有哪些
1. 樣品準(zhǔn)備：收集待測樣品，確保其完整性，無污染，無破損。
2. 樣品標(biāo)識：對每個(gè)樣品進(jìn)行唯一編號，記錄基本信息如來源、日期等。
3. 存儲管理：將樣品存放在指定條件下，保持溫度、濕度適宜。
4. 樣品分割：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，對樣品進(jìn)行適當(dāng)分割，避免影響后續(xù)測試。
5. 實(shí)驗(yàn)操作：執(zhí)行預(yù)定的分析測試，記錄數(shù)據(jù)。
6. 數(shù)據(jù)處理：分析測試結(jié)果，校正誤差，得出初步結(jié)論。
7. 結(jié)果報(bào)告：編寫試樣分析報(bào)告，包括方法、結(jié)果及可能影響因素。
目的和意義
試樣操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少人為誤差，提高實(shí)驗(yàn)效率。它對于質(zhì)量控制、產(chǎn)品研發(fā)、性能評估等環(huán)節(jié)至關(guān)重要。正確處理試樣能保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員安全，防止樣品污染，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性和科學(xué)性，為企業(yè)的決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改步驟。
2. 在操作過程中，始終佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)室外套、手套和護(hù)目鏡。
3. 對易揮發(fā)或有毒性的樣品，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
4. 樣品處理后，及時(shí)記錄，避免信息丟失。
5. 存儲條件應(yīng)與樣品特性匹配，如冷藏、避光等。
6. 分割樣品時(shí)，保證每個(gè)部分的代表性，避免因分割不均導(dǎo)致結(jié)果偏差。
7. 在實(shí)驗(yàn)操作中，遵循“三查七對”原則，即查樣品、查方法、查設(shè)備，對編號、對時(shí)間、對量程、對操作、對結(jié)果、對記錄、對簽名。
8. 數(shù)據(jù)處理時(shí)，注意異常值的識別和處理，遵循統(tǒng)計(jì)學(xué)原則。
9. 報(bào)告編寫要清晰、準(zhǔn)確，包含所有必要的信息，以便他人復(fù)核。
試樣操作規(guī)程是實(shí)驗(yàn)工作的基礎(chǔ)，遵守規(guī)程能夠保障實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行，提升實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和有效性。在實(shí)際工作中，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們能夠提供最可靠的數(shù)據(jù)支持。
試樣操作規(guī)程范文
第1篇 化驗(yàn)室試樣工安全操作規(guī)程
一、采樣
把空樣桶刷干凈,按采樣量換取試樣桶,經(jīng)常到現(xiàn)場巡回檢查,4次每班,保證采樣機(jī)連續(xù)、均勻的采樣。掌握現(xiàn)場開車情況,開車時(shí)間不足3小時(shí),不做樣。采樣機(jī)有故障馬上找維修工修理。氰尾、氰渣、氰原樣品要與運(yùn)轉(zhuǎn)工緊密聯(lián)系好,每班至少采樣4次。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)工代替自己采樣。貴液、貧液要連續(xù)均勻采樣。
二、做樣
1.抽水
對含水分多的試料要加絮凝劑,等澄清后再抽水。氰渣樣經(jīng)洗滌4次后去水烘干。每次抽洗滌水不應(yīng)有渾濁現(xiàn)象。氰尾樣不抽水直接烘干。水分樣取回后馬上稱出1公斤進(jìn)行烘干,以保證其代表性。
2.烘干
搞好烘箱內(nèi)部衛(wèi)生,以免污染樣品。從上至下,按尾礦,原礦氰渣氰尾,精礦氰原順序擺放。烘箱提前1小時(shí)給電預(yù)熱,溫度100度,不得將試料烘焦,對烘干的樣品要分批及時(shí)取出。
3.做樣
做樣工具杜絕混用,標(biāo)簽樣袋填寫清楚,不得有錯(cuò)。做樣按尾、原、精順序進(jìn)行。試樣桶要清掃干凈,試樣要捻碎,對角折混10次以上,根據(jù)試樣量多少用縮分法和點(diǎn)取法取樣后進(jìn)行棒磨。
原礦首先用點(diǎn)取法取50克,分別進(jìn)行水篩、烘干、稱重、計(jì)算細(xì)度、添表。試樣做完后與液體樣一起及時(shí)送到化驗(yàn)室。
4.試樣重量要求
原礦、尾礦樣,120~150克,精礦、氰原、氰渣、氰尾各為100克。細(xì)度要求磨到-200目95%以上,貴液、貧夜各300毫升。
5.磨樣時(shí)要擰緊螺絲,不得漏礦,時(shí)間為1小時(shí)。
6.認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和生產(chǎn)報(bào)表。
第2篇 選礦廠試樣工安全操作規(guī)程
1.在工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,也不準(zhǔn)任意將設(shè)備交給他人看管。
2.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得 移動(dòng)防護(hù)罩和防護(hù)裝置。
3.檢查電氣設(shè)備時(shí),要先切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4.在電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后通知電工,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行處理,嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。
5.要保護(hù)好樣品,避免出現(xiàn)任何差錯(cuò),制樣工具應(yīng)按樣品分類專用。
6.要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)采樣設(shè)備有問題應(yīng)及時(shí)處理。巡回檢查及提取樣品時(shí)要小心行走,避免倒料、灑樣。
7.在棒磨機(jī)上取樣或放樣時(shí),必須停穩(wěn)棒磨機(jī),然后才能操作。
8.上班時(shí)間,要戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
