帶輸送機(jī)頭配電硐室處)支護(hù)良好、牢固,無浮煤、雜物。否則,必須在處理好后方可開機(jī)運(yùn)行;
2、查看皮帶煙霧報(bào)警、自動(dòng)灑水、滅火裝置是否完善;制動(dòng)、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮帶保護(hù)裝置是否完好,轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗是否暢通;
3、對皮帶輸送機(jī)的下列部位進(jìn)行檢查:
1)機(jī)身及其他連接部位所用的連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全、有效,托滾及各部軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
2)cst的工作介質(zhì)符合要求,各壓力表指示壓力符合規(guī)定范圍;
3)cst齒輪箱內(nèi)的油量適中,管路接頭及箱體密封處無滴漏;
4)機(jī)身各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,h架、縱梁完好無損;
5)機(jī)身各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處重載輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無脫膠,托輥架無開焊、變形現(xiàn)象;
6)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤滑良好,滾筒下方和周圍無積塵和雜物;
7)機(jī)頭溜槽無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象;
8)各清掃器與帶面貼合緊湊,膠皮完好;
9)輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);
10)各種電纜吊掛整齊,無擠壓、碰撞現(xiàn)象;
11)滅火、滅塵設(shè)施齊全有效。
三、皮帶輸送機(jī)啟停操作
(一)正常啟動(dòng)
1、司機(jī)必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴(kuò)音電話或其他通訊設(shè)備與主井底給煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開機(jī)。
2、啟動(dòng)前,取下停電牌,合上控制開關(guān);檢查機(jī)頭煤倉是否放滿,如未滿,便可準(zhǔn)備按正確啟動(dòng)程序啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。
3、各處檢查正常后,按ktc棧橋綜合保護(hù)裝置“取消”鍵一次,“n”鍵一次,然后按“1”鍵啟動(dòng)皮帶輸送機(jī),同時(shí)會(huì)發(fā)出“1#皮帶準(zhǔn)備啟動(dòng),請工作人員注意”的語音提示,皮帶輸送機(jī)方可正常啟動(dòng)。
(二)運(yùn)行中需注意和檢查的項(xiàng)目
運(yùn)行過程中司機(jī)要對皮帶輸送機(jī)的各臺cst、張緊絞車?yán)芭潆婍鲜疫M(jìn)行認(rèn)真的檢查。
1、經(jīng)常檢查各臺cst潤滑過濾器、系統(tǒng)過濾器頂端是否出現(xiàn)紅色標(biāo)識;冷卻泵處壓力是否超過80psi,系統(tǒng)壓力是否超過1000psi,離合器壓力是否在0-950psi之間;壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、經(jīng)常觀察cst顯示屏上各驅(qū)動(dòng)裝置cst的油溫是否超過45℃,冷卻風(fēng)扇是否在油溫超過50℃是啟動(dòng),低于50℃時(shí)停止;
3、cst齒輪箱內(nèi)的油量在運(yùn)行過程中是否在油位高度指示牌處(或略高于油位指示牌),管路接頭及箱體密封處無滴漏;
4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲;
5、檢查配電硐室開關(guān)柜上各儀表的指示值及各臺cst運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù),并做好記錄。
6、儲帶倉與卸載滾筒之間各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、觀察天津華寧皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置顯示屏上的電動(dòng)機(jī)軸承溫度是否在5-20℃范圍之內(nèi);
8、機(jī)頭溜槽有無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象
9、;輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);
10、各種電纜吊掛整齊,是否有擠壓、碰撞現(xiàn)象;
11、處理皮帶輸送機(jī)溜槽堵塞、撒貨等一般故障時(shí),必須將天津華寧皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置的閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置或?qū)?yīng)的控制開關(guān)斷電,隔離開關(guān)打到零位,同時(shí)懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。
(三)正常停機(jī)操作
