有哪些
銑床操作規(guī)程主要包括以下部分：安全規(guī)定、設(shè)備檢查、工件裝夾、銑削操作、設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急處理。
目的和意義
銑床操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，降低不良品率。通過(guò)遵循這些規(guī)程，操作員可以更好地理解和掌握銑床的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，同時(shí)也能提升其技能水平，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量控制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：始終佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。禁止穿寬松衣物和戴首飾，以防卷入機(jī)器。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查銑床各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足，電氣線路是否正常，確保無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 工件裝夾：正確使用夾具，確保工件牢固固定，避免在銑削過(guò)程中松動(dòng)造成危險(xiǎn)。合理設(shè)置切削參數(shù)，如進(jìn)給速度和切削深度，以防止工件過(guò)熱或損壞。
4. 銑削操作：遵循正確的銑削順序，先粗加工后精加工。在操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意銑刀的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期清潔和潤(rùn)滑銑床，及時(shí)檢查并更換磨損部件，以保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。每次使用后，務(wù)必關(guān)閉電源并清理工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如機(jī)器噪音過(guò)大、振動(dòng)異?；蛲蝗煌ｋ?，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
7. 培訓(xùn)與記錄：新員工需接受銑床操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核才能上崗。操作過(guò)程中，應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、加工參數(shù)和故障信息，以便分析優(yōu)化和故障排查。
8. 協(xié)作與溝通：在多人協(xié)作的工作環(huán)境中，確保良好的溝通，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的安全事故。
9. 適度休息：長(zhǎng)時(shí)間工作可能導(dǎo)致疲勞，影響操作安全。合理安排休息時(shí)間，保持良好的工作狀態(tài)。
10. 環(huán)境因素：關(guān)注環(huán)境溫度、濕度，確保銑床在適宜的環(huán)境下運(yùn)行，避免因環(huán)境因素影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守，以確保個(gè)人安全，提升生產(chǎn)效率，保障企業(yè)利益。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合具體情況做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
銑床操作規(guī)程范文
第1篇 立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程
該機(jī)床屬于高速、高危機(jī)械設(shè)備、請(qǐng)必須按以下安全操作規(guī)程操作，以免發(fā)生設(shè)備及人身事故
1、 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，掌握本機(jī)床的操作要領(lǐng)，操作前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，并注意機(jī)床上的危險(xiǎn)、警告及指示標(biāo)志，機(jī)床應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，刀具等。
2、 未按要求安裝全部防護(hù)裝置、或防護(hù)裝置損壞和失效的，應(yīng)及時(shí)安裝與完善，未達(dá)到安全要求禁止啟動(dòng)機(jī)床。
3、 必須選用合格的刀具并正確安裝、刀具的平衡精度等級(jí)不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要嚴(yán)格符合安全要求，否則刀片有飛出或者折斷可能（1）對(duì)垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度與高度都不能超出1.5mm，全部螺釘均勻壓緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應(yīng)及時(shí)更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請(qǐng)把壓力鐵取出或堅(jiān)固，以防設(shè)備意外啟動(dòng)時(shí)把壓力刀鐵甩出發(fā)生人身或者設(shè)備事故。（2）異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過(guò)2mm.。
4、 安裝銑頭時(shí)，銑頭底端面與工作臺(tái)之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過(guò)45mm，以免生產(chǎn)劇烈振動(dòng)或主軸斷裂。
5、 機(jī)床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對(duì)面應(yīng)進(jìn)行高度為1.8m以上的圍戴防護(hù)，以免工作或其它物件飛濺傷人，在操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎片屑能夠使地板變滑，機(jī)架里也積有木屑，要及時(shí)進(jìn)行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有鐵釘，其它金屬或沙石等異物，以及不規(guī)范的刃具，夾具的使用及安裝，都有可能在高速切削及運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會(huì)損壞設(shè)備，還可引起火災(zāi)等嚴(yán)重后果。
7、 操作者在開(kāi)機(jī)前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機(jī)床臺(tái)面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。
8、 操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴首飾、不帶手套；一注意：注意保護(hù)眼睛，并應(yīng)集中精力，站穩(wěn)身體。
9、 主軸徑上6×75（80）mm的長(zhǎng)形通槽，是用來(lái)安裝砂布帶以磨削之用，嚴(yán)禁安裝刀片作銑削之用。磨削時(shí)必須選用最低的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行。
10、 銑削工件時(shí)，應(yīng)使用合格、合適的夾具，避免操作人員手直接觸工作，減少事故發(fā)生。
11、 在工作時(shí)，如果突然停電，必須把電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，以免來(lái)電后，機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)造成或意外傷害，機(jī)床在維修或不使用時(shí)請(qǐng)將總電源切斷。
12、 要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑。
第2篇 鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對(duì)主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)等進(jìn)行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴(yán)禁用機(jī)床動(dòng)力來(lái)擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在動(dòng)車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。
五、相對(duì)移動(dòng)表面,每到加機(jī)油2次,滾動(dòng)軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結(jié)束后,擦試機(jī)床,保持清潔。
第3篇 流齒榫開(kāi)開(kāi)榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開(kāi)開(kāi)榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床