第3篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關(guān)及儀表是否完好，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設(shè)定所需溫度（通常設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預(yù)熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動(dòng)碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動(dòng)升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運(yùn)行”讓小車運(yùn)行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。小車運(yùn)行時(shí)，手不要伸進(jìn)小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運(yùn)行”鈕后，小車自動(dòng)對中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)，在計(jì)數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個(gè)方向碾壓2個(gè)往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個(gè)往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當(dāng)碾輪接觸試料后，按“小車運(yùn)行”按鈕，小車自動(dòng)進(jìn)行往復(fù)碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車自動(dòng)停止。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪上升”鈕，等升到一高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動(dòng)。
8.按“小車運(yùn)動(dòng)”鈕將小車點(diǎn)動(dòng)到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運(yùn)行，取下試模。
9.按“總?！扁o，全部斷電，一次試模成型試驗(yàn)制作完畢。
10.試驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理承載車和機(jī)器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項(xiàng)：各軸承和活動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂；排除機(jī)械故障時(shí)，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標(biāo)位置，減速器加40#機(jī)油潤滑，到油標(biāo)位置；380v電源接線時(shí)，應(yīng)注意三相電源線的接線位置，若扭動(dòng)控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
編制：????????????????????? 審核：???????????????? 批準(zhǔn)：
第4篇 金相試樣切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1.1接通進(jìn)水管
1.2將插頭插入電源插座,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向,軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.砂輪片拆卸及更換:
2.1將罩殼上的螺絲松下,取下罩殼。
2.2旋處流水盤上的螺絲,取下流水盤。
2.3將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上,一端擱在底座的前端。
2.4用另一扳手逐個(gè)旋下夾緊螺母,取下砂輪片。
2.5按照相反方法把砂輪片裝上,在砂輪片的兩側(cè)應(yīng)墊上兩張厚紙片做成的墊片。
2.6新裝的砂輪片應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以保證安全工作。
3.試驗(yàn)的裝夾:
3.1用撐板支持鋸架使其不下落。
3.2將試樣放在鋸架鉗口的前面。
3.3順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,夾緊試樣。
4.試樣的切割:
4.1用右手將手柄抬起一些,左手將撐板向下壓,使撐板前端越過流水盤上支點(diǎn)高度,右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。
4.2調(diào)節(jié)旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向及大小適合于切割的要求。
4.3切割時(shí),一定要使水流對準(zhǔn)試樣的切割位置,保持均勻進(jìn)給。
4.4切割完畢將鋸架抬起到一定高度,撐板會自動(dòng)落下頂住鋸架,這時(shí)可以取下試樣。
5.注意事項(xiàng):
5.1嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪片。
5.2不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。
5.3不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片
5.4使用后應(yīng)及時(shí)清除機(jī)內(nèi)積聚的切屑及垃圾,保證排水暢通。
第5篇 橡塑試樣削片機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查各部件潤滑情況。
2、將已準(zhǔn)備需要削片的塑料，硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進(jìn)行雙面刨片。
3、工作時(shí)，先開啟鑰匙開關(guān)，然后啟動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，削片開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)所需加工試樣的厚度，調(diào)整削片機(jī)頂部的圓盤手輪，以達(dá)到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓被卡試樣退出。
5、若需要削特殊的材料，需用腳踩點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，使試樣逐步進(jìn)入。
6、在使用軟橡膠切削區(qū)時(shí)，如果是卷形的橡套線護(hù)套料，試樣通過切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料，直至試料被輥輪夾??；切不可戴手套操作和用手推幫助送料，以防手指被軋傷。
7、若切削較平整的軟橡膠，則把壓緊裝置的壓板抽掉。
8、要經(jīng)常加油潤滑，保持機(jī)器清潔。
第6篇 試樣預(yù)磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器各部分零件是否齊全,緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,做好清潔工作。
2、檢查電源電壓是否與電規(guī)定電壓相符,檢查線路的連接及接地是否安全可靠。
3、接通開關(guān),檢查磨盤的旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)
4、不允許使用已破損的砂紙,以免影響磨光時(shí)的安全。
5、及時(shí)清除排污通道中的沉積物以利排水暢通,不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)蓋好塑料蓋。
6、長期使用后應(yīng)及時(shí)更換軸承的潤滑脂。
7、本機(jī)部分零件,采用硬塑料制成,低溫時(shí)脆性較大,幫在低于-3℃時(shí)工作,應(yīng)特別注意,以免損壞。
