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取料機(jī)操作規(guī)程
取料機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的搬運(yùn)和裝卸。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前，需對(duì)取料機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓裝置等，確保無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：接通電源，按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，待各系統(tǒng)達(dá)到工作狀態(tài)。
3. 操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各個(gè)按鈕、開(kāi)關(guān)的功能，以便正確操作。
4. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)作業(yè)需求設(shè)置取料機(jī)的升降、旋轉(zhuǎn)、伸縮等參數(shù)。
5. 進(jìn)行作業(yè)：在安全范圍內(nèi)，操縱取料機(jī)抓取、移動(dòng)物料，注意保持平穩(wěn)，避免碰撞。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，將取料機(jī)歸位，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
目的和意義
取料機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料損失甚至人員傷亡。規(guī)范的操作規(guī)程能提升作業(yè)效率，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁超載，遵守負(fù)載限制，避免設(shè)備過(guò)勞運(yùn)行。
3. 注意觀(guān)察周?chē)h(huán)境，避免在視線(xiàn)不清或有其他安全隱患的情況下作業(yè)。
4. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)修，不得自行處理。
5. 保持與地面指揮員的溝通暢通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
6. 作業(yè)完畢后，務(wù)必切斷電源，避免無(wú)謂的能源消耗和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
取料機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、順暢，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
取料機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠(chǎng)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。
3、上、下機(jī)時(shí),抓好扶手,防止滑摔,啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)設(shè)備做一次認(rèn)真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時(shí),禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時(shí)必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時(shí)必須停機(jī)掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車(chē)空車(chē)行走時(shí),禁止啟動(dòng)懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪。
8、大車(chē)行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無(wú)雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車(chē)出軌事故發(fā)生。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第2篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備，屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn)，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員，進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí)，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)首先將錨定器插銷(xiāo)和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常，機(jī)器的主要零、部件有無(wú)損傷，其發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無(wú)障礙，如存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過(guò)程中，每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。
5.按本機(jī)器《使用說(shuō)明》，規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí)，須由上至下分層取料；整機(jī)進(jìn)尺時(shí)，其層高控制在2.0—2.5m以?xún)?nèi)，防止料堆塌方造成悶車(chē)；取底層料時(shí)，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí)，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車(chē)。
8.機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機(jī)配總電源開(kāi)關(guān)與地面電源開(kāi)關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí)，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí)，應(yīng)將機(jī)器停置于專(zhuān)配的停機(jī)位，將錨定器插銷(xiāo)插入錨定座孔內(nèi)，同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機(jī)頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(chē)(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí)，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。
11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí)，應(yīng)停止工作及運(yùn)行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第3篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物,下屬設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開(kāi)關(guān)斷電,并形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤(pán)上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車(chē)處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第4篇 堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程
(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。
(2)進(jìn)行交接班制度,認(rèn)真了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
(3)接班時(shí),檢查制動(dòng)裝置、各限位開(kāi)關(guān)、電器開(kāi)關(guān)、通訊信號(hào)是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過(guò)規(guī)定值時(shí),及時(shí)聯(lián)系更換。
(4)開(kāi)機(jī)前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除故障物,做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作,作業(yè)時(shí)服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁加油、清掃和維修;嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴(yán)禁設(shè)備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應(yīng)停車(chē)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(5)崗位操作人員在作業(yè)時(shí)要精力集中,大車(chē)行走距離軌道兩端20米時(shí),使用慢車(chē)行走,嚴(yán)禁超越安全限位作業(yè)。
(6)非本車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁操作堆取料機(jī),堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂下側(cè)嚴(yán)禁車(chē)輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷,上下堆取料機(jī)走梯時(shí)應(yīng)手扶好,腳站穩(wěn),嚴(yán)禁身體依靠在護(hù)欄上,檢查各平臺(tái)鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時(shí)聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺(tái)清掃時(shí)嚴(yán)禁用濕布擦拭,操作臺(tái)上嚴(yán)禁放水杯或雜物;嚴(yán)禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。
(8)設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r(shí),要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時(shí)執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),高空作業(yè)使用安全帶,嚴(yán)禁單人處理故障;需挪開(kāi)安全防護(hù)設(shè)施,填寫(xiě)安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報(bào)上級(jí)安全管理部門(mén)審批,檢修完畢后,及時(shí)恢復(fù)原樣。