3、采用流齒榫開(kāi)開(kāi)榫機(jī)立銑時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無(wú)陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機(jī)器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操作。
3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑，調(diào)整機(jī)床和移開(kāi)碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機(jī)，萬(wàn)一引起火災(zāi)時(shí)，不要使用水。
3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開(kāi)。
第4篇 _4220a立體刻模銑床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司ｘ4220a立體刻模銑床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油。
3.1.3 停車8小時(shí)以上時(shí)再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)做手動(dòng)空轉(zhuǎn)主軸，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。
3.1.4 調(diào)整縮放機(jī)構(gòu)時(shí)要仔細(xì)調(diào)整，各臂必須轉(zhuǎn)動(dòng)輕巧靈活，無(wú)卡滯或松動(dòng)現(xiàn)象。
3.1.5 裝卸或調(diào)整無(wú)接頭傳動(dòng)帶時(shí)，必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。
3.1.6 移動(dòng)工作臺(tái)或靠模臺(tái)時(shí)，須先松開(kāi)手扭螺釘，定位后再剎緊。
3.1.7 裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須把刀具退離工件和停車。
3.1.8 用手搖動(dòng)工作臺(tái)或靠模臺(tái)各向手輪，使在各個(gè)方向沿導(dǎo)軌移動(dòng)應(yīng)有效靈活，如有松動(dòng)或阻滯現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)機(jī)修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。
3.1.9 禁止在工件臺(tái)床體上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后須將靠桿定位在字?？字?，防止縮放機(jī)構(gòu)搖動(dòng)碰撞和下沉變形。下班前，切斷電源，擦凈設(shè)備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 裝夾工件必須牢靠，上下工件、調(diào)整、變速、測(cè)量均須停車，禁止在工作臺(tái)敲打或校直工件。
3.2.2 拆裝立銑刀具，須墊木板，禁止用手托、扳刀盤(pán)，頭、手不得靠近刀具。
3.2.3 嚴(yán)禁用手或用棉紗擦拭刀具，清洗鐵屑，須用鐵毛刷。
3.2.4 禁止快速進(jìn)刀，正在進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，不許突然改變進(jìn)刀速度。
第5篇 端銑床操作規(guī)程
1．開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0. 6mp-o. 8mp)。
3．檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
4．根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀高度，銑刀安裝牢固。
5．調(diào)節(jié)切削深度制動(dòng)器并用緊固把手將它固定。
6．將要加工的型材放在汽缸夾具上，并檢查保護(hù)膠帶情況，啟動(dòng)控制面板上的夾具開(kāi)關(guān)，將型材夾緊。
7．按下控制面板上的電機(jī)開(kāi)關(guān)推動(dòng)手輪使電機(jī)滑動(dòng)裝制向前移動(dòng)移至型材加工完成為止。
8．將電機(jī)滑板拉回到原來(lái)位置，并松開(kāi)型材的夾具，進(jìn)行卸料。
9．根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。
10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
11.離開(kāi)工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。
12.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。
第6篇 數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品, 扎緊袖口。
2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具等機(jī)構(gòu)的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機(jī)床開(kāi)機(jī)后預(yù)熱后方可加工。
3、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。
5、裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。
(二)工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng):
1、對(duì)新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。
2、在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(b軸)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
3、機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。
5、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。
6、當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間;
(4)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;
(5)工作臺(tái)與前立柱之間;
(6)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
(三)工作完成后的注意事項(xiàng) :
l、各導(dǎo)軌護(hù)罩上部、工作臺(tái)(b軸)下面、各開(kāi)關(guān)附近不能有大量鐵屑,擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);
2、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換;
3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
(四)維修事項(xiàng):
1.在設(shè)備使用前發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常使用,找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
2.在設(shè)備使用過(guò)程中,出現(xiàn)設(shè)備故障,須立即找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁非專業(yè)維修人員維修,以防造成事故。
編制: 審核:
第7篇 數(shù)控銑床操作保養(yǎng)規(guī)程
1按潤(rùn)滑圖表加油。開(kāi)車前仔細(xì)檢查設(shè)備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速!嚴(yán)禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板,操作者要戴防護(hù)眼鏡。
5不得擅自松動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的極限行程撞塊,不允許超行程使用機(jī)床。
6使用機(jī)床時(shí),禁止蹬踏床身底座上的接油盤(pán),在加工過(guò)程中不應(yīng)清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過(guò)猛,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。限位擋塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手去托刀盤(pán)。不準(zhǔn)用手或口吹直接清除鐵屑。
第8篇 花鍵銑床安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說(shuō)明書(shū)。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作，并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗(yàn)“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求作好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。