停機(jī)時(shí),按一次ktc棧橋鍵盤上的“1”鍵一次,ktc棧橋綜合保護(hù)裝置發(fā)出“1#皮帶停機(jī)”的語音提示,皮帶輸送機(jī)即可正常停止運(yùn)行。
注意:停機(jī)時(shí)必須將皮帶上的貨全部卸凈后方可按下就地停機(jī)按鈕停機(jī)。
(四)緊急停機(jī)操作
1、運(yùn)行過程中,如出現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)處理:
(1)聽到停機(jī)信號時(shí);
(2)輸送帶跑偏、撕裂等;
(3)輸送帶打滑或悶車;
(4)儀表顯示電氣、機(jī)械部位溫度超限或聽到設(shè)備運(yùn)行聲音不正常;
(5)液壓系統(tǒng)壓力急劇升高超過正常壓力,溫度過高及工作介質(zhì)噴出時(shí);
(6)輸送帶上有大塊煤或長物料等;
(7)危及人身或設(shè)備安全時(shí);
(8)信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時(shí);
(9)電動(dòng)機(jī)、減速器聲音異常劇烈震動(dòng)時(shí);
(10)皮帶縱向劃破,給煤處卡阻皮帶,棧橋皮帶司機(jī)發(fā)出緊急停車信號,皮帶停車后應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)處理,待事故處理完畢后,方可再次啟動(dòng);
(11)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑;
(12)皮帶機(jī)安全保護(hù)裝置動(dòng)作。
3、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭及其附近的浮煤及矸石。嚴(yán)禁拉動(dòng)清掃器。嚴(yán)禁任何人清掃和更換部件;
4、直接按下ktc棧橋皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置控制箱右上側(cè)的急停按鈕,即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。
四、注意事項(xiàng)
1、司機(jī)必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴(kuò)音電話或其他通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開車。
2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),允許再起動(dòng)一次,仍不能起動(dòng)時(shí),必須卸下輸送帶上的物料后,方可再次起動(dòng)。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要隨時(shí)注意運(yùn)行狀況,經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、cst各軸承的溫度及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;經(jīng)常檢查cst潤滑壓力表、系統(tǒng)壓力表及離合器壓力表的壓力及各控制閥體啟閉是否靈活可靠;經(jīng)常清掃機(jī)頭及輸送帶下的浮煤、矸石等雜物。
4、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭、儲帶倉及其附近的浮煤。嚴(yán)禁拉動(dòng)清掃器;
5、禁止用控制開關(guān)柜的手把直接啟停皮帶輸送機(jī);
6、處理皮帶輸送機(jī)跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳或身體的其他部位接觸輸送帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
7、處理皮帶輸送機(jī)一般故障時(shí),必須將ktc棧橋皮帶綜合保護(hù)裝置急停按鈕按下,并懸掛“有人工作,禁止啟動(dòng)”的警示牌。
五、收尾工作
1、收工前,在工作面順槽輸送機(jī)已停機(jī)的情況下,將本機(jī)帶面上的物料卸凈后,方可停機(jī)。
2、將控制保護(hù)裝置打到閉鎖位置。
3、清掃機(jī)頭及其周圍各設(shè)備上的灰塵。
4、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班工具、材料的使用情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障及存在的問題,并按規(guī)定填寫本班皮帶輸送機(jī)運(yùn)行記錄及其他記錄,記錄本上不得亂寫亂畫或撕頁。
第10篇 稱重皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
1幵車前的準(zhǔn)備
1. 1 開車前的調(diào)試
(1)????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏,調(diào)整頭部傳動(dòng)滾 動(dòng)筒,調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固;
(2)????? 尾部輸送帶跑偏,調(diào)整尾部導(dǎo)向滾筒,或螺栓拉緊裝 置,調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固;
(3)????? 中部輸送帶跑偏,調(diào)整上托輻(對上分支)及下托輻 (對下分支),當(dāng)調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時(shí),可連續(xù)調(diào)整幾 組,但每組的偏斜角度不宜過大;