(9)當(dāng)風(fēng)壓超過(guò)250pa時(shí),聽(tīng)到報(bào)警信號(hào)后,將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機(jī)方可離機(jī)。
(10) 堆取料機(jī)消防器材保持完好狀態(tài),工機(jī)具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。
第5篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤(rùn)滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。
3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。
6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。
7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí),必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗(yàn)明無(wú)電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開(kāi)高壓柜。維修工作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。
10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng),任何非司機(jī)操作用的按鈕和開(kāi)關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動(dòng)。
11、作業(yè)過(guò)程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時(shí),機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話(huà)在任何時(shí)候作個(gè)人通話(huà),若發(fā)現(xiàn)電話(huà)失靈,應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。
13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。
14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)操作,嚴(yán)禁超越說(shuō)明書(shū)規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。
第6篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷?yè)P(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。
2、堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車(chē)時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷,然后將各操作開(kāi)關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀(guān)察地面車(chē)輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長(zhǎng)和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。
8、嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車(chē)注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周?chē)褂妹骰?、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀(guān)察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤(pán)。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車(chē)走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車(chē)撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無(wú)雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車(chē)出軌事故發(fā)生。
第7篇 堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程
1堆料機(jī)
1.1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：
1.1.1開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
1.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。
1.1.3注意事項(xiàng)：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好；
1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運(yùn)行中的檢查
1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常；
1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過(guò)45℃，其軸承溫度不超過(guò)60℃
1.3.4檢查電纜卷盤(pán)是否正常；
1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器；
1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
1.5 常見(jiàn)故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機(jī)
2.1 開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：
2.1.1開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。
2.1.3注意事項(xiàng)：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開(kāi)停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好；
2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤(rùn)滑正常，滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
2.3 運(yùn)行中的檢查
2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；
2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無(wú)異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；
2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過(guò)濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；
2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
2.5 常見(jiàn)故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第8篇 取料機(jī)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前：
1、檢查取料機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或報(bào)告。
2、清除行走軌道障礙物。
3、檢查安全防護(hù)裝置是否靈敏有效，再進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē) 。
第三條? 作業(yè)中：
1、隨時(shí)注意觀(guān)察各種儀表的顯示，注意堆料機(jī)所處位置。
2、 動(dòng)車(chē)和起動(dòng)斗輪前要先鳴喇叭后起動(dòng)。
3、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到20m/s（風(fēng)速儀顯示）以上要停止作業(yè)。
第四條? 作業(yè)后：
1、作業(yè)完畢時(shí)，要按規(guī)定順序停機(jī)。
2、取料機(jī)開(kāi)到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。
3、取料機(jī)將主橫梁放置在規(guī)定位置上。
4、將控制開(kāi)關(guān)復(fù)位。
5、檢查整理好操作室內(nèi)的設(shè)施。
第9篇 堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)掌握所屬堆取料機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱(chēng)和作用,會(huì)簡(jiǎn)單的排除故障的方法。
第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能、開(kāi)、停車(chē)程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識(shí)。
第4條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)方法等。
第5條 應(yīng)熟悉煤場(chǎng)情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場(chǎng)地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。
第6條 本崗點(diǎn)司機(jī)應(yīng)熟練掌握堆取料機(jī)的操作技術(shù)及簡(jiǎn)單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠(chǎng)安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過(guò)6米。無(wú)論堆取料機(jī)大車(chē)是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車(chē)軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過(guò)人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機(jī)時(shí),必須先停下輸送帶,并將活動(dòng)梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機(jī)時(shí),禁止在斗輪機(jī)小車(chē)軌道上行走。
第12條大車(chē)移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車(chē)運(yùn)行前方軌道情況。在大車(chē)下觀(guān)察大車(chē)行走部位時(shí)要避開(kāi)軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。