5.2.4停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。
5.3 工作中
5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
5.3.2禁止在機(jī)床導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù)，調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角，選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，同時(shí)調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向，工作臺(tái)移動(dòng)方向，銑頭轉(zhuǎn)角后，必須緊固。
5.3.4工作臺(tái)止動(dòng)檔塊、進(jìn)刀保險(xiǎn)檔塊及各部位緊固螺釘調(diào)整后必須緊固。
5.3.5對(duì)加工精度要求很高或負(fù)荷很大的工作（相當(dāng)齒輪模數(shù)6），應(yīng)分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機(jī)時(shí)先停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，再停主軸，以免損壞刀具和工件。
5.3.7機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。
5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
5.4.3填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。
編制: 審核: 批準(zhǔn):
第9篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證銑床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開(kāi)。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
4、工作時(shí)，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。
8、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
6、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第10篇 機(jī)電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機(jī)電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
本規(guī)程適用于本公司機(jī)電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
2.職責(zé)
崗位操作人員對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。兼職安全員對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺(tái)要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動(dòng)走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過(guò)猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí),以及擦試機(jī)床時(shí),要停車進(jìn)行。
3.2.4機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
3.2.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第11篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程
1按潤(rùn)滑圖表加油。開(kāi)車前仔細(xì)檢查設(shè)備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速！嚴(yán)禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。
5不得擅自松動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機(jī)床。
6使用機(jī)床時(shí)，禁止蹬踏床身底座上的接油盤(pán)，在加工過(guò)程中不應(yīng)清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過(guò)猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。限位擋塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。不準(zhǔn)用手或口吹直接清除鐵屑。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對(duì)各需潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。
四、用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過(guò)大，用刀盤(pán)銑平面時(shí)刀盤(pán)不得少于四個(gè)， 加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。
五、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開(kāi)不得 停車。
六、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止 銑到分度頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。
第13篇 臥式萬(wàn)能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開(kāi)始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無(wú)毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。
6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開(kāi)固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過(guò)程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第14篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機(jī)床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進(jìn)給升降操縱機(jī)構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時(shí)必須穿工作鞋、工作服、戴防護(hù)眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過(guò)程中,不許戴手套,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床的潤(rùn)滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機(jī)床傳動(dòng)聲音異常,要立即停機(jī)檢查,在脫離電源后,方可進(jìn)行機(jī)床的調(diào)整或維修.
6. 機(jī)床工作完畢后,應(yīng)及時(shí)清除機(jī)器上的鐵屑和污物,并按照機(jī)床潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油,同時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應(yīng)補(bǔ)足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機(jī)油,同時(shí)將機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行整理,打掃干凈.
第15篇 木銑床機(jī)工安全操作規(guī)程
1．檢查各手柄位置是否正常，銑刀是否緊固垂直，各種銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常，空運(yùn)行中工作臺(tái)的往復(fù)是否有問(wèn)題，防護(hù)裝置是否良好。
2．加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀。如木材1／5以上有節(jié)疤不得加工。
3．當(dāng)木材進(jìn)給不正常或銑刀將工件帶出時(shí)，應(yīng)馬上停車，立即調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．當(dāng)用溜板送料時(shí)，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。臺(tái)面上禁放雜物。
6．加工長(zhǎng)料時(shí)，多余部分應(yīng)用支架支住。
7．調(diào)整速度、測(cè)量、加油均應(yīng)停車進(jìn)行。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