(4)在局部位置跑偏,用調(diào)心托輻可以自動(dòng)4?整解決。
1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)????? 試運(yùn)轉(zhuǎn)前,除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術(shù)要求外,還應(yīng)進(jìn)行以下檢查;
減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油;
清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求;
點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確;
電氣信號是否正確。
(2)????? 新安裝的稱重皮帶機(jī)在正式投入使用前,應(yīng)進(jìn)行輕載運(yùn) 行,察看稱重顯示器顯示是否正常。
(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作
檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常聲音;
各軸承有無異常溫升;
各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況;
調(diào)心托輻的靈活性及效果;
輸送帶的松緊程度;
各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠;
由電工測空載電流、滿載電流。
2正常運(yùn)行程序
(1) 皮帶輸送機(jī)以空載啟動(dòng);
(2) 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步給料。
3停機(jī)
3. 1 停機(jī)前的準(zhǔn)備
在接到停機(jī)指令后,停止給料。
3. 2 停機(jī)程序
(1)按下稱重皮帶機(jī)停止按鈕;
把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復(fù)為“0”,以便下次 開車稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確;
關(guān)閉稱重顯示器。
4安全操作要點(diǎn)
必須以空載的方式啟動(dòng)皮帶輸送機(jī);
只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進(jìn)行停機(jī);
稱重皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越;
稱重皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸各轉(zhuǎn)運(yùn)部件。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
稱重皮帶機(jī)常見故障及處理方法見表8-4。
表8-4稱重皮帶機(jī)常見故障處理
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
1 | 輸送帶打滑 | 膠帶張力小 | 增加拉緊裝置張力 |
堵料現(xiàn)象 | 停車處理 | ||
2 | 輸送帶在兩端 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?跑偏 | 滾筒安裝不符合技術(shù)要求 | 按技術(shù)要求調(diào)整 |
滾筒表面積塵太多,由圓柱面 變成圓錐面 | 清除表面積塵 | ||
3 | 輸送帶在中間 跑偏 | 托輻組安裝位置不當(dāng) | 調(diào)整托銀組位置 |
膠帶結(jié)頭不正 | 重新安裝膠帶結(jié)頭 | ||
4 | 輸送帶空載運(yùn) 轉(zhuǎn)正常帶負(fù)荷后 跑偏 | 物料下料不正 | 使物料置于皮帶中間 |
5 | 稱重顯示不 準(zhǔn)確 | 未清零 | 停機(jī)清零 |
傳感器故障 | 更換 |
& 4.5.2 緊急停機(jī)
遇到下列緊急情況時(shí),可以不經(jīng)請示,直接緊急停機(jī):
(1) 皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重跑偏或皮帶損壞;
(2) 軸承溫升超過35°c或減速機(jī)油溫超過909;
(3)????? 發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時(shí)。
5.3 緊急停機(jī)程序
(1) 按下停止按鈕,拉下電源開關(guān);
(2) 向班長匯報(bào)緊急停車原因,現(xiàn)場狀況;
(3) 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。
6檢查與維護(hù)
6. 1日常檢查
(1) 輸送皮帶是否跑偏或磨損;
(2) 輸送皮帶上有無雜物;
(3) 皮帶輸送機(jī)減速器或電動(dòng)滾筒是否缺油;
(4) 皮帶托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否偏離;
(5) 電機(jī)、軸承溫度是否正常,地腳螺栓是否緊固;
(6) 清掃器是否完好;
(7)????? 擋輻是否正常,軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)有無異 常聲音;
(8) 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常;
(9) 稱重傳感器是否正常。
6. 2 基本維護(hù)