第14條在處理活動(dòng)梁鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。
三、工作前的準(zhǔn)備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點(diǎn)進(jìn)行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場(chǎng)地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。
第17條 按“機(jī)電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行膠帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。
第18條 大車(chē)行車(chē)軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過(guò)規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無(wú)卡輪現(xiàn)象。軌道上無(wú)其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
四、正常操作時(shí)的規(guī)定
第20條 經(jīng)過(guò)以上檢查和處理,確認(rèn)一切正常后,準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀(guān)察周?chē)闆r,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無(wú)誤后,將夾軌的電動(dòng)機(jī)松開(kāi),方可進(jìn)行啟動(dòng)。
第22條 啟動(dòng)后,將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好,再給料進(jìn)行帶負(fù)荷作業(yè)。
第23條 要隨時(shí)注意觀(guān)察各部位運(yùn)行情況。如:電動(dòng)滾筒、液壓電動(dòng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
第24條 注意大車(chē)的運(yùn)行狀況,大車(chē)行至靠近終點(diǎn)時(shí),要減速并注意終端信號(hào)燈,以免在大車(chē)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。
第10篇 更換懸臂式堆、取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條 作業(yè)前：
1、檢查工屬具是否符合要求，清除場(chǎng)地障礙物。
2、將大臂定位后，在本機(jī)停電掛牌。
第三條 拆卸油缸上鉸軸過(guò)程中。掛鉤時(shí)要注意防止滑跌，拉出時(shí)注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條 用手拉葫蘆或吊車(chē)吊起油缸前，要檢查繩扣是否捆扎牢靠，防止滑脫。下層平臺(tái)不得有人。
第五條 使用大錘要注意隨時(shí)清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條 拆開(kāi)油管接頭后，要及時(shí)清理地面泄漏的油污。
第七條 安裝油缸頭時(shí)，作業(yè)人員配合一致，防止砸手。
第八條 油缸前部的護(hù)欄拆除后，要采取臨時(shí)措施，防止跌落傷人。
第九條 使用電氣焊要落實(shí)防火措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
第11篇 更換懸臂式堆取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場(chǎng)地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機(jī)停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過(guò)程中。掛鉤時(shí)要注意防止滑跌,拉出時(shí)注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車(chē)吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺(tái)不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時(shí)清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開(kāi)油管接頭后,要及時(shí)清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時(shí),作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護(hù)欄拆除后,要采取臨時(shí)措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實(shí)防火措施,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
第12篇 煤堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物,下屬設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開(kāi)關(guān)斷電,并形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤(pán)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車(chē)處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第13篇 堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)前應(yīng)按警鈴報(bào)警。
2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機(jī)室掛有檢修牌時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
5、停車(chē)后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車(chē)成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機(jī)器上電氣設(shè)備的接地線(xiàn)具有良好的導(dǎo)線(xiàn)電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開(kāi)車(chē)防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。
9、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)禁止加油、清掃和維護(hù)。
10、取料作業(yè)時(shí),在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴(yán)禁與推土機(jī)、鏟車(chē)同時(shí)作業(yè)。
11、嚴(yán)禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開(kāi)機(jī)時(shí),懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴(yán)禁站人。
第14篇 煤堆、取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查，確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物，下屬設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開(kāi)關(guān)斷電，并形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時(shí)在操作盤(pán)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車(chē)處理設(shè)備故障時(shí)，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí)，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第15篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無(wú)證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場(chǎng)地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽(tīng)到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開(kāi)始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤(rùn)滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤(rùn)滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無(wú)危險(xiǎn)的場(chǎng)合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。
（十四）檢修時(shí)，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專(zhuān)人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場(chǎng)清”，對(duì)設(shè)備確認(rèn)無(wú)誤后，才能開(kāi)機(jī)。
（十五）工作或檢修時(shí)，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動(dòng)報(bào)警開(kāi)關(guān)（響鈴），然后通過(guò)設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開(kāi)關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消，各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開(kāi)關(guān)、防碰、限位開(kāi)關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動(dòng)操作時(shí)，首先啟動(dòng)報(bào)警（響鈴），然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動(dòng)，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時(shí)，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時(shí)，刮板鏈必須運(yùn)行。
d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié)，不是無(wú)極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
