有哪些
龍門剪操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保龍門剪設(shè)備電源穩(wěn)定，無破損電線。
2. 檢查剪切刀具是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查龍門架、導(dǎo)軌、滑塊等運動部件潤滑狀況良好，無明顯磨損。
二、操作前安全檢查
4. 操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡和工作服。
5. 確認(rèn)周圍作業(yè)區(qū)域無雜物，確保緊急停止按鈕功能正常。
6. 檢查控制系統(tǒng)是否正常，無異常報警信號。
三、設(shè)備啟動與運行
7. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離剪切區(qū)域。
8. 按照操作面板指示，逐步啟動龍門剪，待設(shè)備達到預(yù)設(shè)工作狀態(tài)。
9. 調(diào)整進料速度，與剪切動作協(xié)調(diào)一致，避免過快導(dǎo)致剪切不良。
四、剪切操作
10. 根據(jù)材料厚度和硬度，設(shè)置適當(dāng)?shù)募羟袎毫退俣取?
11. 將材料平穩(wěn)放入進料口，保持與剪切刀具的正確對齊。
1
2. 觀察剪切過程，如有異常立即按下緊急停止按鈕。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1
3. 剪切完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔和潤滑工作。
1
4. 定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如刀具、軸承等，及時更換磨損件。
1
5. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便于故障排查和預(yù)防性維護。
目的和意義
龍門剪操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低工人的意外傷害風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)帶來穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機并報告維修人員，切勿自行處理。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞操作，確保操作安全。
5. 定期進行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保龍門剪的高效、安全運行，保障生產(chǎn)過程的順利進行。
龍門剪操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
3開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認(rèn)真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時砸傷。
7刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
9 工作臺上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
10調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
第2篇 剪板機龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品，并認(rèn)真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時砸傷。
7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
9 工作臺上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
第3篇 剪床(龍門剪)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設(shè)備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
第4篇 剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當(dāng)?shù)臐櫥停?jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)進行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發(fā)生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調(diào)整定位時；
e. 檢修設(shè)備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準(zhǔn)手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
第5篇 剪床(龍門剪)工安全操作規(guī)程
1．開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時，應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然起動剪床或帶負(fù)荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴(yán)禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準(zhǔn)站人、接料。如確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
第6篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1.開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常,安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時,應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴(yán)禁突然起動剪床或帶負(fù)荷起動。
3.禁止超長度和超寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過火的鋼材,鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪雙料。
4.兩人以上同時操作,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5.經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀,應(yīng)立即停止工作,待檢修好再操作。
6.送料時,要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時,手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,或者用工具推進。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時,也要用工具去撥掉。嚴(yán)禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7.剪床后面不準(zhǔn)站人、接料。如確屬必要,應(yīng)加設(shè)防止手指伸進刀口的護欄。
8.刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時,兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行,刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。