(1) 經(jīng)常注意減速器或電動(dòng)滾筒的油位,及時(shí)添加潤滑油;
(2) 及時(shí)矯正偏離的托輻,更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輻;
(3) 清理皮帶上存在的雜物;
(4) 及時(shí)更換受損嚴(yán)重的皮帶;
(5) 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象,如有則及時(shí)消除;
(6) 保持設(shè)備和周圍場地潔凈,無積灰,無油垢。
7檢修
需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。
第11篇 皮帶崗位安全操作規(guī)程
一.上崗穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間勞動(dòng)紀(jì)律,安全操作規(guī)程,拒絕違章操作,
二. 嚴(yán)禁在皮帶上躺,坐,行走,以防啟動(dòng)皮帶時(shí)發(fā)生安全事故,
三.皮帶減速機(jī)聯(lián)軸器必須有安全罩,嚴(yán)禁無罩開車,
四.做好本崗位巡檢工作,時(shí)刻注意槽料倉料位,及時(shí)開停皮帶,杜絕冒倉,空倉事故發(fā)生,
五.嚴(yán)禁上崗前喝酒和在崗喝酒,
六.對本崗位設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題,一定要及時(shí)處理,避免設(shè)備及工藝事故發(fā)生,
七.一切安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣接地、安全標(biāo)志和警告,不準(zhǔn)任意拆除和擅自挪動(dòng),因工作需要挪動(dòng),待工作結(jié)束后要立即恢復(fù)原位,
八.維護(hù)和清潔設(shè)備時(shí),不得靠近和清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得用水和濕布清潔電機(jī),測電機(jī)溫度只能用
磨浮車間
2014年8月5日
第12篇 皮帶裝配線:安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前,檢查電源以及電源指示燈情況。
2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
3、帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。
5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
6、輸送帶上禁止行人或乘人。
7、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
8、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故。
9、下班前,清理流水線上所有垃圾,擦拭灰塵,定期清理坑內(nèi)垃圾。
第13篇 皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查傳動(dòng)裝置、電器部分、防護(hù)欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),待一切正常后方可供砂。
3、運(yùn)行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。
4、提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)把頭、手和工具伸入觀察孔和進(jìn)、出料口;清理提升機(jī)料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時(shí)要在停機(jī)后進(jìn)行。
5、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)檢查、修理時(shí),必須切斷電源,同時(shí)掛上“有人維修,禁止合閘”的警告牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、巡視皮帶機(jī)運(yùn)行情況時(shí),人不能靠得很近,衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時(shí)注意防滑。
7、運(yùn)行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物,并及時(shí)采取措施清除。
8、調(diào)整皮帶松緊或校正時(shí),必須在停車后進(jìn)行。
9、不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)或隔著皮帶機(jī)遞運(yùn)物件,不準(zhǔn)進(jìn)行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通,保持地面整潔。
第14篇 電子皮帶稱操作規(guī)程
一、操作
1、 停電數(shù)據(jù)丟失后,按照積算器菜單提示重新輸入間隔、零點(diǎn)及其它一些參數(shù)。
2、 發(fā)現(xiàn)稱不準(zhǔn)確時(shí),首先檢查積算器,接線是否沖地面進(jìn)水,如果是,則要及時(shí)進(jìn)行防水處理。
3、 查看測速滾筒上方皮帶是否平整,如有障礙稱架的地方,要及時(shí)進(jìn)調(diào)整。
二、校驗(yàn)操作
1.檢查皮帶稱積算器內(nèi)參數(shù)是否正確,如不正確,則需要重新輸入。(參數(shù)包括:皮帶一圈長度、速度、皮帶傾角、稱的型號、鏈碼規(guī)格、試驗(yàn)時(shí)間)。
2.計(jì)算試驗(yàn)噸和試驗(yàn)流量。
試驗(yàn)噸=試驗(yàn)時(shí)間_皮帶速度_鏈碼重量(公斤/米)/1000
試驗(yàn)流量(t/h)=試驗(yàn)噸/試驗(yàn)時(shí)間_3600
3.開啟空皮帶校驗(yàn)零點(diǎn)。
4.辦理工作票,停電掛牌,拉掉兩個(gè)以上的閉鎖,然后在皮帶上放好鏈碼或掛碼。
5.開啟皮帶,校驗(yàn)間隔。
6.記錄數(shù)據(jù)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、保持稱體、儀表上的無積煤、積水、保證計(jì)量準(zhǔn)確。
2、在積算器內(nèi)接線操作時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、嚴(yán)禁向積算器沖水,以防燒毀。
4、用鏈碼校驗(yàn)時(shí),一定要捆綁好鏈碼,以防損壞皮帶。
5、皮帶運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁檢修皮帶稱。
6、焊接時(shí),關(guān)閉皮帶稱電源。
四、收尾工作
1、校驗(yàn)完后,收拾好鏈碼,清理現(xiàn)場。
2、每次操作完后,一定要將積算器的門上緊,以防進(jìn)灰或水。
第15篇 手選皮帶揀選工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、按要求檢查手選膠帶輸送機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。
2、檢查前后溜槽是否暢通,有無損壞和嚴(yán)重變形,矸石倉存情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),進(jìn)行處理。
3、檢查工具的完好狀況,特別是大錘的錘頭一定要牢固,大小撬棍應(yīng)齊備。
4、檢查手選膠帶輸送機(jī)兩側(cè)的擋板、擋煤皮子應(yīng)完好牢固。
5、手選皮帶司機(jī)與上道工序司機(jī)應(yīng)搞好配合,發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常,司機(jī)應(yīng)檢查是否堵卡。
6、 操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件,發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時(shí)要求更換。
二、正常操作的規(guī)定
1、根據(jù)就地啟動(dòng)要求,按逆煤流方向啟動(dòng)手選膠帶輸送機(jī)。起動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)2圈,沒發(fā)現(xiàn)問題再給料,注意檢查膠帶是否跑偏;運(yùn)行中也應(yīng)隨時(shí)觀察其動(dòng)態(tài),出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、揀矸工作較繁重,在搬出大塊矸石時(shí),要關(guān)照周圍的人,不得在手選膠帶上砸大塊煤,注意人身安全。
3、根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時(shí)要求調(diào)整給煤量,保持適當(dāng)?shù)拿簩雍穸?以保證揀矸效果。
4、除揀矸石外,還應(yīng)徹底揀出煤中可見雜物,如木塊、鐵器、雷管等,并堆放在指定地點(diǎn)組織回收。
5、工作中注意崗位電氣、機(jī)械設(shè)備工作狀況,如音響、軸承溫升和潤滑等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
三、特殊情況的處理
1、入選煤中含矸量特別多,正常運(yùn)行中無法揀出時(shí),應(yīng)停機(jī)集中人力揀矸,同時(shí)通知上道工序暫停給料,不可讓大塊矸石進(jìn)入破碎機(jī)。
2、遇有特大矸石,一人無法搬動(dòng),應(yīng)停機(jī)由多人協(xié)力搬下,嚴(yán)防大塊矸石卡入破碎機(jī),特大塊矸石需經(jīng)破碎后再進(jìn)入矸石溜槽。
3、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí),必須停機(jī),經(jīng)妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機(jī)頭、機(jī)尾滾筒開裂
③電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常
④危及人身安全時(shí)
⑤手選皮帶下道工序破碎機(jī)停機(jī)
四、交接班時(shí)應(yīng)做的工作
1、 就地開車時(shí),接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
2、交班時(shí)手選工必須待接班人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上崗揀矸后,上班揀矸人員方可撤離手選皮帶,并交清矸石倉存情況。
3、清理使用過的工具,損壞的及時(shí)修理,并按指定位置擺放整齊。
4、崗位司機(jī)在現(xiàn)場應(yīng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班手選皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在的問題到交牌時(shí)還需及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。